从原料抓起提高玻璃熔化质量

本文通过对原料的化学组成、水分含量及其稳定性和原料的粒度及配合料的均匀度的分析，针对原料的具体情况，阐述了提高玻璃熔化质量的具体措施。     

原料粒度对超白玻璃熔化澄清质量的影响

通过调节不同配合料(石英砂、白云石和石灰石)的粒度,研究了原料粒度对超白浮法玻璃熔化质量的影响。使用高温视像观察装置和玻璃熔化分析软件,观察并分析在颗粒粒度含量不同条件下,超白浮法玻璃熔化澄清过程中配合料的初熔温度和气泡量,以此来表征玻璃的熔化澄清质量。结果表明:随着石英砂粒度的增大,玻璃初熔温度升高;石英砂粒度过大或过小都会影响玻璃澄清质量,在小于0.125 mm细粉含量达12%时,澄清效果最好;随着白云石和石灰石粒度的增大,初熔温度升高;白云石粒度增大或石灰石粒度减小,澄清质量均变差。     

石灰石粒度对平板玻璃熔制的影响

石灰石是平板玻璃生产中的主要原料，其粒度对玻璃熔化质量存在明显的影响，本文通过熔制、澄清等实验含不同颗粒度石灰石的配合料的熔制过程，谷找出优化的石灰石粒度范围，并人理论上加以探讨。较粗的石灰石颗粒有利于玻璃熔制，但８日筛上颗粒的存在会产生不利的影响；１２０目筛下的石灰石颗粒的存在不利于玻璃的澄清。     

玻璃池炉数学模拟原理及其应用(下)

5玻璃池炉数学模拟的功能 5.1可以对耐火材料、玻璃成分、配合料成分变化所引起的玻璃液质量情况进行模拟 池炉内玻璃液的质量情况受到的影响因素众多.首先,配合料的粒度组成、碎玻璃与粉料的比率、粉料的化学成分等等均会影响配合料的熔化性能,从而影响池炉内玻璃液的熔化状况,最终在玻璃液质量上得到反映.其次,由于与玻璃液接触的耐火材料的导热性能、化学性能不同,玻璃液的温度场会发生变化,也将对玻璃液质量产生影响.     

玻璃原料质量对熔窑的影响

玻璃原料和配合料的质量不仅关系到玻璃产品的质量,而且影响熔窑的生产能力和熔窑的寿命。本文从原料种类、化学成分、粒度、水分、温度等配合料的各个方面叙述了它们对熔化、耐火材料侵蚀和玻璃质量的影响。     

叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响

通过实验研究了叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响。研究结果表明:在无法控制超细粉质量分数的生产工艺下,叶蜡石粒度并非越细越好,当粒度做到325目全通时反而会导致玻璃熔化和澄清质量变差。叶蜡石超细粉的质量分数应控制在合理的范围内,大量超细粉的存在不利于玻璃的熔化和澄清,但少量超细粉的存在并不损害玻璃的熔制。     

各产地高岭土在玻璃纤维生产中的应用研究

介绍了高岭土的成分、结构、矿相组成、形成原因及分类;从矿相组成、化学成分和烧失量、粒径大小及粒度分布等方面分析了美国、内蒙、宜昌、宜都、云南等地高岭土对玻璃熔化速度、熔化质量、玻璃颜色的影响。结果表明,在玻璃纤维生产中尤其是超细玻璃纤维生产中,美国高岭土更适宜作为玻璃纤维生产中引入Al2O3和SiO2的主要原料。     

硅质原料粒度筛分方法的讨论

介绍了硅质原料粒度与玻璃熔化的关系,浮法玻璃生产对硅质原料粒度的要求,提出了更方便、快捷、准确的粒度控制与检测方法,以提高硅质原料质量的可靠性。     

玻璃硅质原料粒度检测方法的探讨

介绍了硅质原料粒度与玻璃熔化的关系及浮法玻璃生产对硅质原料粒度的要求,提出了更方便、快捷、准确的粒度控制与检测方法,提高硅质原料质量的可靠性。     

浮法玻璃硅质原料粒度控制方法的探讨

本文重点强调了硅质原料粒度在玻璃生产中的作用。介绍了浮法玻璃硅质原料使用现状，硅质原料粒度与玻璃熔化的关系，硅质原料粒度的要求，粒度的表示方法与筛网的标准要求，粒度的控制与检测方法等。提出了更方便、快捷、准确的粒度控制与检测方法，提高硅质原料质量的可靠性。本文中通过了大量的现状分析、实验、实践的摸索及标准的理解，提出平板玻璃行业早已意识到硅质原料粒在玻璃生产中的重要作用，有关部门也制定了控制方法和标准，但在具体执行和落实上差异很大，一些传统做法和标准要求衔接不一致，造成粒度控制不理想，不能确保稳定性。另一方面是有些标准有待进一步完善，应能适应平板玻璃行业日益发展的需要；例如粒度检测标准的完善，玻璃行业使用的金属丝编织网结构尺寸标准，网孔和日数的对照统一等。玻璃生产企业也要努力提高质量意识，加强硅质原料粒度要求的质量控制，认真学习有关标准，提高贯标意识，大力发展科技创新，及时更新观念，利用先进技术来提高原料粒度的检测和控制水平，从而使硅质原料粒度质量满足优质浮法玻璃生产的需要，为从根本上提高我国玻璃质量的整体水平创造好的条件。     

对改善我国玻璃原料粒度的意见

一、我国玻璃原料粒度的现状玻璃原料对玻璃的熔融过程与玻璃制品的质量有着十分重要的影响.欲生产优质的玻璃制品,除了严格控制原料的化学成份外,还应该重视对原料粒度的控制,并进一步修订和充实原料化学成份和粒度组成的规范.     

纯碱颗粒级配对平板玻璃制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响,通过大量的熔化,澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化,澄清质量的影响,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围,并从理论上加以探讨,过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制,其上限应控制在２６目左右,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究

通过固定熔制工艺制度，研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明：在玻璃配合料熔制过程中，白色未熔物的产生与石英砂密切相关，石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好，石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布，经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优，可促...     

加强原料管理 提高玻璃质量

原料是玻璃生产的基础，原料的质量直接影响到熔化成形和玻璃质量，本文通过生产实际说明加强原料管理的重要性。     

纯碱颗粒级配对平板玻璃熔制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料 ,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响。通过大量的熔化、澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化、澄清质量的影响 ,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围 ,并从理论上加以探讨。过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制 ,其上限应控制在 2 6目左右 ,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

玻璃纤维拉丝池窑配合料设备研制的进展

玻璃纤维池窑拉丝生产线配合料的制备中,原料是形成优质玻璃液的基础,因此可以说配合料的稳定性、均匀性和准确性对玻璃纤维的质量起着决定的作用.生产实践证明:组分和粒度均匀的配合料,不但能强化玻璃液的熔化和澄清过程,而且还能减少或消除影响玻璃质量的各种弊病.所以认真拟定玻璃纤维原料的成分和选择玻璃纤维的种类和化学性质:严格控制进厂原料化学成分、粒度和水份;做好原料的分堆、存放、加工、称量、混合、输送是优质配合料制备不可缺少的手段,这也是做好玻璃纤维池窑配合料的基本任务.     

玻璃配合料熔化速率实验室研究测定

玻璃生产中一般采用熔化率(即单位时间单位面积熔化部熔化玻璃液的量)来表示玻璃熔窑熔化配合料的能力,熔化率虽然与玻璃配合料的化学组成、原料组份及物理性质、配合料的物理状态等因素有一定关系,但熔窑结构及加热方式等结构因素对其影响甚大。故熔化率的高低不仅不能准确完全地反映玻璃配合料的熔化特性,更不能确切表示玻璃配合料的熔化速率。     

利用钾长石尾矿制备β-硅灰石微晶玻璃的研究

研究了以福建沙县的钾长石尾矿为主要原料，采用烧结法制备矿渣微晶玻璃的可行性；确定了制备β－硅灰石微晶玻璃的配方：尾矿72％，碳酸钙22.7%，氧化锌（起助熔作用）5.3%(质量分数）；玻璃熔化条件：1250℃，保温3h。选取粒度为0.45-0.9mm的水淬玻璃颗粒，采用正交实验法，研究了热处理条件对材料性能的影响，确定了热处理的优化条件：核化温度975℃，核化时间45min，晶化温度1100℃，晶化时间30min，在优化条件下制备的微晶玻璃由2μm的β－硅灰石晶体和玻璃相组成，吸水率为0.16%，Vickers硬度为9.77GPa,且耐酸碱腐蚀性能优良。     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究(英文)

通过固定熔制工艺制度,研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明:在玻璃配合料熔制过程中,白色未熔物的产生与石英砂密切相关,石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好,石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布,经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优,可促进玻璃的熔化。     

铬矿渣替代Cr2O3生产翡翠绿玻璃的试验

简要分析了铬矿渣在玻璃行业中的应用。介绍了铬矿渣的性质及作为着色剂在翡翠绿玻璃中使用时对玻璃熔化的影响,并探索了铬矿渣的引入方式及铬矿渣粒度控制范围,试验证明,在粒径小于0.18 mm时,能保证玻璃的熔化质量。并对其有效地降低玻璃成本进行了分析。