螺尖丝锥

螺尖丝锥适用于通孔或盲孔攻丝(孔深应足够容屑),其优点是切削速度高、排屑畅、强度高、扭矩小。由于机加工中,丝锥用量仅次于切刀、钻头而居第三位,所以,螺尖丝锥将会有广泛的应用前景。螺尖丝锥在美国使用已较广泛,其中螺尖丝锥占55%;螺旋槽丝锥占10%;挤压丝锥占10%;直槽丝锥占25%。     

德国Emuge螺纹工具厂丝锥切削示范及其结果分析

1994年3月作者访问了德国Emuge螺纹工具厂。该厂为介绍其产品特点及性能,进行了一次机用丝锥、螺尖丝锥、螺旋槽丝锥和内容屑丝锥的切削示范,并同时记录了攻丝扭矩。本文系作者对该厂攻丝扭矩曲线所作的初步阐述,发表出来供国内同行参考。     

螺尖丝锥槽型几何参数对攻丝的影响

螺尖丝锥具有切削锋利、加工效率高和被加工螺纹精度高等优点,广泛应用于各种条件下通孔内螺纹的加工,但在加工中易出现切屑松散和攻丝扭矩大等问题。研究螺尖丝锥槽型参数改变对攻丝扭矩和切屑形态的影响,在丝锥螺尖槽选择两段圆弧的前提下,通过改变圆弧半径来获得理想的丝锥槽型参数和切屑形态。结果表明:螺尖槽后R圆弧对攻丝有重要影响,R圆弧半径由小到大增加,攻丝扭矩呈由大变小再变大的趋势,切屑形态呈现由碎屑到卷曲紧密的完整切屑变化趋势。     

紫铜零件小尺寸螺纹孔的攻丝分析

分析了直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥以及挤压丝锥的工作原理与结构特点,通过选择合适的丝锥、合理的攻丝钻头直径,并采用合理的攻丝操作方法,完全解决了紫铜零件小尺寸螺纹孔的加工工艺问题。     

螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥是一种新型的丝锥(本刊1976年10期中曾有简单介绍),它有排屑效果好,使用寿命高,切削扭矩小,加工精度稳定、生产效率高等优点。特别适用于钢件不通孔的攻丝。从去年开始我们研制了M8×1～M16×1.5共八种规格的大螺旋槽丝锥,在不少工厂中使用取得了较好的效果。现将35°螺旋槽丝锥的几何参数、制造和使用中的一些问题介绍如下供参考。     

新型丝锥及其分析

<正> 我厂试用了一种新型丝锥获得成功。这种新型丝锥的结构特点如图1所示。图中1是刀齿,2是容屑槽,3是环形丝扣,4是油孔,5是丝锥柄部。此丝锥在结构上与一般丝锥有以下不同:1、一般丝锥的容屑槽是轴向槽。新型丝锥的容屑槽设置在丝锥的端部。2、新型丝锥的工作部份有三种螺纹齿扣:①切削锥上的螺扣,这是粗切齿;③圆柱上的间断螺扣,这是校正齿;③圆柱上的环形螺扣,这是导向齿。3、丝锥攻丝时,一般丝锥其切屑总难避免与已加工表面接触。新型丝锥则把切屑与已加工表面彻底隔离,因而排屑理想。新型丝锥的结构是由普通丝锥演变而来     

快速攻丝丝锥

在用直槽丝锥加工通孔螺纹时,为了改善切削条件,使切屑向前排出,以免阻塞在容屑槽中,可将切削锥部修磨成带刃倾角λ_s的丝锥,即螺尖丝锥。一般取λ_s=-(5°～10°)。攻丝时,根据加工材料采用不同的切削液。如加     

内容屑丝锥的应用

汽轮机汽缸螺孔攻丝,以往采用多支一组的直槽丝锥和改进型的螺纹丝锥单锥攻丝。常常出现工件牙形变瘦,乱扣或攻不进以及螺孔质量不稳定等问题。为此,自行研制了新型内容屑丝锥,实践证明,攻丝轻快,攻丝速度提高一倍,攻出的螺纹质量稳定,用通、止端螺纹塞规检验,完全达到6H     

螺尖丝锥的切削性能分析

介绍了螺尖丝锥的结构特点,并在螺尖丝锥产品设计制造过程中,对丝锥关键几何结构参数进行优化设计,基于德国勇克机床Juwop/W槽形模拟软件,对螺尖槽形进行模拟。通过切削试验进行对比分析。试验结果表明:螺尖丝锥比机用丝锥更加适合于高速切削,在切削过程中更加稳定,切削性能更加优越。在高速切削时,高性能螺尖丝锥比普通螺尖丝锥更加耐磨损,使用寿命更长。     

螺旋槽丝锥槽型优化设计

为了改善螺旋槽丝锥的缠屑问题、提高螺旋槽丝锥攻丝质量和延长丝锥寿命,通过对螺旋槽丝锥几个关键几何参数的设计,运用Juwop/W软件对丝锥槽型进行了优化模拟。采用切削对比试验的方法,分析了两种槽型对切屑的影响。试验结果表明:在攻丝过程中,一直线两圆弧槽型的丝锥能够得到较理想的切屑,解决了丝锥缠屑问题,改善了攻丝状况,保证了丝锥的正常使用。     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

无槽丝锥的研制使用及其发展

我厂生产小型汽油机和柴油机,大部分是铸铝件。由于汽油机曲轴箱体螺孔较多,向来用机攻丝锥攻螺纹,加工过程容易发生烂牙。一个曲轴箱的35个螺孔中有一个烂牙则整件报废。为提高产品质量降低废品率,从80年四月份开始进行无槽丝锥攻丝新工艺的试验研究工作,至七月份,已将此新工艺用到曲轴箱加工工艺中。现将情况介绍如下。一、无槽丝锥的试验研究无槽丝锥攻丝工艺是利用冷挤压原理使材料达到塑性变形后产生螺纹,实际上是一     

钢质曲轴攻丝质量的改进措施

钢质曲轴螺孔攻丝加工中经常出现螺纹烂牙、中径扩大等问题,且刀具寿命较短。通过对攻丝切削力和丝锥排屑特点的分析,确定径向力、轴向力和排屑不畅是影响攻丝质量的主要因素。通过优化丝锥结构型式和几何参数,改善了攻丝切削状况,实现了提高攻丝质量、延长丝锥寿命的目的。     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题:1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小     

关于丝锥槽铣刀的若干问题

<正> 一、丝锥的沟形攻丝过程对丝锥容屑槽的要求比一般刀具高,主要有以下几点: 1.要有足够的容屑空间。对盲孔攻丝尤为重要,因为此时直沟丝锥要能容纳下全部切屑。2.要使切屑在切削过程中能较好地形成,防止丝锥和工件间发生切屑粘附、阻塞。     

改磨丝锥机攻细螺纹

我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条     

攻丝倒角复合刀具

螺孔加工采用图 1所示的攻丝倒角复合工具 ,可实现先攻丝 ,后倒角 ,使工序集中 ,效率提高 ,可适用于单件和批量生产中的机动攻丝和倒角 ,且其倒角大小可以调整。图 1　攻丝倒角复合刀具结构图攻丝倒角复合刀具工作时 ,刀具正转并轴向进给 ,进行攻丝 ;当倒角刀碰到工件端面时 ,倒角刀先是沿丝锥容屑槽后移并压缩弹簧 ,同时 ,倒角刀后刀面在工件端面打滑 ,当攻丝到位 ,压缩弹簧 (倒角刀 )被压缩到极限位置 ,此时攻丝完成。丝锥开始反转退回 ,倒角刀由丝锥容屑槽壁带动旋转 ,并在弹簧轴向张力作用下进行倒角加工 ,当刀具后退至弹簧回复到自由状…     

内排屑丝锥

丝锥攻丝是当前内螺纹加工的主要方法,对于异形构件和大型机体上的某些螺孔使用丝锥来加工甚至是唯一的方法。由于攻丝工艺的特点,丝锥的工作条件极为恶劣,刀具角度的选择受到很大限制,切屑变形大,排屑受阻,且不可避免的再进入已加工区,极易造成螺牙的拉毛和破损,甚至丝锥折断。使用冷却润滑液又难于获得予期的效果。     

改变丝锥容屑槽槽数合理选用螺纹底孔直径提高丝锥强度

本文从丝锥在攻丝过程中。经常出现的丝锥折断、崩牙、切削厚度过大等问题．提出了如何合理选用螺纹底孔直径。改变丝锥容屑槽槽数两个主要关键方面来提高丝锥的攻丝承载能力．增大丝锥的抗扭矩力，应用效果十分明显。     

螺旋槽丝锥的应用及几何参数

一、螺旋槽丝锥的应用 随着铬钼钢(韧性材料)经调质硬度≥300HB的40Cr材料的普遍使用,对切削刀具的要求也越来越高。以40Cr材料调质硬度为≥300HB深盲孔螺孔工件加工为例,采用普通机用直槽丝锥不能胜任。因为除了材料硬度外,深盲孔螺纹积屑严重,排屑困难,使丝锥在切削过程中切削扭矩增大,丝锥磨损严重,甚至导致崩刃。而且丝锥切削转速只能控制在60～70r/min,生产效率较低,所用切削液价格高(一般要用工业豆油、极压油等),成本较高。为此我们研制成功螺旋槽丝锥并应用于生产实际中。