酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。     

弹性元件锌-镍合金镀层防腐性能研究

主要研究并分析了不同工艺下的锌-镍合金镀层及不同厚度镀层的防腐性能。结果表明,不同工艺防腐性能优劣顺序为:电镀+钝化+封闭电镀+钝化电镀+封闭电镀,随厚度增加,镀层防腐性能提高,δ为8~12μm的锌-镍合金镀层在保证生产效率的前提下,具有良好的防腐性能,且产品具有良好的粘合性能。     

锌镍合金电镀

世界金属精饰工业的抗腐蚀斗争进入又一个新的发展阶段,已经为期不远.这一阶段需要不断探索,以求满足日益增高的精饰层性能标准的需求,尤其是要满足汽车工业的高标准要求.虽然,高抗蚀性能的镀层材料在工业上並不新鲜,但它们的应用仍然受到某种局限、因为应用这样的材料就意味着产品价格的增高.比如,汽车工业绝不可能为满足高要求而使用不锈钢元件或镀金元件,在近期的将来,只有应用高质量而又在成本上可接受的材料,才能在竞争中立足.人们早已知道,钢铁件镀锌是一种能在腐蚀性环境中表现出高性能的镀层.锌对钢而言是牺牲阳极,它优先腐蚀,从而保护了功能性的钢铁零件.而镀锌层上的转     

锌-镍合金镀层耐蚀机理研究进展

锌 镍合金镀层的高耐蚀性引人注目 ,为获得合格镀层首先应了解其耐蚀机理。本文总结了锌 镍合金镀层耐蚀机理研究成果 ,分别从量子化学、热力学和动力学角度进行了归纳。     

碱性锌-镍合金电镀述评

介绍了电镀Zn-Ni合金镀液的类型和各自的优缺点。重点报道了碱性Zn-Ni合金电镀液的主要成分及其工艺配方。详细地总结了碱性Zn-Ni合金镀液中所用的配体和光亮剂的类型。评述了它们的作用。扼要地讨论了Zn-Ni合金共沉积时光亮剂的光亮机制以及锌与镍共沉积的机理。     

锌镍合金电镀的进展

综述了三种不同类型的锌-镍合金电镀液组成、性能以及所得镀层的特性.介绍了锌镍合金电镀工艺的应用现状和前景.     

碱性锌镍合金电镀

在含有 DIE 和 AA-1组合添加剂的碱性锌镍镀液中获得同基体结合好、光亮 Zn-Ni(5～10wt.%)合金镀层。锌、镍共沉积表现异常;添加剂阻化锌和镍的共沉积,使沉积物晶粒细化;电沉积电位对 Zn-Ni 合金镀层的化学组成和相组成有影响,意味着在不同的电位下电沉积机理可能不同。     

锌-镍合金镀液的分析方法

通过对锌－镍合金镀液分析方法的研究,建立了快速、准确的分析方法;对工艺调整起到了关键作用;文中通过条件试验采用光度法与滴定法结合的思路;避免了光度滴定法繁琐的确定终点方式,采取光度法测定Ｎｉ＾２＋含量,滴定法确定了Ｚｎ＾２＋含量,是一种切合生产实际的快速分析方法。     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

锌镍合金电镀工艺的研究

本文主要介绍了在柠檬酸盐体系中,使用791光亮剂和聚醚多元醇作添加剂,可以得到结晶细致,具有一定光亮度的锌镍合金镀层。对于该工艺的镀液成分及操作条件,作了详细的研究,并确定NiSO_4·7 H_2O90-100 g/L,ZnSO_4·7 H_2O 50-60 g/L,NaCl 8-10 g/L,H_3BO_3 30-35 g/L,柠檬酸钠80-100 g/L,791光亮剂4-6 mL/L,聚醚多元醇0.5-1 mL/L,pH 3.8-4.4,T=40-56℃,Dk1.5-4A/am~2。另外对镀液性能和镀层性能也作了仔细测试。通过腐蚀试验,发现这种含镍10-15％的锌镍合金镀层,具有优良的抗蚀性能,可作代镉镀层或防护装饰性电镀的底层。     

锌镍合金镀层的耐蚀性能研究

在低碳钢表面电镀锌镍合金薄膜.考查了pH值、电流密度和镀液温度等因素对镀层质量的影响.采用XRD与SEM研究镀层的结构和形貌.选择3.5%NaCl溶液作为腐蚀介质,用稳态法研究了镀层的耐蚀性能,得出了较有价值的结论.     

锌镍合金镀层的彩色钝化

含镍达20-25%的锌镍合金镀层经过预处理后可以在含CrO_3 5g/L, CrCl_3 3g /L和浓盐酸10-14mL/L的钝化液中处理.所得钝化膜呈鲜艳彩虹色,抗腐蚀能力优于白色钝化膜.     

锌镍合金电镀及其转化膜

由本文介绍的两种不同类型的锌镍合金电镀液均可获得含镍≤8%的镍锌合金镀层。经相应的镀后处理,能分别获得蓝白色、彩色、黑色等转化膜,提供优异的耐蚀性能。     

电镀光亮锌—镍合金

研究了以ＨＥＤＰ为络合剂，ＺＮＰ为添加剂的电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金工艺，探讨了络合剂含量、氯化物含量、阴极电流密度、温度及辅助络合剂对镀层中Ｎｉ含量的影响，综合考虑合金镀层组成，镀层的光亮度及镀层稳定性，确定了电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

磷对锌-镍合金耐蚀性的影响

以次磷酸钠为磷元素来源,研究了磷对锌-镍合金的电化学过程、成分、表面形貌和耐蚀性的影响。实验发现:磷需要在镍表面的催化作用下才能析出,镍和磷的沉积过程属于协同效应。磷的质量分数提高,有利于增大锌-镍合金中镍的质量分数,改善锌-镍合金的耐蚀性。然而,次磷酸钠过量会使得镀液的稳定性下降,锌-镍合金表面疏松、发黑,耐蚀性变差。     

低碳钢表面锌-镍合金镀层的质量评价

在碱性介质中,采用含有极化剂的溶液在低碳钢表面电镀锌-镍合金,按照国家相关标准对镀层进行质量检测,通过电子扫描电镜对镀层表面形貌和成分进行分析。结果表明,电镀层附着力好,粗糙度低,镀层厚度均匀、致密度好,锌-镍合金镀层中w(镍)和w(锌)分别为16%和84%;采用X-射线衍射仪分析锌-镍合金的结构,晶型为γ晶型。     

弱酸性电镀光亮锌镍合金的研究

锌镍合金镀层由于其优良的耐蚀性而广泛应用于汽车,航空,电子等行业。在此研究了氯化物－硫酸盐体系的锌镍合金电镀。     

碱性锌镍合金电沉积研究

研究了以氨水为络合剂、二甲胺及二胺等为添加剂的碱性锌镍合金电镀工艺，探索了镀液组成、温度、电流密度对锌镍合金电沉积的影响规律。获得了光亮的银白色及无光的银白色均匀镀层，镀层组织细密。在很宽的电流密度范围内镍含量为１２％￣１４％，属于单一γ相结构，其耐腐蚀性为镀锌层的５倍以上。     

锌-镍合金镀层钝化膜研究

通过对锌-镍合金镀层进行彩色钝化,研究了锌-镍合金钝化膜的形貌、钝化膜中各元素的变化规律以及钝化膜的组成和结构。结果表明:在钝化膜与镀层之间有镍的富集层;钝化膜中铬和氧以C rO3、N a2C rO4、N iO和H2O的形式存在,随钝化温度的升高,膜厚度增加。     

电镀锌-镍合金套硬铬镀层的性能

在锌-镍合金镀层表面电镀硬铬,所得锌-镍合金/铬镀层的耐蚀性远优于单层铬,并且铬镀层的显微硬度和耐磨性不受影响。但应注意镀锌-镍合金后须立即镀铬,并带电入槽。