陕京输气管道的站控系统

陕京输气管道是目前国内陆上第一条自动化程度较高的大口径长距离输气管道，它采用的ＳＣＡＤＡ系统的吸收了国外９０年代油气管线的先进和思想，站控系统是ＳＣＡＤＡ系统的控制基础。本文希望通过对陕京输气管上控系统的结构、组成、功能及其通讯方式的介绍，从而对国内沿油管线站控系统的设计和应用起到一定的借鉴作用。     

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陕京输气管道ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统是迄今为止我国陆上控制天然气管道距离最长、自动化水平最高、功能齐全的自动化系统，整个项目从１９９３年开始至１９９７年基本结束。该项目由德国ＰＬＥ管道工程公司、德国ＣＥＧＥＬＥＣＡＥＧ系统自动化公司、四川石油管理局勘察设计研究院、北京华油有限责任公司（原中国石油天然气总公司北京天然气集输公司）等共同完成。陕京输气管道自动化系统实现了陕西到北京天然气输送的远程监视、控制、数据采集、管道工艺优化和决策，简称ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统。该系统包括北京调控中心网络计算机调度管理及监控系统，远程站自动控制系统ＡＣＳ，北京、山西、陕西３个输气管理处（ＧＴＤ）的监视系统（ＰＣＶｉｅｗｓ）。该系统以北京调控中心为核心，对全长８５３２３ｋｍ主干线和６５１９ｋｍ支线的输气管道运行进行监视、控制、调度和管理；同时还具有支持工程开发和培训等功能，为整个管道的优化操作和调度管理提供科学指导和决策。     

成品油管道的SCADA系统

文章叙述了成品油管道ＳＣＡＤＡ系统的基本设计思想及功能，并针对成品油分批输的特点指出，ＳＣＡＤＡ系统应具有分批输送时油品界面跟踪能力、ＳＣＡＤＡ系统由主站和若干远程终端设备组成主站设在管道控制中心ＲＴＵ设在泵站和分销油库。     

陕京输气管道工程R=5D弯管制作技术条件编制说明

大直径进口高强度管材制作弯管在国内尚属首次．为了确保产品质量．针对陕京管线用ＡＰＩＳＰＥＣ５Ｌ的Ｘ６０级，ＤＮ６５０钢管制作弯管．我们编写了相关的技术条件，规范了其材料、公差、制造、技术要求、检验和标志，从而为保证陕京输气管道工程Ｒ＝５Ｄ弯管制作质量确立了可循的依据。     

陕京三线输气管道并行敷设技术研究

陕京三线输气管道是将中亚天然气、塔里木气区、长庆气区的天然气资源通过管道输往急需清洁能源的环渤海地区,以满足该地区对天然气能源的迫切需要。针对陕京三线输气管道与在役陕京一线、陕京二线输气管道及在建中石化榆济输气管道在局部地区并行敷设的安全问题,尽量减少对地方规划的影响,通过分析国内外油气管道设计规范在这一问题上的有关规定及相关工程并行敷设实例,探讨输气管道并行敷设的间距,研究从设计施工角度如何确保管道安全。     

陕-京输气管道VSAT卫星通信系统

分析了陕－京输气管道的通信要求,简介了陕－京输气管道通信系统,着重介绍了ＶＳＡＴ卫星通信系统。根据作者参加投标的多种方案筛选和电测难证,到推荐选择Ｋｕ波段ＶＳＡＴ卫星通信方案,对运行的系统提出了卫星子网加盟和建立多主站ＶＳＡＴ卫星网的建议,通过多种应急通信手段发展的预测,对暂缓选用海事卫星Ａ型站给予了肯定。     

SCADA系统的太阳能电源设计

监控和数据采集（ＳＣＡＤＡ）系统大多用于环境恶劣的偏远地区。远程终端（ＲＴＵ）的性能，及其电源的质量对中央系统运行的影响不容忽视。文章叙述了为偏远地区设计和安装的ＳＣＡＤＡ系统的太阳能电源的基本原理和方法，并以两个实例加以说明。     

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陕京输气管道是我国迄今最长的一条大口径天然气输气管道。该管线西起陕西，东至北京，全长约８６０ｋｍ，横跨陕西、山西、河北、北京三省一市。全线共穿跨越大型河流５条，中小型河流２３８次，大中型黄土冲沟１５次，铁路１５次，主干公路８６次。设计中采用了ＳＣＡＤＡ系统实施全线的数据采集、远程控制和调度管理；配备了先进的管理和运行软件，进行科学和优化运行管理；采用的卫星通讯手段为工程提供了可靠、先进的传输通道；在线检漏系统对管道进行实时在线监测，以提高管道运行的安全性；先进的三层结构ＰＥ外防腐涂层提高了管道的防腐性能和使用寿命。全线设置有３６座截断阀室，其中９座为远控阀室，各阀室均能在管道事故状态下紧急自动关闭；同时还设置有阴极保护站９座，对全线实施保护。     

用新型硬件和软件装备的SCADA和MIS系统

本文首先介绍了用于气体管线操作的ＳＣＡＤＡ系统的发展过程，然后进一步讨论了基于新型硬件和软件，分布式计算机网络及管理信息系统的ＳＣＡＤＡ系统的配置，运行环境和性能，最后作者提出采用商用的，标准的关系数据库和分布式计算机网络是实现基于ＭＩＳ的新一代ＳＣＡＤＡ系统的必要条件。     

原油储运自动化SCADA系统

按照生产实际和管理模式，重点论述了大庆油田原油储运自动化ＳＣＡＤＡ系统的中心站、子站、现场操作站的软件、硬件结构、功能、技术指标的设计。最后证明取得了很好的社会效益和经济效益。     

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天然气长输管道外防腐设计的成败，直接关系到长输管道的运行寿命，这是天然气管输至关重要的问题。陕京天然气输气管线设计中，结合管线的具体情况和所进行的全面技术、经济对比，选用了三层ＰＥ外防腐层。三层ＰＥ具有良好的机械性能、绝缘性能、耐阴极剥离性能、耐化学腐蚀性能以及低的水汽渗透率；并具有与钢管的高粘结力和易于补口等明显优点，可确保其寿命超过３０年。为减缓土壤对外防腐层破损点的腐蚀，全线设置有９座阴极保护站，在不使用牺牲阳极的情况下，阴极保护站站间距可达１００ｋｍ以上。全线主要监控点的阴极保护参数通过ＳＣＡＤＡ系统送至北京调控中心，调控中心可随时掌握全线阴极保护状况，并采取了全线阴极保护站工作状态同步变化，断电状态测试保护电位，以断电状态的管地电位值衡量是否达到阴极保护电位标准。在全线阴极保护站同时断电３ｓ时间内，其最大保护电位为－１１５Ｖ，最小保护电位为－０８５Ｖ。     

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随着我国天然气产业的发展，天然气长输管道建设明显加快。油气管道的安全生产关系到人的生命和财产安全，关系到中国石油企业的发展和企业战略目标和经济责任的实现，关系到国民经济的可持续发展和经济秩序稳定，因此应得到政府、企业界和全社会的重视，也希望全国燃气行业共同关注。文章介绍了中国石油在天然气生产和管道输送方面的业务发展，从公共安全、管道自身安全及正常的市场供应等方面，对我国油气管道安全问题现状进行了阐述，提出如下建议：①国家完善油气管道保护法规框架和执法体系；②公安部门和地方政府深入开展安全生产专项整治；③管道运营公司强化内部安全保卫工作；④加强油气管道设计、建设、运营的全过程安全管理；⑤保障资源供应和市场供应安全。     

油气长输管线数字化管理系统设计

随着我国经济的发展和计算机技术的进步,石化行业的信息化水平已经成为衡量其发展阶段与现代化程度乃至投资环境的重要标准,油气长输管线作为油田油气输送的重要基础设施,其数字化管理是石化行业信息化建设的重要组成部分。为了更新传统的油气长输管线管理手段和理念,推进数字化管线管理进程,提高我国管道设计、施工、运营的管理水平,本文结合长输管线设计、建设、运行及管理的实际,探讨油气长输管道数字化管理的内容,从软件工程角度提出了长输管线数字化管理系统初步设计方案,对油气长输管线的数字化建设具有重要的指导意义。     

地下储气库天然气损耗及控制

从1999年以来，陕京输气管道工程已相继建成了大张坨、板876和板中北3座地下储气库，这些储气库对于北京、天津和华北地区冬季调峰供气起到了不可替代的作用。目前与“西气东输”管线相配套的地下储气库正处于设计和建设当中，而更多的地下储气库也正在被规划和研究中。天然气损耗是储气库的特有参数之一，它不仅关系到储气库运行的经济特性，而且还是评价一个储气库成败的关键。文章根据几年来对已建储气库的运行观察、研究，对储气库天然气的损失进行了归纳和总结，并有针对性地提出了控制措施，对储气库的设计、运行及减少天然气损耗有一定的指导意义。     

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在输气管道中,由于气体介质与管道系统的相互作用,会使管系统发生振动。管道振动地生产和安全造成很大的威胁。因此,对这种现象进行分析,有利一管道 合理和管理,有利于提出了可靠的防振措施,管道系统振动的原因主要有两方面,一是介质对管道系统产生的振动力,以激发信号,如气注在压缩机进、出口,分支节点部位产生的振动力,清管器通过管桥时对它的作用等;中车方面是对激发信号的响应,其响应除了和激发信号的波形有关外,     

油气管道SCADA系统跨平台人机界面的设计与实现

目前国内采用的大规模油气管道SCADA系统都是国外厂商提供和实施的,研发大型国产油气管道SCADA系统软件,对我国的能源安全有着重要意义。为此,设计了一种国产化的适用于大规模油气管道SCADA的跨平台人机界面,其设计思路是分层的架构设计、一体化的数据访问和展示;并重点论述了人机统一展示、图模库一体化、设备拓扑着色、脚本管理等关键技术以及人机界面的总体结构、软件层次结构。人机界面包括人机控制台、人机应用层和服务接口层,其中控制台负责实现界面集成管理功能,人机应用以插件方式集成到系统中,通过服务接口层的服务代理与后台服务进行交互。该系统已应用于某大型油气管道调控中心,使用效果表明：该系统采用分层设计、分布式部署和管理、一体化访问和展示,实现了管道运营情况、设备状态、报警等信息的统一集中展示,画面标准、易用、美观,为调度员和维护人员全景监控油气管道的运行状况提供了有力的支撑。     

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由于天然气输气管线埋在地下，在通球清管过程中，球的运行情况不能直接观察，管线入口和出口压力在球运行过程中的变化也不能提前预测，也难准确控制进气量，使球能以１ｍ／ｓ的速度到达出口，为此进行了天然气输气管线清管通球计算机仿真系统的设计与实现的研制。该仿真系统是在深入分析和研究天然气输气管线清管通球运行规律的影响因素的基础上，以数据库管理、计算机仿真技术和人工智能等新技术为主要工具来开发的。着重介绍了该仿真系统的总体结构与功能设计，软件编程与调试。该仿真系统能真实仿真清管球在管线内运行，通过对靖边—榆林输气管线多次清管通球的运行过程实际模拟，其符合率在９３％以上。