液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生灌溉事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机土主泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封腔进行了不同的改造,采取密封腔内设置螺旋套、自冲     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生泄漏事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机封泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封胶进行了不同的改造,采取给密封腔内设置螺旋套、自冲洗装置等措施,选用新型抗抽空能力强,具有优越的追随性和补偿能力的波纹管机封,彻底消除了液态径系抽空、结霜、振动、机封泄漏破损等问题,使机封的使用寿命由原来的1～7d（有时几个小时）提高到半年、个别达到10个多月,节约了资金,提高了设备可靠度,为安全生产提供了保障。     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

压裂泵往复密封性能及机理研究

根据流体动压润滑理论，对压裂泵柱塞密封摩擦副的润滑机理进行了理论分析。在排出和吸入行程，柱塞密封摩擦副均能满足流体动压润滑的条件，即在柱塞与密封界面上能形成并保持一定厚度的油膜润滑密封，从而达到减小摩擦提高寿命的目的；建立了摩擦界面油膜厚度和泄漏量的计算公式。利用有限元法理论，对密封圈的压力沿轴向的分布规律、泄漏量与压力变化关系进行了模拟计算。对往复密封圈沿轴向压力分布、泄漏量随压力变化进行了测试；试验结果表明，建立的计算模型具有较高的计算精度，揭示了压裂泵的密封机理。     

干气密封在气体分馏脱乙烷塔顶回流泵上的应用

从脱乙烷塔顶回流泵(P1203A/B)机械密封发生突然泄漏威胁安全生产入手,从工艺操作、机械密封性能、操作介质特性等几方面着手分析密封泄漏的根本原因。根据P1203A/B的操作特点对原设备机械密封进行改造,采用串联式干气密封,配套辅助系统一级密封采用Plan11自冲洗方案,二级干气密封采用Plan56辅助系统方案,解决了P1203A/B原机械密封频繁出现喷涌的设备故障,排除了因液态烃机泵密封突然泄漏产生的生产隐患。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

液态烃泵密封的持续改进

近年来大庆炼化公司针对TMP装置液态烃泵密封进行了持续改进,通过对比单端面波纹管机械密封、单端面多弹簧机械密封和串联式干气密封的使用效果,结合该密封的使用实践,对炼油化工企业的液态烃泵密封改进工作提出了建议。     

串联式干气密封在脱乙烷塔回流液泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流液泵接触式机械密封频繁失效的原因，选用串联式干气密封及控制系统对泵密封进行改造，第一级(主密封)为机械密封，第二级(次密封)为干气密封，主次密封间通人0．6—0．8MPa的氮气，提高主密封的背压，避免液态烃过早汽化，从而提高主密封的性能，延长了它的使用寿命。运行结果表明，这种类型的密封结构适合低温液态烃泵的使用。     

液态烃泵机械密封易泄漏的原因分析

文章根据汽、液两相密封理论对液态烃泵机械密封膜压分布及特征进行了分析,介绍了液态烃泵机械密封易泄漏的原因,提出了该机械密封在运行、检修上应注意的一些问题。     

双重预防机制在二催化装置中的应用

二催化装置生产工艺复杂,涉及物料大多易燃易爆、有毒有害,发生事故后果非常严重。做到准确识别、科学管控风险,及时排查治理隐患是提高安全管理水平、遏制事故发生的有效措施。本装置利用双重预防机制,识别出液态烃泵机封泄漏引起火灾爆炸事故的较大风险,通过采取对液态烃罐与机泵之间增加紧急切断阀、液态烃泵进行机封改造等措施,使风险受控。通过隐患排查发现液态烃罐玻璃板引压线腐蚀减薄,采取措施控制隐患,避免事故发生。     

串联式干气密封失效原因分析及改进措施

理论上分析了干气密封的作用机理及影响干气密封性能的主要参数。分析了液态烃泵串联式干气密封试运行失效的原因,提出了改进设计参数及机械密封冲洗系统措施并获得成功,极大地提高了液态烃泵的性能及可靠性。     

丁烯-1泵机械密封失效原因分析及改造

对丁烯-1泵机械密封频繁失效泄露故障进行原因分析,得出丁烯-1泵输送介质属于轻烃类再加之介质易气化。机械密封动静密封面温度升高,介质气化致使密封面润滑不良,动静密封面干摩擦最终引起机械密封失效。分析确定机械密封选型不当,重新选型后进行改造,彻底消除了机械密封的故障。     

串联式机械密封在液态烃泵上的应用

利用2007年春季气体分馏装置扩量改造检修的时机,对原料泵进行密封改造,并同时投用了数台使用双端面机械密封的渡态烃泵.文章通过5号原料泵的改造和新泵的投用,分别从液态烃的特点及对机械密封的要求、串联式机械密封的结构特点、与单端面机械密封的比较优势、串联式密封投用后的效果等方面进行详细叙述.     

热油泵机械密封失效分析及预防措施

针对热油泵P208频繁的故障检修,对其机械密封的失效原因进行分析。在冲洗系统结构不变的情况下,通过将P208机封压盖上的冲洗孔孔径适当加大、摒弃动环辅助密封圈、轴套尾部增设底套、将摩擦副材质改为硬质合金等措施,很好地解决了失效问题,大大延长了P208的运行周期。     

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

对加氢反应进料泵(GA-102A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行了计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的改造等措施,解决了密封泄漏问题。     

液态烃泵用机械密封结构分析及应用改造

在石化生产过程中涉及到很多烃类介质,由于这些介质具有饱和蒸汽压高、易汽化等特点,决定了该类泵用机械密封动、静环端面间常处于不稳定的汽液混相状态,密封工作条件恶劣;使用寿命短。本文对液态烃泵用金属波纹管机械密封可靠性差的成因进行了分析,介绍了正在使用的双端面密封及串级密封的改造原理及应用情况。     

三螺杆泵改造

某公司的三螺杆泵频繁出现轴瓦和推力盘磨损、密封泄漏等故障,无法实现裂解装置长周期连续运行。针对多次检修发现的故障现象,分析故障产生的原因,认为轴瓦和推力盘过快磨损的主要原因是:介质润滑性差,平衡管堵塞造成轴向力增大。而密封失效的主要原因是:密封型式不合理,介质对辅助密封圈造成腐蚀,使密封圈传动功能丧失,受力情况恶化,造成密封过快失效。文章根据泵的实际尺寸,在尽量对泵主体不做大改动的情况下,确定改造方案。将轴承外置改用润滑脂润滑,将橡胶波纹管机械密封改为多弹簧式,静环增加防转销,辅助密封圈改为"O"型环并对密封腔及轴承室进行改进。改造后,轴承及密封运行情况有了很大改善,使用寿命大幅延长,工作可靠性大为增加。     

低温乙烯泵用干气密封的研制及应用

介绍了干气密封的作用原理及其典型结构,研制出用于低温乙烯泵的干气。密封,并成功应用于工业实践,解决了液态烃的密封问题。     

丙烯泵端面密封泄漏的技术改进

国内石油化工企业中液态烃泵的机械密封的故障率高,可靠性差,寿命短,有时甚至根本就不能正常运行,为提高嘴类泵的机械密封的可靠性和长周期运行,须对其设计,操作等方面进行特殊的考虑,文章就解决丙烯泵机密封泄漏所作的技术改进进行探讨。