氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水

介绍了氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水的工程实例.运行结果表明,CODCr的平均去除率为97.4%,NH3-N去除率为91.9%,出水的各项指标均符合<畜禽养殖业污染物排放标准>.该工艺具有剩余污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除效率高等优点.     

小型化A/O工艺处理肉类加工废水

某肉类加工厂废水采用A/O工艺处理,运行结果显示,系统进水CODCr为1 300～1 500 mg/L、TKN为120～150 mg/L,出水CODCr为20～40 mg/L,NH3-N<0.2 mg/L,TN去除率为85%～90%,且系统保持高生物量(MLSS达6～6.2 g/L)与低污泥负荷[(0.075 gCODCr/(gSS·d))].     

A/O2工艺处理焦化废水

邢台钢铁厂对蒸氨预处理工艺进行改造后,采用气浮-A/O2-混凝沉淀工艺处理焦化废水.工程实践表明,该工艺运行稳定、操作维护简单,出水各项指标均能达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456-92)二级排放标准.同时也可大幅减少运行费用.     

USFB在高浓度制药废水处理工程中的应用

USFB厌氧工艺是新一代厌氧生物处理技术,具有高负荷、高去除率、投资小、可作为能源净生产等优点。某医药化工厂生产废水具有pH低、CODCr高、成分复杂、色度深、无机盐含量高等特点。采用USFB—深曝—兼氧—A/O—高级氧化—澄清—快滤工艺对其进行处理,工程实践表明,出水CODCr稳定在100mg/L以下,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

软性填料膜法A/O脱氮系统处理腈纶废水

本文介绍了利用上海石化股份公司腈纶厂和高桥石化公司化工二厂的腈纶废水进行的小试、中试和工业性试验.试验结果表明,前置反硝化的软性填料膜法A/O脱氮工艺对NH_3-N、COD_(cr)以及其它各项指标的去除效果较好,出水水质指标均合格.文中还就软性纤维填料的特性、微生物生长的环境以及工艺参数方面对生物脱氮的影响进行了讨论.     

USFB—AODT工艺处理啤酒废水的工程设计与运行

以USFB—AODT为主体工艺处理某啤酒企业生产废水。结果表明,系统出水CODCr69~88 mg/L、NH3—N 1.65~1.86 mg/L、SS 42~46 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8979—1996)一级标准。同时工程改扩建后处理成本、能耗均有所降低,具有一定的经济性。     

物化—A/O组合工艺处理合成氨生产废水工程实例

以某化工厂处理量为1 200m3/d的示范工程为例,介绍了采用物化—A/O组合工艺处理合成氨废水的设计参数。根据运行两年来的监测结果,出水COD和NH3—N等各项污染物指标均可达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)一级标准,处理效果稳定。     

生物膜法A2/O2工艺处理焦化废水的中试研究

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验用水,研究了生物膜法A2/O2工艺(厌氧-缺氧-好氧-好氧)处理焦化废水的工艺特性和效果.厌氧和缺氧反应器为以陶粒为填料的上流式滤池,一级好氧反应器为以塑料空心球为填料的生物接触氧化池,二级好氧反应器为以陶粒为填料的上流式曝气生物滤池.试验表明,进水CODcr为1 000～2 200 mg/L,NH3-N为200～400 mg/L,厌氧反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,两级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,出水CODcr≤100 mg/L,NH3-N≤15 mg/L,CODcr和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

EGSB—A/O—MBR工艺处理规模化猪场废水

针对养猪废水有机物、氨氮浓度高,水质波动大,水力冲击负荷强等特点,介绍了采用EGSB—A/O—MBR工艺进行处理,并对EGSB调控关键参数的确定与好氧池泡沫的问题进行了分析,系统实际处理效果良好,COD、BOD5、氨氮和SS去除率分别可达85.6%、83.3%、88.5%和71.9%,出水水质可满足《禽畜养殖业污染物排放标准》(B44/613—2009)要求。     

预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

A/A/O工艺强化处理城市污水中试研究

模拟南方某城市污水厂A/A/O反应器,采用投加悬浮填料的强化方法,以探求其对总氮和氨氮去除效果的改善程度。结果表明:在中试进水流量为233.37~248.40 m3/d、水力停留时间7.85~8.36 h、污泥龄5.35 d的条件下,出水中氨氮与总氮均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准。     

A/DAT-IAT工艺处理高浓度氨氮废水的研究

ADC发泡剂废水是一种高浓度氨氮废水。本文采用新型的序批式活性污泥法(SBR)—A/DAT—IAT系统处理该废水,试验结果表明,该系统具有良好脱氮功能,出水水质稳定。     

改良型A2/O工艺处理城市污水的中试研究

介绍了A2 /O脱氮除磷工艺的机理、特点及存在的问题 ,对A2 /O工艺进行了取消混合液回流的改良型试验研究。试验结果表明 ,取消混合液回流后 ,有机物和氮的去除效果同传统型的相当 ,而在同样条件下除磷效果较优。这表明将A2 /O工艺污泥回流系统和内循环系统合并为一个回流系统是可行的     

倒置A2/O—MBR工艺处理低C/N生活污水脱氮性能研究

合肥塘西河再生水厂采用倒置A/O(缺氧/厌氧/好氧—预缺氧)—MBR工艺处理低C/N城市生活污水.研究了投加碳源前后各生化反应池中有机物及氮元素的变化规律,结果表明未投加外碳源时TN的去除率为52.3％,脱氮效果不理想.通过比较乙酸钠、甲醇和乙酸三种不同外加碳源的脱氮效果,可知乙酸钠反硝化速率最高,效果最好.当乙酸钠作外碳源,投加量为50 mgCOD/L时,TN的去除率明显提高,达到74.5％.此外,还分析了投加外碳源后整个工艺系统内COD、TN物质流动情况,结果表明,缺氧池和厌氧池是COD去除的主要单元体,好氧池对COD的去除贡献增强,体系中的TN去除总量在投加外碳源后有了明显的增加,较未投加外碳源时增加了26.5％.     

A/O系统处理高浓度氨氮废水的试验研究

简述A/O系统处理高浓度氨氮废水的试验过程与步骤,通过采集试验数据,分析试验结果,研究A/O系统处理工艺对高浓度氨氮废水处理的可行性,确定合适的工艺参数.     

A/O生物膜法在处理化工高浓度废水中的应用

南京扬子石化公司水厂A/O生化装置原设计用于处理350m~3/h、CODcr≤1500mg/L的精对苯二甲酸(PTA)、乙醛(ACC)、醋酸(HAC)混合废水和150m~3/h、CODcr≤150mg/L的生活污水,合计水量500m~3/h、CODcr≤1100mg/L,A/O生化池停留时间40h,设计出水CODcr≤100mg/L.由于实际的合计水质CODcr为1500mg/L左右,最高时曾超过3000mg/L,为了提高CODcr的去除率,工艺上将A/O串联运行改为并联运行,取得了较好的效果.     

O/A/O工艺强化处理焦化废水研究

介绍了在O/A/O工艺系统的生化池中加入HSB高效菌剂,强化处理经过除油、蒸氨预处理的焦化废水,结果表明:焦化废水中COD、NH3—N、挥发酚、氰化物、硫化物的去除率分别达到96%、98%、99%、98%、99.7%,pH也维持在6～9,其出水水质达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)的要求。     

改良A2/O工艺在污水处理厂中的应用

设计规模为20万m3/d的污水处理厂采用多点进水的改良A2/O工艺,通过对该厂各处理单元的介绍及运行分析,表明该厂工艺设计较合理,在运行中根据具体实际情况采取有效的应对措施,取得了较好的运行效果,出水水质达到设计要求,而且生物除磷效果好.     

A2/O工艺影响因素的研究

通过对太原市北郊污水净化厂A2 /O工艺和水质特征的简要介绍 ,分析了影响该厂A2 /O工艺系统除磷脱氮效果的四个主要因素 ,并深入探讨了温度对系统脱氮效果的实质性影响。指出为了进一步提高脱氮效果 ,应适当提高污泥回流比 ,以便更好地提高A2 /O工艺系统的运行效果。     

高浓度氨氮污水对A2/O系统的影响

就A2/O工艺处理城市污水过程中高浓度氨氮对活性污泥性能、除磷脱氮效果的影响进行了研究.结果表明:高浓度氨氮影响微生物的生长和活性污泥的沉降性能;在保持高溶解氧条件下,高浓度氨氮污水取得良好的脱氨效果,但碳源不足成为脱氮效果的影响因素;高浓度氨氮污水脱氨后产生的大量NO-3残留严重影响磷的去除.