机床数控滑台的PLC控制方法

介绍了用PLC控制机床数控滑台的基本方法，伺服控制、驱动、接口及PLC控制的软件方法。可编程控制器（PLC）直接控制步进电机，能使组合机床自动生产线控制系统成本显著下降。     

刮板三轴钻专机设计

以加工刮板运输机的重要零件—刮板的三轴钻专用机床为研究对象,制订了刮板的加工方案,完成了机床的总体设计、主轴箱设计和机床的PLC控制方案的设计,考虑了刀具、夹具使用的可能性。     

双面单工位液压传动组合机床的PLC控制改造

针对双面单工位液压传动组合机床传统的继电-接触器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了利用PLC进行改造的方案,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制的工作过程。     

DU组合机床单机液压回转台控制系统的PLC改造

介绍了用西门子S7-200系列PLC对DU组合机床单机液压回转台控制系统的改造,阐述了系统的工艺流程,给出改造后PLC端子接线图和主要的软件控制程序。实践结果证明改造后控制系统稳定、可靠,故障率低,机床的生产效率得到提高。     

机床夹具的分类与构成

机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。机床夹具的结构可概括为定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向装置、连接元件、其他装置或元件等。     

PLC在两工位钻孔攻丝组合机床改造中的应用

运用西门子S7-200系列PLC技术,对其传统设备进行技术改造。设计了PLC的I/O分配和外部接线图,编写了PLC的功能流程图和程序梯形图,运行结果与实际生产要求一致。对于提高两工位钻孔、攻丝组合机床工作效率,减少传统设备维修工作量,值得技术借鉴和推广应用。     

基于PLC控制系统的工业机械手研究

介绍了一种应用于镗深孔专用机床上的上下料工业机械手。根据工作过程的控制要求,分析了系统的组成和工作原理,设计了机械手的PLC控制系统。该机械手系统结构简单,运行平稳,精度满足工作要求。     

利用可编程控制器实现双面铣专用机床控制系统改造

主要介绍根据工件加工要求来改造某双面铣专用机床PLC控制系统的方法,包括:改变加工流程,设计改造方案,编写程序流程图、梯形图,并对程序的运行过程和改造后效果进行分析。     

三面铣组合机床的PLC改造

介绍了用可编程序控制器(PLC)对三面铣组合机床电气控制系统进行改造的一种方法。对系统的工艺流程和主要控制功能作了阐述,给出了控制系统硬件配置和主要控制程序。近年来的现场应用情况表明,该PLC控制系统工作可靠,操作方便,提高了工效。     

落地镗床PLC控制系统研究与改造

介绍了运用FX2N-80MR PLC对落地镗床进行数控化改造设计的原理,采用PLC技术控制全数字直流调速器实现机床的无级调速,设计外部接口电路及PLC程序编制。实践证明改造好的落地镗床大大提高了原系统的可靠性,大大提高了机床性能和加工能力,从而保证了产品的质量。     

开放式数控机床主轴控制的软PLC实现

针对开放式数控机床主轴控制问题,采用VC编译器成功完成了PLC程序的编译、运行和基本功能,实现了开放式数控机床主轴运行的软PLC控制。运行实践表明,所开发的系统界面友好,操作简单,功能齐全,运行可靠,达到了预期逻辑控制的目的;对软PLC的性能测试表明,软PLC的执行速度较硬PLC有了大幅度提高,为软PLC在开放式数控系统中的应用提供了借鉴。     

基于PLC的数控机床故障诊断

PLC是数控机床的控制中心,机床的很多控制指令都要经过PLC处理后才能控制执行机构。通过对可编程序控制器PLC的检查,利用PLC的状态信息和PLC梯形图,可以快速、准确地判断数控机床故障。     

PLC在机床数控改造中的典型应用

讨论了利用可编程控制器对机床进行数控改造的具体方案和一般步骤,并以锯片切割机的改造为例介绍了利用西门子公司S7-200系列可编程控制器进行改造的具体过程,阐述了机床数控改造后的应用效果及其未来的社会和经济效益。     

PLC对挖掘机中心控制阀体加工组合机床的控制改造

阐述了某液压挖掘机制造厂的液压挖掘机中心控制阀加工中的三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求 ;介绍了PLC在用于该工序加工的组合机床控制系统改造中的应用 ;给出了外部接线图和梯形图     

PLC对管件缩径机床的控制改造

阐述了某机械制造厂的管件缩径机床缩径过程的工艺要求,介绍了PLC在用于该工序加工的机床控制系统改造中的应用,给出了I/O分配图、外部接线图和梯形图。     

基于西门子PLC的万能铣床电气控制系统改造

PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、成本低等优点,与继电器控制系统相比具有明显优势,是一种用于工业自动化控制的理想工具。介绍了利用西门子S7-200 PLC对X62W型万能铣床控制系统进行改造的方法,详细叙述了改造的每一个环节,在生产实践中有着重要意义。     

TCZ1050/60型立式通用高频淬火机床的数控化改造

TCZ1050/60型立式通用高频淬火机床原有的电控系统经过长期运行,出现了不正常的控制故障。介绍了用PLC和触摸屏技术对该机床电控系统进行改造的方案。电控系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。改造后解决了原有电控系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性。     

顶管掘进机远程监控系统设计

顶管掘进机是城市地下管道、通江隧道、地铁隧道和穿山隧道挖掘及管道铺设的大型专用设备。挖掘现场环境恶劣 ,操作人员不宜在现场工作。设计了一个远程监控系统 ,对顶管掘进机的掘进过程、工作状态及动态参数等进行监控。该系统用PLC下位机对现场信号进行采集、处理 ,通过远程上位机处理现场传递的视频信号 ,采集下位机传送的状态和模拟信号 ,并对下位机实时控制 ,实现了顶管掘进机的远程监控     

基于PLC技术的小型精密金相试样切割机设计

针对小型金相切割机对金相试样的特殊要求,结合国内外实际情况,对该切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行分析设计。机械部分实现了对切割机主要零部件和摆动切割结构的理论分析及设计;控制系统采用PLC作为控制核心,通过PLC模拟量输出控制变频调速器,实现了砂轮片转速的无级可调,提高了切割精度,扩大了切割材料范围。     

基于PMAC数控系统的速度约束轨迹插补研究

基于实验室的C’-B型数控五坐标专用机床,分析并实现了该专用机床基于PMAC控制系统的离散轨迹数据压缩处理算法,并针对该系统深入研究了基于速度约束的走刀轨迹插补算法,利用C++语言编制了相应的算法处理程序。实践证明算法程序能较好地满足该专用机床的加工需求,具有重要的工程应用价值。