80MN双柱式预应力结构快速锻造液压机的设计研发

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新.工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平.     

模具对快速锻造液压机自由锻精度的影响

针对列车车轴在快速锻造液压机上锻造时出现的锻件精度问题 ,分析了问题出现的原因 ,用图示的方法揭示出问题所在 ,简单明了。同时给出了解决问题的方法 ,最后对快速锻造液压机上自由锻模具设计提出了建议     

节能型35MN快速锻造液压机组研究

本文针对快速锻造液压机组装机功率高、能耗大、使用成本高、影响企业经济效益的难题,研发了一种节能型快速锻造液压机组:采用蓄能器进行中低压储能,压机快下时充液罐单独充液,加压时蓄能器供压,加压过程中压力不足时增压器投入,三者在工作过程中无缝衔接;同时锻造操作机也共享蓄能器储存的能量。采用这一技术的35MN快速锻造液压机组已在生产实际中成功应用,机组的装机功率低于传统快速锻造液压机组的1/3,节能节电,使用成本低,具有较好的经济效益。     

基于现场控制网络的锻造液压机组控制系统

通过分析锻造液压机的工作特点,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述,该系统已成功地应用于8MN快速锻造液压机中。     

基于ANSYS的80MN等温锻造液压机有限元分析

80MN等温锻造液压机是根据用户专有的工艺需求而设计的专用液压机,属于重型锻造装备。根据技术协议,要求设计出三维模型,然后采用三维软件SolidWorks对80MN等温锻造液压机进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化液压机的机身结构,合理优化了结构布局和材料的利用率,为公称力在60MN～100MN范围间的等温锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。     

锻造液压机的刀砧

自由锻造液压机上需要配备的锻造工具种类较多,切割锻件时使用的刀砧是锻造设备常用的锻造工具之一;锻造液压机的刀砧由剁刀、刀座、上砧、导向块和T形头螺栓等组成。上砧加压时,可切割直径1 700 mm的锻件;可以实现快速更换,还可以与操作机联动;实现了锻造液压机剁切工序自动化,提高了自由锻造生产效率。     

快速锻造液压机电液控制系统

介绍了快速锻造液压机电液控制系统的结构特点及其在锻造生产中的应用。     

安全控制在锻造压机上的应用

锻造压机具有液压动力系统传动平稳可靠,速度、行程与温度等参数控制精度高,在有效工作行程内锻造频次高等优点．在不同材质的锻件成形中得到广泛的应用。近年来快速锻造液压机和自由锻造液压机得到快速发展．因此,对液压和电气的自动化控制水平也提出了更高的要求。     

世界最大吨位双柱式快锻液压机在太重问世

由太重自行设计和研制的世界最大吨位级别的80MN双柱式快速自由锻造液压机成套设备,经过一年多的工业性运行考核,于近日在中钢邢台机械轧辊有限公司顺利通过了验收。该项目的研制成功,使自由锻造液压机的速度、位置和压力得到精确的控制,锻造频次达到了快速     

80MN快速锻造液压机的有限元模态分析

针对快速锻造液压机的有限元建模,本文将以往研究中的活动横梁与机架整体建模,改进为活动横梁与机架采用节点耦合和弹簧连接的方式建模,较好地模拟了液压机的工作连接情况。通过对80MN快速锻造液压机进行有限元模态分析计算,获得了有限元模态频率和模态振型,模态频率分析表明本液压机的最小固有频率为3.8486Hz,大于其工作频率1.25Hz,液压机不会发生共振。模态振型分析表明第三阶振型的振幅相对其它阶大出21.9%以上,下横梁振动对液压机工作精度的影响较大。     

ICP-AES光谱仪测定Al-Si合金中元素含量

通过对Al-Si合金中各元素的ICP-AES光谱仪分析方法及影响因素进行研究,优化了仪器的工作条件,选择适当分析线,并进行了精密度及加标回收率实验,制定了相应的分析规程,提高分析数据的准确度,提高了分析速度,节省大量试剂。     

压力机漏油的产生及预防措施分析

以压力机的润滑系统及典型结构为例,剖析了几个润滑油泄漏的原因.介绍了唇形密封圈的密封原理及其失效的原因,列出了压力机三个常用结构的润滑油需求量公式,探讨了接油盒设计的模糊理论.最后,总结说明了三种润滑油泄漏的原因,并提出了相应的解决方案.     

JB23-63压力机故障分析与修理

我公司有一台JB23-63开式压力机,由于使用时间较长,部分零件出现了较大磨损。在更换磨损零件后,压力机频繁出现打连车和滑块工作中突然自由下落故障。通过理论结合实际研究分析,找出故障原因,消除故障。     

电磁半连续复合铸造轧辊的思路与实践

为了实现复合轧辊的顺序凝固，研制了电磁半连续复合铸造试验装置，利用该装置进行了一系列电磁半连续复合铸造试验，探索出了一套合理的电磁复合铸造工艺，制造了高铬铸铁／45#钢复合轧辊，并进行了装机试验。结果表明：电磁半连续复合铸造轧辊思路正确，装置简单合理，既实现了轧辊在复合过程中的顺序凝固，减少了铸造缺陷，又使复合界面达到良好结合，提高了轧辊质量和生产效率。     

炸药压制液压机的设计与结构探讨

本文基于炸药压制爆炸机理,列举了多种炸药压制液压机防爆结构及功能部件的典型设计,并对这些典型的结构型式进行了阐述及其优缺点分析。在总结炸药压制液压机结构设计的基础上,提出了进一步改进的方向和措施。     

提高宽厚板定尺剪剪切精度的措施

主要介绍了莱钢宽厚板定尺剪的结构和组成,以及主要剪切缺陷的产生原因。分析了影响定尺剪剪切精度的主要因素,并提出了提高定尺剪剪切精度的策略。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1‰以内。     

精密微型螺钉冷成形缺陷的产生与消除

对精密微型螺钉冷成形的主要缺陷——裂纹和折迭的产生，进行了金属学分析、材料流动的有限元模拟和试验研究。从理论上探索折迭产生的原因，并对预成形工艺进行了改进，得到可以消除折迭缺陷的模具和工艺设计。     

高速精密压力机动态精度影响因素分析

本文对影响高速、高精密压力机动态精度的主要因素——运动副间隙、机构的弹性变形、机床热变形进行了阐述.介绍了目前研究者针对运动副间隙和弹性变形采用的理论模型与研究方法,以及得出的一些初步结论.指出机床发热的主要热源,并罗列出现有的解决方案.     

国产十五道次三辊铝杆连轧机新孔型设计

本设计采用以平三角为主体的平三角-圆孔型系,取代沿用30多年的弧三角-圆孔型系。根据轧制规律,选用合理的延伸系数和填充率,系统地校核了张力系数,减少了断锭堆料事故,改善和提高了铝杆的力学性能,延长了轧辊使用寿命,降低了产品的制造成本。     

工程项目施工中的风险管理方法

在危险辨识的基础上分析了风险评价和风险控制的方法和过程。初步建立了工程项目施工过程中的风险评价和风险控制的系统化、规范化体系,并确定了适合工程项目施工安全管理的途径和方法,为进一步提高施工安全管理水平,引入各种科学管理手段,提供参考。