浅析船舶制造过程中的焊接质量要求以及控制要点

本文就船舶制造过程中的焊接质量求及控制点进行了总结,主对焊接材料,设备、工艺、焊接形式,以及焊接缺陷等焊接过程中的基本素进行了分析。     

高能焊接技术的研究现状及发展

高能束焊具有加热集中、热输入量少、焊接变形小、热影响区小、焊接精度高,适用于难熔金属、热敏感性强的金属焊接等优点。文中对激光束焊接技术、电子束焊接技术、穿孔等离子焊接技术的概况、研究现状以及发展趋势进行了综述。希望对高能束焊接技术的研究现状与应用有一个比较全面的了解。．     

核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝焊接温度场和应力-应变场模拟

目的 研究机加工和拉拔2种成形方式下得到的填充环对Canopy焊缝的影响,获取焊接焊缝成形、焊接残余应力和变形的相关数据,以指导Canopy焊缝焊接工艺。方法 采用数值模拟的方法,建立Canopy焊缝焊接数值分析模型,模拟焊接温度场、焊接残余应力和焊接残余变形。结果 拉拔成形环焊接熔池高度为9 mm,机加工成形环焊接熔池高度为8.3 mm;机加工成形环焊接最大残余应力为255.6 MPa,而拉拔成形环焊接最大残余应力为277.8 MPa,均出现在管座紧贴焊缝的位置;机加工成形环焊接残余变形为0.19 mm,拉拔成形环焊接残余变形为0.186 mm,最大残余变形均出现在焊接起始位置附近,在焊缝与管座交接的位置。结论 熔池形貌直接影响了热影响区域的大小,拉拔Y型环焊接熔池高度更大,焊接的热影响区域更大;拉拔Y型环焊接残余应力略大于机加工Y型环焊接残余应力;机加工成形环和拉拔成形环焊接残余变形相近。     

浅谈压力容器焊接质量控制

焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制,主要从焊接工艺、焊接材料和焊接检验方面阐述怎样控制。     

昆山华恒焊接 注重研发的焊接成套设备供应商

<正>昆山华恒焊接股份有限公司是我国焊接领域综合技术实力领先的自动化、智能化焊接成套装备的供应商、系统及工艺服务商,主要产品为焊接自动化成套装备(包括自动化管焊机、焊接专机)、工业焊接机器人和数字化逆变焊接电源。是目前行业中个别具备能研发生产组成自动化焊接系统的数字化电     

浅析电子线路的手工焊接工艺

要提高电子线路手工焊接的质量，首先需要合适的工具和材料，了解焊接的过程方法，同时在焊接的过程中还要尽量避免影响焊接质量的环境、动着等因素。     

低温钢16MnDR大型矩形截面结构焊接工艺及焊接变形

由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。     

低温钢16MnDR大型矩形截面结构焊接工艺及焊接变形控制浅析

由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。     

焊接机器人翻转工作台的设计与分析

针对焊接精度要求不高的焊接机器人应用场合,设计出一种成本较低、位置控制精度较好的翻转式焊接工作台,以满足中低端产品的焊接工艺要求。在该翻转式焊接工作台中,采用气动马达作动力输出,蜗轮蜗杆大传动比传动系统作高精度分度装置,光电编码器作位置信息获取装置,并通过闭环控制实现高精度翻转运动。仿真结果表明,该焊接工作台最高转速达到14r/min,能够满足大多数产品的焊接需求。设计的焊接机器人翻转工作台为中低端焊接产品提供了一种经济、有效的焊接机器人应用方案,对降低焊接机器人的应用成本、提高焊接生产效率具有重要意义。     

甲板分段焊接变形仿真与控制

采用热弹塑性有限元方法开展了甲板分段焊接数值仿真,基于三维Shell单元和双椭球焊接热源模型获得了结构温度变化和应力场,得到了甲板分段焊接变形及残余应力分布特点,同时探究了纵向和横向型材15种焊接装配顺序以及3种甲板分段拘束形式对残余应力和焊接变形的影响规律。结果表明,所设计的对称交替焊接方法对应的焊接变形最小,即先从船舯向舷侧焊接纵骨,再从中间向两端交替焊接横向桁材,最后从船舯向舷侧焊接纵向桁材;在甲板分段边缘和中心施加压条约束可获得变形控制与工作量的最佳平衡;通过优化焊接顺序和约束方式,可有效实现大型甲板焊接精度控制。     

激光焊接技术应用及其发展趋势

论述了激光焊接工艺的特点，激光焊接在汽车工业、微电子工业、生物医学等领域的应用以及研究现状，激光焊接的智能化控制，需进一步研究与探讨的问题。     

窄间隙焊技术在隔板中的应用

从焊缝的力学性能、焊接残余应力和残余变形以及焊接成本等方面阐述了窄间隙焊在隔板焊接中应用的优势。     

浅谈发耳电厂焊接施工质量控制

在火力发电厂工程建设中，焊接工程是关键，具有工作量大、牵连面广、技术要求高、对机组整体质量的影响力强等特点。而随着电建市场竞争的日益激烈，建立一支高素质的焊接生产人员队伍以及具备一套全面的、科学的、行之有效的焊接生产、技术及质量管理体系，显得日益重要。为此，我公司要想与国际惯例接轨，真正实现一流企业，就必须在管理施工的程序化、标准化上取得突破性进展。本文章从基本概念和基本要素入手，结合相关规程和焊接工程的特殊需要，较全面地论述了火力发电厂的焊接质量管理工作，特别是对在焊接工程中常被人疏忽的质量管理细节作了较为详尽的论述，具有很强的可操作性。     

人工神经网络在焊接中的应用研究和发展

本文重点综述了人工神经网络(ANN)技术在焊接工艺参数设计、焊接性能预测、焊接过程控制方面的应用研究现状,并指出了它在焊接应用研究中的问题以及未来的发展趋势。     

06Cr19Ni10不锈钢焊接工艺分析

通过对奥氏体不锈钢06Cr19Ni10焊接性能研究,提出06Cr19Ni10合适的焊接方法和焊接工艺。     

镍基高温合金异形筒体零件的焊接工艺研究

镍基高温合金异形筒体零件由拉深成形的上、下半部通过氩弧焊(TIG)焊接方法连接成整体。本文从镍基合金的焊接性能和零件焊接参数选择出发,分析了异形筒体零件TIG焊产生焊接缺陷和焊接变形的原因,并讨论了减少焊接缺陷和控制焊接变形的相关措施。     

梳棉机钢板机架组装焊接分析与改进

梳棉机钢板机架组成零件很多,焊接结构复杂,且存在生产周期长、焊接变形较大、完工后无有效整理手段等问题,我们通过分析讨论并现场实验各种可行性及加工手段、方法,焊接顺序、焊接类型等,最终确定了较合理的焊接组装工艺,并针对设计提出了改进措施,减少了焊接工作量,提高了效率,减少了焊接变形量。     

浅谈焊接裂纹形成的原因及解决方法

某厂H型钢焊接加工过程中出现裂纹。根据裂纹的特点,从工艺焊接线能量、拘束应力、缺IZl敏感、焊前预热、焊接施工环境、焊后处理等方面分析裂纹产生的原因,提出了解决H型钢焊接过程中防止裂纹的工艺措施,控制热输入量,焊前、焊后处理,改善焊接环境等。经过以上工艺改进后进行焊接,焊接质量良好,取得了较好的效果,为同类H型钢钢结构施工提供有益的借鉴。     

镁合金焊接研究现状

近年来,随着镁合金在交通运输、航空航天、3C等领域的广泛应用,焊接技术成为制约其应用的瓶颈。本文针对镁合金的特点及焊接性进行了分析,对钨极氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、激光焊、电子束焊、搅拌摩擦焊在镁合金焊接中的研究现状进行了介绍,并对镁合金焊接未来的发展方向进行了展望。     

关于掘进机主要部件焊接特点的研究

该文介绍了掘进机主要部件的焊接技术特点,根据各部件工作受力的工作需要,通过对各部件关键部件进行应力分析,确定了各部件主要受力点。并通过应力云图分析确定控制集中点、注意事项以及焊接主要探伤位置,提出并梳理焊接意见,为焊接工艺的质量的提升提供可靠的帮助,并对掘进机各部件焊接工艺做出了新的研究。