卧式搅拌磨机在选铁工艺的探性工业试验

汝阳东沟矿床中磁铁矿的粒度嵌布比较细,在选铁再磨工艺段,使用国产WJM卧式搅拌磨机进行了工业探索试验.试验结果表明:在相同给矿条件下,WJM卧式搅拌磨机的装机功率较现场磨机降低了14.8个百分点,磨矿产品细度(-23 μm)较传统球磨机增加了8.65个百分点;铁精矿指标提高了3～5个百分点,回收率较传统卧式磨机提高了8.24个百分点.在一定范围内,适当提高磨机的转速和充填率可提高磨矿产品的细度.     

卧式搅拌磨机在选铁工艺的探索性工业试验

汝阳东沟矿床中磁铁矿的粒度嵌布比较细,在选铁再磨工艺段,使用国产WJM卧式搅拌磨机进行了工业探索试验。试验结果表明:在相同给矿条件下,WJM卧式搅拌磨机的装机功率较现场磨机降低了14.8个百分点,磨矿产品细度(-23?m)较传统球磨机增加了8.65个百分点;铁精矿指标提高了3~5个百分点,回收率较传统卧式磨机提高了8.24个百分点。在一定范围内,适当提高磨机的转速和充填率可提高磨矿产品的细度。     

卧式超细搅拌磨机分散盘的结构改进及试验研究

针对现有卧式超细介质搅拌磨机分散盘结构中存在的不足,在优化分析的基础上,提出了一种新型的分散盘结构形式。结合RNGκ-ε湍流模型和SIMPLEC算法,分别建立了现有分散盘和新型分散盘结构的仿真分析模型,通过对卧式介质搅拌磨机研磨腔内流场进行仿真分析,分别得到了研磨腔内流场速度、湍流强度、剪切率和黏性耗散率的分布规律。结果显示,使用新型分散盘结构的搅拌磨机具有更高的研磨性能。同时通过对试验样机的测试表明,使用新型分散盘结构的搅拌磨机的研磨效率显著提高,且在相同的研磨时间内,浆料粒径明显减少。     

KWM卧式搅拌磨机的研制及试验

在介绍卧式搅拌磨机发展现状的基础上,详细叙述了KWM高效卧式搅拌磨机的结构和工作原理,并进行了电气石和铅锌矿的试验研究。试验结果表明:KWM高效卧式搅拌磨机可将矿石细磨至10μm以下,能量输入密度可达普通再磨球磨机的30~40倍;同时该设备还具有占地面积小、安装方便、维护简单等优点,在金属矿和非金属矿的再磨及超细磨加工中具有广阔的应用前景。     

KWM卧式搅拌磨机的研制及应用

基于卧式搅拌磨机的工作原理,分析研究了其关键技术,包括筒体磨腔形态、搅拌器形式、密封装置和分级装置等,进而成功开发了KWM卧式搅拌磨机。该设备具有能量密度高、粉磨强度大、产品粒度细和开路磨矿等特点,可用于金属矿和非金属矿的细磨及超细磨作业。最后总结了KWM275卧式搅拌磨机在工业化连续运转过程中的研究成果。     

新型超细搅拌磨机的流场数值模拟分析

采用三维建模软件建立新型超细搅拌磨机的流场模型,并用FLUENT对新型超细搅拌磨机进行数值模拟,得出了流场速度、剪切率和黏性能量耗散率的分布情况。拟合分析了黏性能量耗散率与转速之间的关系,并分析了不同截面黏性能量耗散率的变化规律,得出正多边形筒体有助于增大黏性能量耗散率的结论。研究结果可为新型超细搅拌磨机的设计和优化提供理论依据。     

搅拌磨在关宝山铁矿二段磨矿中的应用试验

鞍钢关宝山铁矿石属矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均的铁矿石,现场采用球磨机进行二段磨矿,磨矿效率低、效果差、能耗高。为了解搅拌磨机替代现场二段球磨机的可能性,以现场-0.043 mm占23.13%的二段球磨机给矿为试验样,以SLJM-2L型立式超细搅拌磨机为磨矿设备进行了磨矿工艺参数研究,并在可比条件下进行了球磨机与搅拌磨机磨矿效果对比。结果表明:(1)SLJM-2L型立式超细搅拌磨机处理试验样的适宜钢球直径为8mm,充填率为70%,料球比为0.7,搅拌器转速为400 r/min,磨矿浓度为70%。(2)在磨矿产品细度均为-0.043 mm占85%的情况下,球磨机的比生产率为0.48 kg/(Lh)、磨矿效率为9.68 kg/(kWh)、比功耗为64.66(kWh)/t,搅拌磨机的比生产率为4.70 kg/(Lh)、磨矿效率为36.16 kg/(kWh)、比功耗为18.21(kWh)/t,两相比较,搅拌磨吨矿石磨矿能耗仅为球磨机的28.16%。因此,在矿石的细磨方面,搅拌磨节能优势明显。     

重质碳酸钙干法超细粉碎设备的开发和应用

本文介绍了超细重质碳酸钙在填料工业中的应用，并评述了目前干法超细粉碎设备的应用状况，着重介绍了新型干法超细粉碎设备－立式螺旋搅拌磨机超细粉碎重质碳酸钙的工业应用情况，指出立式螺旋搅拌磨机是一种高效节能的超细粉磨设备。     

高效超细搅拌磨机的设计和应用

介绍了搅拌磨机的基本情况，对其优缺点进行了评述。在原有搅拌磨机的基础上设计了新型的超细搅拌磨机，并介绍了该设备的基本工艺及其在工业矿物中的应用情况。     

新型卧式超细搅拌磨机工况功率分析与计算

对WJM-80新型卧式超细搅拌磨机的工况功率进行了系统的分析与研究。磨机的工况功率主要由两部分组成:一部分为转子的运转功率;另一部分为磨矿介质的转动功率。将这两部分相加即为磨机的总功率。经与实测功率进行比较,偏差较小,与实际能耗结果吻合,验证了计算理论的正确性。     

研磨体在瀑布工作状态下磨机所需功率的研究

通过研究倾斜隔仓板磨机中研磨体在瀑工作状态下的质量变化,得到了相应条件下磨机所需功率的计算公式,为确定磨机总传动功率提共了必要的依据。     

超细磨机启动力矩的计算

作为精细水煤浆制备的关键设备———超细磨机 ,占制浆能耗的主要部分。对超细磨机的启动力矩进行了理论分析 ,推导出了磨机启动所需力矩的公式 ,就JMJ30 0W型超细磨机进行了验算和实测。结果表明 ,该公式偏于安全 ,与实际结果基本吻合     

振动磨机有用功率计算的试验研究

通过对振动磨机运动特点及简化模型的分析,探讨了冲击和正向挤压是振动磨机主要的碎矿方式。在此基础上,运用动力学有关理论,建立了振动磨机有用功率计算的表达式,并通过试验进行验证。结果表明:振动磨机有用功率计算值与试验结果基本相符。     

精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题,应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明,新的装补球方法使磨机生产能力提高9%,磨矿产品细度提高7.88个百分点,磨矿介质单耗降低10.42%,全厂电耗降低10.81%,铜回收率提高2.98个百分点,可产生明显的经济效益。     

提高磨机处理能力和能源利用率的研究

从分析研究磨料和物料在磨机中的运动规律入手,发现总结出“四维破磨”理论,并推导出计算公式。若将磨料综合充填率增到最佳,转速加快等于或接近临界转速,磨机生产能力将成倍增加,用电单耗成倍下降。     

生料立磨在5000t/d生产线上的应用研究

针对立磨本体的具体结构和系统组成,首先对立磨制粉系统的工艺流程作了介绍,然后给出了立磨产量、立磨主电机功率、选粉机电机功率和磨内通风量的计算方法,最后进行了生料立磨制粉系统热工计算和生料立磨本体阻力计算。该计算方法现已获得成功应用。     

乌山半自磨机区间加球技术的应用

传统选矿工艺中碎磨系统是选矿厂重要组成部分,投资占全厂总额的60%左右,其中半自磨机钢耗和电耗占整个磨矿作业的50%左右,内蒙古乌山大型有色金属铜钼矿山（以下简称乌山）为了进一步的节约磨矿成本、降低能耗,开展了半自磨机区间加球技术的研究与探索,通过工业试验应用有效降低半自磨机钢球单耗约24.62%,降低电耗约2.75%。     

离心磨矿机有用功率的试验研究

通过对离心磨矿机滚筒内介质运动和介质分布区域的分析 ,从理论上探讨了离心磨矿机有用功率计算表达式。通过试验比较 ,离心磨矿机具有较高的碎矿效率。计算表达式基本反映了离心磨矿机有用功率的总体情况 ,说明其表达式合理可行。试验还得知 ,离心磨矿机的有用功率为输入功率的 4 0 %左右 ,高于普通球磨机 (30 % )。其有用功率计算值与实测值基本相符     

辊筒磨节能特性的探讨

众所周知，粉磨是水泥工业电耗的主要环节。升发新的粉磨设备，提高粉磨效率，一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题。以传统的球磨机为主的粉磨作业耗电量约占水泥厂总耗电量的65％～76％，能耗高，物料在磨内的停留时间长、噪声大。     

秦皇岛某微细粒铁矿搅拌磨细磨—磁选工艺试验研究

采用立式搅拌磨机作为微细粒级矿物的再磨设备,以秦皇岛地区微细粒级铁矿为试验样品,进行了磨矿及磁选条件试验研究,结果表明,磨矿产品粒度达到-0.038 mm占95.43％,经一次粗选和两次精选可以获得产率66.12％、磁性铁品位为64.06％、回收率为97.16％,全铁品位为65.94％的优质铁精粉.磨机磨矿电耗测试表明...