常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

阐述了常减压蒸馏装置运行中目前存在的综合能耗高、分馏精度和减压拔出深度低、电脱盐运行工况不理想和含硫油加工适应性较差等四个主要问题，并提出了解决这四个问题的技术措施。     

常减压蒸馏装置的减压拔出现状和改进措施

着重介绍了中国石化系统内蒸馏装置减压系统的拔出现状和提高拔出率的措施,指出在加工原油重质化的趋势下,提高常减压蒸馏装置减压系统的拔出水平可发挥原油重质化的效益.     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

结合燃料型减压蒸馏的工艺流程特点及其研究动态。把直接接触式传热技术应用于减压塔，提出一种新的减压深拔工艺，并用化工模拟软件Aspen Plus对新流程和常规流程进行、『模拟计算与对比分析。结果表明，新流程由于采用了空塔传热技术、重减压瓦斯油在两个连续的塔段中进行冷凝的技术、减压塔一线拔出柴油的技术、“干式”减压蒸馏技术及减压过汽化油炉前循环技术等，在保证产品质量的同时提高了拔出率。新流程的总拔出率（73．55％）较常规流程的总拔出率（71．74％）提高了1．81％，产品方案和换热温位更趋合理。     

常减压蒸馏装置消除瓶颈扩能技术改造

介绍镇海炼化公司Ⅰ套常减压蒸馏装置由400kt/a改造为500kt/a过程中采用的先进技术与主要措施。通过一个周期的运行,装置的主要技术指标达到或超过了设计要求,并有多项指标处于国内先进水平。     

常减压蒸馏装置长周期运行的技术措施

中国石油大庆分公司炼油厂二套常减压蒸馏装置采用先进控制技术，机泵的电动机采用变领调速技术，减压塔顶抽真空系统采用新型高效真空喷射泵等措施，使装置操作平稳串提高，设备故障串降低；原油电脱盐装置在注破乳剂的基础上加注脱盐剂，高温减压渣油系统加注防垢剂，使换热网络高效平稳运行，装置能耗降低；采用新型环保型燃烧器，将减压塔顶释放气引入加热炉燃烧，改造污水隔油池，在加热炉内壁喷涂高铝纤维等措施，使生产、生活环境得到改善，使装置实现了连续安全、平稳、高效运行1165天的长周期运行记录。     

常减压蒸馏装置减压深拔的影响因素及改进措施

对中国石油锦州石化公司常减压蒸馏装置减压深拔的可行性,减压深拔影响因素,所采取的优化措施及实施效果进行了分析。结果表明,辽河原油在切割点570℃之前的馏分性质比较稳定,温度、压力和汽提蒸汽量是影响减压深拔拔出率的主要因素。通过转油线、减压炉管、进料分布器改造,提高减压塔真空度、降低减压塔压降、提高常压系统拔出率、调整减压塔取热分配等措施后,蜡油收率由28.95%提高到30.40%,蜡油残炭质量分数由0.27%提高到0.38%。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标     

应用新技术充分挖掘老常减压蒸馏装置潜力

介绍了中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司Ⅱ套燃料油型常减压蒸馏装置的大型化扩能改造情况.改造是在现有主体设备不动情况下应用新技术完成的.改造中采用了ADV高效塔盘、高效规整填料、新型高速交直流电脱盐设备、减压炉管四级扩径、减压塔顶机械抽真空等多项新技术.改造后各项指标达到设计要求,原油加工能力由3.0 Mt/a提高到5.0 Mt/a,总拔出率增加6.06个百分点.     

常减压蒸馏装置减压塔底泵失效原因分析

针对常减压蒸馏装置减压塔底泵频繁发生故障,影响装置安全生产的情况,分析了该泵失效原因。分析结果表明,减压塔底泵失效主要由密封系统失效和轴承失效引起。密封系统失效和轴承失效一般是减压塔底泵运转时出现汽蚀,泵维修后预热操作不当,减压渣油中的硫、酸腐蚀,减压塔泵缸内含有杂质,泵的维修质量不好及泵备件质量问题等造成的。针对失效原因采取严格按照工艺程序操作,提高泵维修质量和备件质量,提高工艺防腐力度,对减压系统进行材质升级等措施。通过实施以上措施,可以降低减压塔底泵的故障率,减少装置非计划停车的次数,满足常减压蒸馏装置安全稳定生产的需要。     

常减压蒸馏装置加热炉的优化控制

对影响常减压蒸馏装置加热炉出口温度的干扰因素进行了分析．重点介绍了优化控制方案的实施过程，如加热炉出口温度串级控制的实现，燃料油／气的自动切换和燃料调节阀流量特性的修正。通过优化控制加热炉，降低了装置能耗，每年可节省资金66．7万元。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

A Report on the Calibration of an Atmospheric and Vacuum Distillation Unit

For a crude oil distillation unit of 5 million tons/year (595.2 t/h), its calibration of heavy load was done in the paper. The yields of atmospheric gas oil and total distillate oil can reach 24.69% and 69.53%, respectively, close to their design values, and comprehensive energy consumption of the unit was 341.38 MJ/t, less than its design value, which can show the operation of the unit met design requirements. The bottleneck restricting safe and smooth operation of unit was found and some measurements of modification were proposed by calibration of the unit.     

Design of 8.0Mt／a Atmospheric and Vacuum Distillation Unit

The design features of 8 Mt/a atmospheric and vacuum distillation unit (Ⅲ) in Zhenhai Refining and Chemical Company are presented and various process schemes are compared. Production practice has proved that the main process design is advanced and reasonable and the process parameters basically reached design requirements.     

常减压蒸馏装置减压炉进料弯头泄漏原因分析与建议措施

某常减压蒸馏装置减压炉进料弯头发生泄漏,通过渗透检测、壁厚检测、化学成分分析、拉伸性能测试、金相检验、硬度检测、能谱分析和晶间腐蚀试验等方法对弯头泄漏原因进行了分析,结果表明:该304不锈钢弯头碳含量偏高,且由于弯头未经过有效的固溶处理,导致材料硬度不均匀,力学性能较差,存在严重的材料敏化现象.弯头在内部高温高硫和外部...     

[火用]分析方法在炼油厂常减压蒸馏装置能耗评价中的应用

采用[火用]分析方法对炼油厂常减压蒸馏装置能耗进行评价,建立了常减压蒸馏装置及各设备的火用分析模型,定义了[火用]效率、[火用]损率等评价标准。基于测试数据对装置各设备火用损失进行了计算。结果表明,常减压加热炉的[火用]效率较低,分别为41．5％和44．1％,常压炉、减压炉、常压塔、减压塔、换热器等设备的火用损率较高。     

常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀分析及防护

通过对某常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀现场进行肉眼观察、查看堵漏和定点测厚情况,掌握了常顶空冷器的腐蚀现状。结合装置运行工况,对常顶空冷器腐蚀的原因进行了分析。最后提出防腐建议：降低热媒水进装置温度;改变空冷的进料形式,变一侧进料为对称的形式进料;加长空冷管束内插入钛管长度;加强工艺防腐措施的管理,更换常顶注缓蚀剂泵,改善注水水质,控制pH值稳定合格,减少pH值的大幅度波动;加强腐蚀监检测与检查考核。     

应用HYSIM软件建立常减压蒸馏装置模拟流程

针对常减压蒸馏装置的特点,介绍了运用HYSIM软件进行全流程模拟计算的处理方法,并与我厂常减压蒸馏装置相应的操作数据作了对比。     

浅谈提高减压炉出口温度与减压深拔的关系

介绍了常减压蒸馏（二）B装置减压深拔工作的过程。探讨蒸馏装置减压炉出口温度对减压深拔的影响，引入总拔出率／燃料能耗的比值进行技术分析，找出减压深拔时较经济的减压炉出口温度为484℃。