大港油田南部油区生活污水回注的可行性

大港油田南部油区生活污水水质分析表明,生活污水与生产用清水的差别在于CODcr、悬浮固体含量和含油量较高,CODcr平均含量为353.8 mg/L,悬浮固体含量平均为57.6mg/L,含油量平均为8.8 mg/L。根据南部油区生活污水的实际产量和水质状况,研究制定了南部生活污水回用的处理技术方案,即加入80～100 mg/L的絮凝剂PAC与1 mg/L的助凝剂PAM进行絮凝处理,通过沉降处理后可使污水中的悬浮固体含量小于10 mg/L,达到回注水C3级的要求,其直接处理成本约为0.73元/m3。将处理后的南部生活污水以混注的形式全部用于油田生产,每年节约费用约203.7万元。     

陈堡油田污水回注的配伍性分析

陈堡油田的开发层系为陈3块泰州组和阜宁组、陈2块阜宁组。陈2块阜宁组地层水型为NaHCO_3型,总矿化度24168mg/L;陈3块泰州组地层水型为Na_2SO_4型,总矿化度34712mg/L;陈堡联合站污水为陈2块和陈3块混合污水,水型为Na_2SO_4型。     

油田剩余污水达标回注配套工艺技术研究

河南油田双河污水处理站中剩余污水成分复杂,水质差别很大,目前的处理工艺很难保证处理后污水水质达到回注水指标要求。通过在原处理流程中增设自然沉降罐和采用优选的水处理药剂等可解决该问题。文章论述了根据室内、现场模拟试验结果等提出剩余污水处理工艺流程改造方案的过程。改造方案的实际应用表明,新流程可年回收原油8 760 t,处理后的水质也达到了污水回注的水质指标。     

采油污水回注可行性评价程序研究—以羊三木采油污水回注处理为例

回注地层是采油污水的最优出路,为了确保处理后采油污水回注地层,采用粘土膨胀法、结垢量测定及垢型分析,结合岩心流动实验,进行污水处理后回注可行性评价程序研究,同时探讨残留于污水中的破乳剂、杀菌剂等对注入性的影响。结果表明:采用处理后污水与过滤污水混合稳定性评价→处理后水的粘土稳定性质评价→处理后水的结垢性质评价→处理后水的水敏性质评价→处理后水的水质注入性评价→注入水的水质指标确定的评价程序,可对处理后采油污水的回注可行性做出评价;同时,浓度分别为5～40 mg/L、5～80 mg/L的破乳剂、1227对岩心伤害率影响不大。     

低渗透油藏污水回注处理技术研究

对采出污水水性进行分析，参照低渗透油藏注入水质标准，找出目前污水处理工艺存在的问题。筛选出除油、絮凝药剂，有效控制污水处理设施前端含油及固体含量。通过精细过滤技术研究，筛选出表面具备良好亲水性能和耐油性能的改性聚四氟乙烯微滤膜，室内试验和现场应用表明，处理后水质达到了低渗油藏注入水水质标准，过剩污水得到有效回注。     

延长油田冯坪集输站采油污水回注处理工艺研究

为了保证冯坪集输站采油污水达标回注,针对其原处理流程处理后水含油量、悬浮物、硫化物、细菌含量高,腐蚀、结垢严重的特点,采用化学氧化/絮凝沉降处理工艺,通过对p H值、除硫剂、絮凝剂、助凝剂进行优选,确定适合该站污水回注达标的工艺参数。实验结果表明:当p H值为7.5、除硫剂加量15 mg/L、PAC加量80 mg/L、PAM(1 200万)加量1.0 mg/L,先加PAC后加PAM,加药间隔20 s~30 s时,处理后水悬浮物含量0.5 mg/L,含油量0.54 mg/L,平均腐蚀速率、结垢量、细菌含量分别为0.036 mm/a、2.6 mg/L、10个/毫升,达到油田回注水水质标准。     

污水回注井DL-C2井运行效果评价

DL-C2井是2011年第二采气厂新建的一口污水回注井,该井的建成缓解了米脂天然气处理厂老井注水压力,同时为进一步研究子洲-米脂气田纸坊组、和尚沟组、刘家沟组和石千峰组等各层系地层吸水能力提供了参照。本文主要介绍了该井的投产情况及投产后的运行效果。     

安塞油田污水回注防腐工艺研究

安塞油田污水具有严重的腐蚀性,对油田地面管线、污水处理设备等造成了极大的威胁。通过室内及现场试验对安塞油田污水腐蚀速度和类型进行了全面评价研究,认为其腐蚀类型主要为CO2腐蚀、细菌腐蚀和H2S腐蚀。在此基础上,确定了油田地面管线及污水处理设备的防腐措施,完善了加药系统。从而为安塞油田污水防腐工艺提供了有效的参考。     

滨南油田一区回注污水的实验研究

滨南油田一区油井含水率已高达９０％以上，采出的大量地层水（污水）回注地层。但由于污水的水质不能满足储层的要求，回注后在１５～２０ｄ的时间内回注井的吸水能力就大幅度下降。通过综合研究及模拟实验表明：回注污水对该区储层的伤害机理是污水中有４３．７６％的固相颗粒与储层孔喉不匹配，对储层产生了严重的堵塞，有端面堵塞也有孔喉内的深部堵塞，对储层的伤害率平均为９３．８５％。从减轻对储层伤害的角度出发，通过流动实验表明，该区回注的污水至少应通过孔径为６．０μｍ的过滤措施；现场的应用证明该项实验研究为该区的污水回注提供了科学依据。     

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 ,并就油田采油污水处理问题进行了前景展望     

油田回注污水水质控制指标优化方法研究与应用

针对现有回注污水水质指标和水质标准研究方法存在的一些缺陷,以经济最优化为目标,建立了新的水质伤害预测与水质指标优化方法,通过不同水质条件下注水伤害率、污水处理成本、增注频次、注水综合成本预测,确定了代表低渗储层的沙埝油田回注污水合理水质指标。通过沙埝油田新旧水质指标对比,新水质指标兼顾了储层保护、污水处理工艺水平、处理成本和增注周期,更加符合现场实际,操作性更强。     

王27断块油藏污水回注对吸水层的损害研究

大港油田王27断块油藏自1992年全面投入经处理过的生产井污水回注工艺开发仅6个月就表现出严重的注采矛盾：注水量快速下降水注不进,泵压已接近地层破裂压力;生产井采油量迅速递减,严重影响了油田的正常生产。通过注水井井口水样分析、注入水与井下岩心在全模拟条件下的流动实验研究表明,注入水水质不达标以及注水工艺不合理是造成吸水层损害的根本原因,其中包括：注入水中含油量超标156倍,渗透率损害25％～52％, 损害深度13m;水中悬浮不溶固相颗粒粒径超标3．7倍,含量超标100倍,渗透率损害53％～66％,损害深度1．2m;腐蚀率超标;注水强度超过临界注水强度1倍。     

油田污水回注缓蚀剂的研制及机理

本文研究合成了各种咪唑啉类缓蚀剂,并进一步季铵化得到一系列咪唑啉衍生物.通过挂片试验、线性极化、交流阻抗和极化曲线测试评定了缓蚀剂的性能并优选出HO-8缓蚀剂.同时研究了油田污水中H₂S等因素对缓蚀性能的影响,及温度、矿化度和其它水处理药剂对缓蚀剂成膜速度的影响.采用红外光诸、核磁共振、俄歇能谱等分析技术探讨了咪唑啉类缓蚀剂的作用机理:它在金属表面吸附成膜,当H₂S存在时,缓蚀剂分子与FeS形成表面络合物,因而增强了膜的保护性.HO-8缓蚀剂可作为多功能水处理药剂应用于油田污水回注处理.     

渤西油田污水回注储层损害评价研究及化学保护措施

在储层特征分析和污水水质评价的基础上,开展了渤西油田污水回注的室内评价研究。通过计算机预测、静态结垢实验和动态结垢实验对污水与地层水相容性进行了研究,结果表明污水与地层水都存在不同程度的结垢。污水与储层岩石配伍性实验结果表明,污水对储层渗透率存在一定的损害。损害的机理可归结为水敏、固相颗粒堵塞等。进行储层保护的化学方法研究,通过室内评价实验,优选了黏土稳定剂和防垢剂,并推荐了加药浓度。     

低渗透油藏回注污水的深度处理中试研究

为达到将油田采出水回注低渗透油藏的水质要求，在辽河油田进行含油污水处理试验：先在油田来水进入沉降罐前加入除油剂，使水中油的含量从20g／L降至约0．15g／L．悬浮物含量从10g／L降至3g／L左右；再采用气液多相泵气浮技术净水，使水中油的含量降至约0．005g／L。悬浮物含量降至约0．03g／L；进行初级过滤后，采用硅藻土动态膜超滤工艺精密过滤，最终使水中油和悬浮物含量均小于0．002g／L，悬浮物粒径控制在1μm左右。硅藻土动态膜超滤工艺集中了填充床过滤技术易再生和超滤膜过滤技术高水质的优点，运行费用低，应用前景很好。图6参11     

滨南油田一区回注污水的实验研究

滨南油田一区油井含水率已高达９０％以上，采出的大量地层水（污水）回注地层，但由于污水的水质不能满足储层的要求，回注后在１５～２０ｄ的时间内回注井的吸水能力就大幅度下降，通过综合研究及模拟实验表明，回注污水对该区储层的伤害机理是污水中的４３．７６％的固相颗粒与储层喉不匹配，对储层产生了严重的堵塞，有端面堵塞也有孔喉内的深部堵塞，对储层的伤害率平均为９３．８５％，从减轻对储层伤害的角度出发，通过流动实     

杏河油田污水回注动态定量评价

以相对注水时间为横坐标,将注污水井和注清水井分类统计,分别计算平均视吸水指数和井口压力随注水时间的变化,以此分析地层的吸水能力变化动态.用不同注水时间段的洛伦茨曲线反映吸水剖面变化趋势,并用基尼系数定量表示地层吸水剖面的变化.杏河油田长6油藏随着注水时间的延长,污水回注后地层吸水能力下降,注水54个月后下降了61.9%,井口压力由5.0MPa上升到10.2MPa;而污水回注吸水剖面有变好的趋势,2001年吸水较好的40%厚度的吸水量占总吸水量的62%,而到2003年下降到51%,基尼系数也从0.416变到0.202.     

油田污水回注井下综合防腐技术应用研究

油田开发中产生的大量污水经处理后回注到地层，对井下油套管产生了严重的腐蚀，造成穿孔、套漏。本文从腐蚀原因机理入手，提出油、套管综合防腐技术思路，侧重防腐油管优选、机械卡封防腐工艺及新型化学软密封隔离工艺两种井下防腐工艺的介绍，并结合现场应用情况进行分析，污水回注井下综合防腐技术水平得到有力提升。     

油田污水回注改造工程环境影响案例分析

以某油田联合站含油污水回注改造工程为例,介绍了工程改造前的原有污染情况,主要污染为少量烃类的无组织挥发、生活污水、含油污泥、噪声等。通过调查环境质量现状,分别从工程施工期及运营期分析了在大气、水、噪声、固体废物、生态方面可能产生的环境影响,通过采取相应的污染防治措施和生态保护措施:生产污水全部回注地下、生活污水达标处理、避免夜间施工、含油污泥统一回收并委托有资质的单位处理、噪声排放控制等,工程对环境的影响控制在可接受的范围。     

大牛地气田产出污水回注防垢技术研究

大牛地气田产出污水既不能注入生产层影响天然气开采,也不能排放地面污染环境,需打新井选非产层进行污水回注,为此对采气井产出污水和回注层的地层水进行了系统的水性分析及配伍性试验研究,依据混配水结垢研究结果进行了阻垢剂优选,提出了稳定地层吸水能力的有效途径。