ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素废水工程应用

介绍了采用ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素制药废水的工程,当进水COD、BOD5、SS分别为10 535 mg/L、4 069 mg/L、537 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别为183 mg/L、28 mg/L、55 mg/L,去除率分别为98.3％、99.3％、89.8％,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准,该工艺的稳定运行可为制药行业高浓度有机废水的处理提供参考.     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水

采用水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水,经过一年多的启动调试,系统稳定运行后出水CODCr、BOD5、SS、NH3—N分别为54.8mg/L、14mg/L、9.5mg/L和1.69mg/L,均达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008),出水水质稳定,处理效果良好。     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例

采用铁炭微电解结合Fenton试剂的化学氧化做预处理,二级A/O结合PACT工艺做后处理,混凝沉淀做辅助处理工艺处理含硝基苯的化工废水。介绍了工艺流程、主要参数和运行效果,同时讨论了该工艺的影响因素。工程监测结果表明:设计进水水量为600im~3/d,COD为5000mg/L时,预处理出水COD降至约1500mg/L,BOD/COD从0.1上升到0.3以上,后处理出水COD约为150mg/L,辅助处理出水COD小于100mg/L,COD总去除率可达97％。该工艺根据废水呈酸性的特点并合理利用废铁刨花,具有以废治废的特点,处理效果好,成本低,操作维护方便。     

化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺处理榨菜废水

榨菜废水的高含盐量和高氮磷对微生物有较强的抑制作用,处理难度大.以处理规模400 m3/d的重庆某榨菜厂废水处理工程为例,其进水COD 3 000～4 000 mg/L,BOD5 1445 mg/L,盐度1.5％～2.5％(以NaCl计),氨氮80～120 mg/L,总磷25～30 mg/L.通过驯化耐盐微生物为主体菌种,采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺进行处理,出水COD、BOD5、氨氮、总磷以及盐度平均分别为70.5 mg/L、14.9 mg/L、9.4 mg/L、0.46 mg/L以及1.53％,可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

强化微电解-水解酸化-SBR处理造纸废水的效果

研究采用混凝、强化微电解、水解酸化和SBR组合技术处理造纸废水的效果。结果表明,废水经混凝处理、H_2O_2/MnO_2/微电解处理后,废水COD、SS、NH3-N、TP、BOD的去除率分别为88.23%、98.47%、86.78%、98.68%和82.56%,废水的可生化性由0.32提高到0.42;经水解酸化和SBR处理后,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,SS质量浓度为0 mg/L,NH3-N平均质量浓度为1.42 mg/L,TP平均质量浓度为0.1 mg/L,BOD平均质量浓度为30 mg/L。工程连续运行15d,进水中COD平均质量浓度为5 865 mg/L,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,COD总去除率为98.55%,出水达到废水一级排放要求。     

UASB—曝气吹脱—混凝—五段Bardenpho组合工艺处理养猪废水工程案例

某养猪厂废水处理工程采用UASB—曝气吹脱—混凝—五段Bardenpho主体工艺,通过物化、生化相结合的技术实现对养猪废水污染物的分段处理。在处理量为450 m3/d,进水COD、BOD5、氨氮、TN、SS、TP浓度分别为9 900 mg/L、4 000 mg/L、288.03 mg/L、671.54 mg/L、1 875mg/L、37.2mg/L时,系统相应指标的去除率均达到了90%以上,出水浓度分别为95mg/L、17mg/L、23.23mg/L、46.06mg/L、48mg/L、1.8mg/L,且远低于《畜禽养殖业污染物排放标准》(二次征求意见稿代替GB 18596-2001)中规定的标准。本工程总运行直接费用为2.70元/m3。     

水解-气浮-曝气生物滤池工艺在印染废水处理中的应用

采用水解 气浮 曝气生物滤池工艺处理印染废水的运行结果表明 :在原废水COD为830mg/L ,色度为 560倍 ,BOD为 2 90mg/L的条件下 ,其去除率分别为 82 % ,94 %和 93% ,出水达标排放。     

混凝沉淀—活性污泥法—人工湿地工艺处理再生纸废水工程

采用混凝沉淀-活性污泥法-人工湿地工艺处理再生纸废水。监测表明,生化处理出水CODCr、BOD5、SS分别为81.8mg/L、25.1mg/L、64mg/L,达到《河南省造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389—2004)。冬季运行时人工湿地系统对CODCr、BOD5、SS的去除率分别为17.4%、38.2%和23.4%,运行一年多来,系统处理正常,水质稳定,废水全部得到回用,水生植物生长良好。     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

苎麻脱胶废水治理工程设计

洞庭苎麻纺织印染厂年产精干麻 5 0 0 0多t,日排放废水约 110 0m3 ,其中高浓度废水约为 5 5 0m3 ,低浓度废水约为 5 2 0m3 ,COD分别为 10 0 0 0mg/L和 35 0 0mg/L ,分别采用酸化 /消化 接触氧化和悬浮附着水解酸化 好氧工艺处理。最后同拷麻水混合通过氧化塘 ,出水COD≤ 2 5 0mg/L ,BOD≤ 6 0mg/L ,硫化物≤ 1mg/L ,pH =6～ 9,色度明显由深变浅 ,达到了行业排放标准。     

Fenton预处理+物化生化组合工艺处理抗生素废水

广东某制药公司的抗生素废水具有高毒性、难降解等特点,采用常规生物处理方法难以处理.利用Fenton法预处理抗生素废水,减小抗生素废水的生物毒性并改善其可生化性后,将Fenton池出水与厂区清洗废水混合,进入物化生化组合工艺处理.最终出水水质指标中,BOD5为76.56 mg/L,COD 为168.91 mg/L,SS ...     

高级氧化-IC-曝气工艺处理克林霉素生产废水实例

某药业股份有限公司克林霉素生产废水采用高级氧化-IC-曝气工艺处理,重点介绍了工程的调试启动。工程运行结果表明,出水水质稳定,COD为112mg/L,BOD5为23mg/L,SS为48mg/L,NH3-N为37.1mg/L,TN为49.6mg/L,硫化物为0.72mg/L,急性毒性(以HgCl2毒性当量计)为0.05mg/L,pH为8.22,处理后出水毒性和有机物浓度都大大降低,各项水质指标符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)的要求。     

保险粉冷凝液废水处理工程设计

保险粉冷凝液废水有机物浓度高,可生化性较差,属于难处理化工废水.设计采用IC厌氧+脱硫+AO+气浮+Fenton+好氧MBR工艺处理保险粉废水,可处理水量为150 m3/d.工程实际运行结果表明,出水中COD、NH3-N的平均浓度分别为151 mg/L和11 mg/L,平均去除率分别达到98.9％和88.8％.出水水质...     

精细化工废水处理工艺研究及工程实践

甘肃某精细化工企业产生的精细化工废水,COD 6 500～12 600 mg/L、BOD5 670～1 120 mg/L、氨氮130～180 mg/L、TDS 8 000～9 000 mg/L,成分复杂,COD值高,B/C值低,盐分含量高,属于有毒、难降解有机废水.在实验室研究基础上,确定采用铁碳微电解—混凝沉淀—水解酸化—好氧处理工艺,并辅以优质铁碳材料、高温水解酸化、微生物固定化载体和玉米面强化共代谢等强化处理手段.结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强、处理效果好、运行稳定,处理后水质优于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中B等级指标.     

厌氧接触-好氧MBR工艺处理豆制品废水

采用厌氧接触—好氧MBR工艺处理豆制品废水。工程实践表明,进水CODCr为3500～4500mg/L,BOD5为2000～2400mg/L,NH3—N为30～40mg/L时,出水CODCr为30～45mg/L,BOD5为10～15mg/L,NH3—N为2～3mg/L,达到《上海市污水综合排放标准》(DB31/199—1997)二级标准。     

水解酸化-气浮-SBR工艺处理亚麻废水

亚麻废水是一种较难降解的有机废水 ,用单一的好氧生物法处理效果不好。采用水解酸化 气浮 SBR工艺处理亚麻废水 ,设计处理能力 10 0 0m3/d ,设计废水水质为 :COD 80 0～ 10 0 0mg/L ,BOD 4 0 0～ 5 0 0mg/L ,SS 2 0 0～ 30 0mg/L ,pH 7。在保证酸化水解调节池正常运行的条件下 ,COD去除率可达 2 5 %以上 ,再经气浮及SBR处理 ,COD去除率可达 85 % ,出水水质达标     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.     

物化-水解酸化-CAST工艺处理制革废水

介绍了物化 水解酸化 CAST工艺在处理制革废水中的应用。运行结果表明 ,进水BOD为 96 0～ 12 5 0mg/L ,COD为 2 2 5 0～ 2 780mg/L时 ,出水达到《污水综合排放标准》二级标准。