活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定了吸附最佳ｐＨ 值、吸附平衡时间、吸附等温方程式及穿透曲线,并对活性炭再生效果进行比较。结果表明,利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点     

微波制备污泥质活性炭吸附剂及其再生研究

以城市污泥为原料,磷酸和氯化锌为活化剂,微波制备活性炭吸附剂,考察了活化剂浓度、浸渍时间、微波功率和辐射时间等对活性炭产率和吸附性能的影响。结果表明,活性炭对亚甲基蓝吸附值为86.2 mL/g,碘的吸附值为806.0 mg/g。用该活性炭处理含铬废水后再生,其亚甲基蓝吸附值为89.4 mL/g,碘的吸附值为795.3 mg/g,并且再生前后活性炭对含铬废水均有较好的处理效果。该方法操作方便,缩短了活性炭的制备和再生时间,再生效果好。     

甘蔗渣活性炭处理含铬电镀废水

以甘蔗渣为原料,氯化锌为活化剂,通过微波辐射制备了活性炭,并以此活性炭为吸附剂处理含铬电镀废水。考察了Cr初始质量浓度、溶液p H、活性炭用量、吸附时间和吸附温度对活性炭吸附量及Cr的去除率的影响。结果表明,对初始质量浓度20.00 mg/L,p H为5的模拟含Cr废水,投加1 g/L甘蔗渣活性炭,在20°C下吸附60 min,Cr的去除率可达94.00%。采用该法处理实际含铬电镀废水,出水可达标排放。     

电镀重金属废水治理技术的发展现状(Ⅱ)

电镀重金属废水治理技术的发展现状( )李　健,　张惠源,　尔丽珠(天津经济技术开发区污水处理厂,天津　300457)DevelopmentofTreatmentTechnologyforElectroplatingWasteWaterContainingHeavyMetal( )LIJian,ZHANGHui-yuan,ERLi-zhu2.4　吸附法2.4.1活性炭吸附法活性炭吸附法工艺简单,装备制造便宜,因而获得了广泛的应用。目前已经应用且比较成熟的方面是电镀工业上处理含铬废水、含镉废水、含铜废水和铜氰废水等[29～31]。活性炭适用范围广,能除去大多数重金属、有机物和生物分子。但是活性炭再生效率低,使用寿命短,出水水质也很…     

焦粉基活性炭处理含铬废水的研究

用焦粉基活性炭吸附处理含铬废水,考察了pH值、吸附时间、Cr(Ⅵ)浓度、焦粉基活性炭加入量等因素对含铬废水去除率的影响.结果表明,用焦粉活性炭吸附处理含铬废水,处理效果明显,成本低、可再生.     

含铬电镀废水处理技术

对电镀含铬废水进行电解作用，使Cr^6 变为氢氧化铬沉淀，沉淀物被填料吸附、过滤后统一处理，清水回用。使电镀含铬废水实现零排放。     

改性活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

分别采用硫酸和双氧水对活性炭迚行改性,测定了改性后活性炭的表面面积和含氧官能团数量,以改性后的活性炭为吸附剂,用于处理含铬电镀废水。考察了pH值、吸附时间和吸附剂用量等对Cr(VI)去除率的影响,并研究了其吸附等温线。研究表明,相比未改性活性炭,改性后的活性炭含氧官能团数量明显增加,并且改性后活性炭有利于对废水中Cr(VI)的吸附,经双氧水改性后的活性炭的吸附效果最好。     

电镀含铬含氰废水处理器

河北省廊房地区锻压机床厂研制成功的LFQ—0.5型含铬废水处理器和QFQ—0.5型含氰废水处理器,是利用活性炭吸附原理处理电镀车间镀铬和氰化镀铜、氰化镀铜锡合金等工艺的废水的设备。该两种设备投资小,而且不需基建投资,体积小,移动灵活,操作简单,可直接在电镀槽边工作,日常费用少、漂洗水循环使用,可大量节约用水,再生液可回收利用。     

硅藻土吸附水中Cr(Ⅵ)的试验

利用硅藻土作吸附剂研究处理含铬电镀废水,介绍含铬电镀废水处理的一些常用方法,硅藻土在处理废水方面的基本特征和应用前景。实验以含铬模拟废水代替电镀废水进行研究,通过Cr(Ⅵ)与显色剂的显色反应,利用分光光度法测定硅藻土处理前后模拟废水中Cr(Ⅵ)浓度的变化。通过试验找出了最佳吸附条件,确定了吸附剂的用量,分析了吸附反应时间和废水pH值对铬去除率的影响。结果表明,在pH值为1～2,处理时间为25min时,去除率可达70%以上。     

活性炭处理含铬废水器

我省靖江县环境保护设备厂研制的HB—25型活性炭处理含铬废水器,于1979年10月通过了技术鉴定。该设备具有外形美观,结构紧凑,占地面积小,使用方便等特点。它用C—21活性炭处理含铬废水时,效果更佳,适合于中、小型电镀等行业使用,是国内在处理含铬废水方面的工业性新设备。     

某工业区电镀废水处理工艺的设计

对某工业区产生的电镀废水进行分类收集、分类处理,用隔油沉淀法+气浮法+A2/O(厌氧?缺氧?好氧)工艺处理前处理废水,碱性氯化法处理含氰废水,还原沉淀法处理含铬废水,芬顿氧化法分别处理含镍废水及含铜、锌的络合废水,再把各股废水汇合后用砂滤和活性炭吸附进行深度处理,最终使出水水质达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求.     

低浓度N,N-二甲基甲酰胺废水的活性炭吸附及再生研究

采用椰壳活性炭对低浓度的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)废水进行吸附处理,研究了活性炭吸附等温线及活性炭动态吸附对DMF废水的处理效果,并采用热空气对吸附饱和的活性炭进行再生。实验结果表明,0.850~0.425mm的椰壳活性炭对低浓度DMF废水有很好的吸附性能,在动态吸附中,0.850~0.425mm活性炭对DMF的饱和吸附容量为45mg/L。经动态吸附后,废水中的DMF基本得到去除,达到国家一级排放标准。热空气对吸附饱和的活性炭有较好的再生效能,再生率达到90%以上。     

Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺深度处理电镀废水研究

为实现电镀废水的深度处理及回用，本文探究了芬顿（Fenton）-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水的最佳反应条件，处理效果，运行稳定性，膜污染规律与膜清洗效果。结果表明，当活性炭投加量为40 g/L、换炭量为4%/d、膜通量设置为70 L/（m2·h）时，耦合工艺深度处理效果优异，经30 d运行，出水COD、TOC和浊度分别为14 mg/L、4.5 mg/L和0.04 NTU，去除率均可达到80%以上，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准。活性炭可吸附水中的污染物，增强该工艺对COD的去除效果，还可以有效减缓膜污染，延长膜的运行周期。被污染后的膜，依次经物理清洗和次氯酸钠清洗后，膜通量可恢复至原来的94%。Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水效果优异，具有长期运行稳定性，可作为深度处理工艺，实现电镀废水的深度处理及回用。     

活性炭处理含铬废水的方法

活性炭具有优良的吸队性和还原性，已广泛用于废水处理工业，阐述了活性炭处理含铬废水的基本原理，采用吸附－还原联用处理含铬废水，介绍了其工艺流程、特点及处理过程中的注意事项。实践证明，经处理的废水中六价铬含量达国家排放标准。     

改性活性炭铁吸附剂处理含铬电镀废水

通过采用锰盐对普通颗粒活性炭进行改性,添加少量铁屑后,获得了对电镀废水中重金属铬具有更强吸附能力的改性活性炭铁吸附剂。该吸附剂具有吸附速度更快、吸附量更大以及适应p H范围更宽的特点。对低浓度含铬废水,改性活性炭铁吸附剂能在p H为6~7、接触时间为1.5 h实现90%以上的总铬去除率。     

底泥对含铬废水的吸附处理研究

通过底泥吸附处理模拟含铬（Cr^6＋）废水，探讨了废水酸度、吸附时间、底泥用量、粒径对铬（Cr^6＋）吸附效果的影响。静态实验结果表明：在废水pH为10，用3．0g底泥吸附处理浓度为100mg／L的含铬废水40mL，吸附接触时间5h时，其处理效果最佳。动态实验结果表明：不同粒径底泥的最终吸附效果相差不明显；粒径对废水的流速影响较大，细粒径底泥的流速缓慢，处理所需时间长。利用底泥吸附处理含铬（Cr^6＋）废水，去除率能达到95％以上。     

电絮凝-活性炭纤维吸附法处理电镀废水的研究

提出了以铝板作为电极板,采用电絮凝法处理含铬、镍及铜电镀废水。研究了电流密度、处理时间、电极板间距和p H等因素对铬、镍及铜离子去除效率的影响。实验结果表明,电流密度控制在5 A/dm2,极板间距为2.0~2.5 cm,电解时间控制在30 min,p H在6~9范围内,能达到较理想的去除效果。当采用电絮凝-活性炭纤维吸附法处理混合电镀废水,对废水中重金属离子的去除率达到99.97%以上。     

铁板电絮凝联合活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

采用以铁板为电极材料的电絮凝装置处理含铬电镀废水。研究了电流密度、絮凝时间、初始pH值等工艺条件对废水中Cr(Ⅵ)去除率的影响。结果表明:当电流密度为20mA/cm~2、絮凝时间为40min、初始pH值为4~6时,对废水中Cr(Ⅵ)的去除效果较好。采用活性炭吸附法对电絮凝出水进行深度处理,处理后废水中Cr(Ⅵ)的质量浓度、总铬的质量浓度、出水pH值均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中相关的排放标准限值要求。     

净化电镀含铬废水的试验研究

镀铬工业排出的废水,因含有大量Cr~(6+)离子具有很强的毒性,污染环境危害人体健康,是一大公害。对电镀含铬废水虽然都采取措施进行治理,但有的厂家排放含铬废水中污染物的浓度仍超过国家规定的排放标准。目前采用的治理方法有:离子交换法,效果可靠,但设备及用料价格较高,需投资2—3万元;反渗透法需半渗透膜材料及活性炭吸附,成本费用也比较高;电解法需消耗电能及铁板;碳酸钡处理法和铁氧体法都存在二次污染问题。     

用活性炭-活性污泥法进行废水处理

日本《水处理技术》28,635和717(1987)介绍了一种活性炭-活性污泥法处理废水的方法。用四种工业废水比较其生物分解及活性炭的吸附性能。在研究废水的生物分解对活性炭吸附性能所产生的影响时,发现生物氧化和活性炭的吸附增加了除去有机物的性能,活性炭对生物氧化后的废水成分的吸附性能比氧化前的废水成分吸附性能差,所以本处理法有利于提高水的质量。另外,由废水中的有机物的可逆吸附性来推断粉末活性炭的生物再生效果。利用活性污泥和粉末活性炭的沉降特性的区别,可以使处理系统内的循环活性炭维持很高的浓度。将工业废水进行此法的连续试验时,曝气槽内粉末炭的浓度为4000～6000毫克/升。处理效果随废水种类的不同而不同。此法最适用于处理难