纤维素型全位置立向下焊高效电焊条的研究

对纤维素型全位置立向下焊高效电焊条的药皮成分进行了研究。并与日本的同类焊条做了性能对比。     

高镍球铁同质电焊条的焊接工艺性能

铸铁焊接效果在很大程度上取决于铸铁焊接材料,本文设计制造了新型高镍球铁同质电焊条。研究高镍球铁电焊条在冷焊条件下的焊接工艺性能和接头组织与性能。综合评价结果表明,高镍球铁同质电焊条焊接工艺性能良好,焊缝金属具有典型的铸铁结构,微观组织由奥氏体和球状石墨及晶间碳化物组成,熔合区宽度较窄,未产生莱氏体组织,接头抗拉强度为399 MPa,硬度在189～226 HB,加工性能优良,色泽与母材一致。新型焊材兼具镍基焊材和铸铁同质焊材双重优点,在铸铁焊接及焊补领域具有良好的工程应用前景。     

高效等离子堆焊实验系统的建立及工艺研究

介绍了一种新的具有高熔敷速度，低稀释率特性的等离子堆焊方法（熔敷速度＞25kg/h；稀释率＜5％），并就实验系统的建立进行了较详尽的描述，并提出了新型等离子堆焊焊枪的结构设计思想，进行了工艺实验研究，为进步实现高效，低稀释率等离子堆焊工业化生产奠定了实验基础。     

层压复合材料的工艺性能及使用性能

层压复合材料是由若干层薄金属板与粘弹性树脂通过胶接固化而形成的一种特殊的复合材料,是近几年在国外迅速发展的一种新材料.主要研究和讨论层压复合材料的减振性能、成形性能、耐久性能和焊接性能等工艺性能以及其使用性能,重点分析了其减振性能和成形性能,并在此研究基础上,提出了此种复合材料今后研究的内容和方向.     

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar＋CO2作为保护气体，研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明，At＋CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高，Ar气比例达到60％以上，熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时，可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明,Ar+CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高,Ar气比例达到60%以上,熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时,可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

DY30焊剂在船舶制造高效焊接技术中的应用

研制了一种适用于船舶制造的DY30熔炼焊剂,提供船舶制造高效化焊接,对焊剂的工艺性能、物理性能、化学性能等方面进行了分析工作.对该焊剂进行了碳钢对接板焊接工艺试验,试验结果表明,该焊剂能一次焊透20 mm厚钢板,所获得的焊接接头具有良好的力学性能.     

高效的金属型药芯焊丝SQJ50MX

按ＧＢ１００４５－８８《碳钢药芯焊丝》和《钢制海船入级与建造规范》对三种规格ＣＯ２气保护药芯焊丝ＳＱＪ５０ＭＸ进行了敷金属对对接接头试验，结果表明，该线符国际和海船建造规范要求，可在造船及其它行业推广应用。     

纳米SiO_2对D550R焊条性能的影响

按照D550R焊条药皮配方,采用纳米SiO2取代或部分取代其中的硅微粉,制成三种焊条。通过操作性能测试、汉诺威电弧质量分析系统测试、硬度及磨损试验和微观分析,研究了药皮中纳米SiO2比例对焊条工艺性能、力学性能和微观组织的影响。研究表明,纳米SiO2可以使焊条的脱渣性、焊缝成形得到改善;使焊条的焊接工艺性能变差、熔敷效率下降。100%纳米SiO2焊条熔敷金属在无润滑连续滑动磨损条件下的耐磨性比硅微粉焊条提高约1倍。     

激光熔敷后钒与钴基自熔性合金层组织及硬度的关系

通过光学显微镜、扫描电子显微镜和硬度测试等手段,研究了激光熔敷条件下铬钼钢表面熔敷层组织及硬度与钒含量的关系。研究表明:激光熔敷层不同位置的显微组织不相同,表层附近区域为均匀的等轴晶组织,心部为树枝状组织,而结合区域附近呈现出带状组织。加入少量钒元素后,激光熔敷层组织的组成相主要是共晶和碳化物。随着钒含量增加,熔敷层晶粒尺寸逐渐减小,熔敷层维氏硬度值逐渐提高。     

焊接热输入对E501T1型药芯焊丝熔敷金属性能的影响

为了考察焊接热输入对E501T1型药芯焊丝熔敷金属性能的影响,按照中国船级社标准要求进行试板焊接试验,分析了焊接热输入对熔敷金属化学成分、力学性能及组织形貌的影响规律,为了获得良好的熔敷金属性能,确定采用不摆动、每层2道工艺进行焊接。     

高效多丝熔化极气体保护焊(GMAW)工艺的研究现状及进展

随着全球制造业竞争的日益激烈,我国提出了“中国制造2025”制造强国战略,其重点发展的十大领域中,与焊接技术密切相关的就高达八个,不仅极大地推动了焊接技术的革新发展,而且对焊接效率和质量均提出了更高的要求。由于熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding, GMAW)易于实现自动化焊接,具有生产效率高、焊接质量好及位置适应性好等优点,所以广泛应用于机械制造业中。实现高效GMAW的主要途径有提高焊接速度以及焊接熔敷率。针对以上两种途径,国内外焊接工作者在双丝GMAW的基础上,引入了第三根甚至多根焊丝,研发了各种多丝GMAW工艺。本文针对国内外研发的各类多丝GMAW工艺进行了分析,重点介绍了多丝GMAW工艺的焊接原理、工艺特点及其应用,通过上述分析对各类多丝GMAW工艺进行归纳总结,并进一步展望了多丝焊接的发展方向,即多丝GMAW工艺亟需在电弧物理理论、设备开发和新焊材研发等方面展开深入的研究工作。     

多层氩弧熔敷含TiC颗粒增强涂层的微观组织及耐磨性能

利用多层多道钨极氩弧熔覆技术,熔融预涂于钢基体表面钛铁和石墨混合粉末,可以在普通碳钢表面获得综合性能优异的复合材料表面熔敷层;测试和分析表明,熔敷层微观组织主要由铁素体、低碳马氏体、原位生成的TiC颗粒及碳化物等组成;熔敷层表面硬度达到了HRC 57以上,呈梯度分布特征;滑动磨损试验表明,由于TiC增强颗粒的存在,熔敷层与摩擦副的摩擦系数在磨损过程中不稳定,变化范围较大;TiC颗粒对摩擦的阻碍、钉扎作用大大提高了熔敷层的抗磨损性能,熔敷层磨损体积比基体金属小15～20倍,具有良好的耐磨性能.     

混合轻稀土氧化物对E5003焊条工艺性能的影响

以E5003为基础配方,向其中分别加入w(混合轻稀土氧化物)0.4％,0.8％,1.2％,1.6％,研究了混合轻稀土氧化物对E5003焊条断弧长度、再引弧性、熔化系数、熔敷效率及脱渣性等工艺性能指标的影响.     

低温用碱性不锈钢焊条E308L-15的研制

文中介绍一种用于-196 ℃低温环境下的碱性奥氏体不锈钢焊条E308L-15。测试了熔敷金属的化学成分、铁素体数、金相组织、耐晶间腐蚀性能、室温强度和-196 ℃低温冲击韧性。结果表明,所开发的E308L-15焊条熔敷金属的金相组织由奥氏体和少量铁素体组成,并且随着熔敷金属氧含量的降低,-196 ℃夏比V形缺口冲击吸收能量增加,讨论了影响熔敷金属低温冲击韧性的因素,提出了提高熔敷金属低温冲击韧性的方法。     

E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响

通过改变烘焙温度,研究了E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响.结果表明,在350～450℃范围内提高该焊条的烘焙温度,将显著降低其熔敷金属的扩散氢含量,同时对熔敷金属力学性能、焊接接头力学性能以及微观组织都没有明显影响.因此,提高E5515-G型焊条烘焙温度,将有效提高焊接接头的抗氢致冷裂纹能力.     

添加WC对镍基合金激光熔敷层硬度及腐蚀磨损行为的影响

探讨了添加ＷＣ的镍基合金Ｇ１１２激光熔敷层的性能，结果表明，添加２０％ＷＣ的激光熔敷层的硬度ＨＶ０．２比末添加的提高近一倍，在酸性介质中的耐蚀性有所降低，但腐蚀磨损性能却得到大改善，其腐蚀磨损机制在低冲击速度下，由犁削磨损，坑穴腐蚀及应力腐蚀变为犁削磨损为主，在高冲击速度下，两者的腐蚀磨损机制趋于一致，均为犁削磨损为主，伴以抗穴腐蚀及应力腐蚀。     

核级E309L-16奥氏体不锈钢焊条的研制

核岛主设备核心部件使用的E309L-16奥氏体不锈钢焊条长期依赖进口,严重制约中国核电事业的发展.研究了焊态铁素体含量对熔敷金属经608℃×40 h热处理后断后伸长率的影响,对焊态铁素体含量大于12％的热处理态熔敷金属微观组织进行分析,并研究了热输入和热处理保温时间对熔敷金属拉伸性能的影响,试验结果表明:当铁素体含量大...