立柱热镀锌层剥落原因分析和改进

某热浸镀锌立柱在冲孔后镀层出现起皱和脱落现象。采用扫描电镜和能谱仪分析立柱不同部位热浸镀锌层的组织结构,发现锌层中脆性ζ相过厚是主要原因,通过适当缩短浸镀时间和在浸镀液中添加0.1%(质量分数)的Al可解决上述问题。     

渗铝Q235钢的渗层组织和抗高温氧化性能

分析了Q2 3 5钢热浸渗铝和铝硅合金层的显微组织 ,并对其抗高温氧化性能进行了研究。热浸渗层由镀层 (表层 )和化合物层 (内层 )两层组成 ,金相和X射线能谱分析 (EDS)结果表明纯铝渗层的化合物层呈厚齿状 ,由η相 (Fe2 Al5)组成 ;铝硅合金渗层的化合物层呈薄带状 ,由Si合金化的η相即Fe2 (Al Si) 5组成。热浸渗层经扩散退火后 ,表面镀层消失 ,渗层由表及里依次出现 η相、ζ相、β2 相、β1相和固溶体α相等过渡组织。 80 0℃高温氧化试验结果表明 ,渗纯铝Q2 3 5钢的抗高温氧化性能优于 1Cr1 8Ni9Ti不锈钢 ,硅的加入可以改善热浸工艺性能 ,但降低了渗层的抗高温氧化性能。     

Zr含量对热浸Zn–0.1%Ni–Zr合金镀层组织与耐蚀性的影响

在Zn–0.1%Ni锌浴中添加Zr元素,制备出Zn–0.1%Ni–Zr热浸镀层。通过扫描电子显微镜、电化学阻抗谱、电化学极化测量及中性盐雾试验,研究了Zr元素对镀层组织和耐蚀性能的影响。结果表明:与纯Zn和Zn–0.1%Ni镀层相比,Zr元素的添加不仅可以抑制ζ相的超厚生长,增厚致密δ相,使(δ+ζ)合金相层厚度明显减薄,而且可以使镀层的电化学阻抗和极化电阻增大,自腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小,延缓白锈的产生。在锌浴中添加0.06%Zr所得Zn–0.1%Ni–Zr合金镀层的(δ+ζ)合金相层减薄效果最佳,耐蚀性最优。     

锌(铝)以及有机涂料对钢铁底材的双重防腐保护

介绍了如何区分热浸镀锌层和电镀锌层,强调了表面是否有钝化层的判断及热浸镀锌层和电镀锌层表面的涂料选择;指出了涂装镀锌表面时要去除钝化层;介绍了不同环境下的热喷锌(铝)厚度,强调了热喷铝表面涂敷有机涂层的注意事项,指出了热喷铝表面不能涂敷厚的涂层;介绍了冷涂锌涂料及涂层体系,冷涂锌与热浸镀锌及热喷锌(铝)的比较.     

热浸镀锌的方法

根据本热浸镀锌发明，钢板经氧化还原方法处理从而得到质量更好的锌镀层，然后热浸镀锌。热浸镀锌的退火线依次以非氧化区、氧化区和还原区等组成。根据氧化还原法，在氧化区，钢板中含有较铁更易于被氧化的元素被钢板上方喷射火焰氧化；接着钢板在还原区将进行还原和退火处理。     

高Cr钢热浸镀锌层微观表征及其腐蚀速率研究

通过扫描电镜研究了30Cr2Ni4MoV钢热浸镀锌表面的显微组织,采用静态质量损失法在3.5%NaCl溶液中进行0~96 h的腐蚀试验。结果表明,最佳热浸镀锌温度θ在520~580℃之间。镀锌层中的组织从钢基开始,依次为Г、δ_1、ζ和η相。随着热浸镀锌时间的增加,镀锌层腐蚀程度发生较大变化;腐蚀速率随着浸镀温度的增加表现出单调减小的变化趋势。     

热浸镀锌层的钝化处理

热浸镀锌件一般不经过钝化处理,但为了进一步提高热浸镀锌层的防腐蚀能力,近年来,国内一些工厂开始进行钝化处理。由于热浸镀锌层系多元合金层(含锌、铁、铝等),则它的钝化处理条件和一般电镀锌的钝化处理条件不同。一、热浸镀锌层的表面状况:当工件进入锌锅后,由于铝的活泼性,它首先与铁生成一层极薄的铁铝合金层,然后形成一层锌铁合金层,在工件离开锌锅时,则形成一层较纯的锌层(1)(2),其表面情况如图所示:     

接地网材料在土壤中的腐蚀现状及腐蚀机理分析

针对接地网材料Q235、Q235镀锌扁钢在红壤中的腐蚀情况,通过运用失重法、微观分析法和电化学方法,采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等技术对接地网材料进行腐蚀产物分析。结果表明:Q235的腐蚀类型为局部腐蚀,产物主要为Fe3O4,Q235镀锌扁钢的腐蚀类型为全面腐蚀,腐蚀产物主要由Fe3O4、ZnO等组成。Tafe测试结果表明Q235和镀锌Q235在红壤中的腐蚀电流随着氯离子和硫酸根离子浓度的增加出现先增加后减小的趋势。通过失重试验发现Q235和镀锌Q235在土壤中的腐蚀速率先增加后减小,最后趋于稳定;通过失重法可以得到接地网在某个时间段的腐蚀速率,进而可以预测接地网的平均腐蚀速率,这对于避免因接地故障而导致的重大安全事故和节约接地网维修成本等方面具有较强的参考价值。     

环氧有机涂层对锌铁合金镀层耐蚀性的影响

利用腐蚀浸泡实验、失重法和交流阻抗谱分析等方法研究了环氧有机涂层对Q235钢电镀锌铁合金镀层耐蚀性的影响。结果表明,Q235钢基体、Q235+Zn–Fe合金镀层试样和Q235+Zn–Fe合金镀层+环氧有机涂层试样在5%NaCl溶液中浸泡504 h后,腐蚀速率分别为0.068 0、0.040 0和0.018 0 mm/a。涂覆环氧有机涂层至少能使锌铁合金镀层的防腐性能提高2倍,从而延长基体材料的使用寿命。     

电镀锌及热浸镀锌钢板磷化工艺新进展

碳钢零件上进行电镀锌或者热浸镀锌是为了提高其耐腐蚀性能,而且在严酷的服役环境条件下,还需要在镀锌钢板表面进行磷化处理,然后再进行电泳涂漆等表面保护工序,磷化的目的一方面是可以提升与后续电泳漆膜的结合力,另外一方面是进一步提升这种表面处理零件在严酷环境条件下的防腐蚀性能.本文分别介绍了汽车钢板常用的两种镀锌层(电镀锌和热...     

镀锌钢板墨绿色钝化膜分析研究

对镀锌层上墨绿色钝化膜进行了扫描电子显微镜(SEM)和x射线光电子能谱(XPS)分析.SEM观察表明,钝化膜表面较为均匀平整,钝化膜层与镀锌层之间以及镀锌层与钢铁基体之间均结合紧密,没有裂纹等组织缺陷出现,镀锌层及钝化膜层较厚,共12.423μm,其中墨绿色钝化膜层厚度为1.734 μm.XPS分析结果表明,钝化膜由Cr、O、P、N、Zn等元素组成,并可能以CrOOH、Cr(OH)3、Cr2O3、ZnO、Zn3(PO4)2·4H2O、FeOOH、Fe(OH)3、Cr2(SO4)3等化合物的形式存在于钝化膜中.经墨绿色钝化工艺处理的环保锌覆层钢板,外观呈墨绿色,色泽均匀,光度柔和,满足了客户要求.     

技术动态

热浸镀锌重防腐蚀技术用于煤矿设备江苏省煤矿研究所、兖州矿业(集团)公司第七十工程处、兖州煤矿设计研究院在室内研究试验的基础上,首次将热浸镀重防腐蚀工艺技术应用于煤矿。在济宁二号煤矿的副井井筒装备中采用了热浸镀锌加环氧玻璃鳞片涂料防护,并且成功地设计出了目前国内最长(12.5m)的燃煤热浸镀锌炉,采用两头砌灶、侧上间接加热的方式,通过鼓风、引风调节控温,基本上达到了锌液温度均匀、锌耗少的要求。此项成果已经通过了技术鉴定。专家们认为:热浸镀锌重防腐蚀涂层是在热浸镀锌涂层表面上涂装有机涂料,使镀(涂)层既具有电化学保护…     

热浸锌钢板锌层厚度研究

热浸锌钢板的锌层厚度是评估热浸锌钢板防腐性能的重要指标。为得出热浸锌钢板锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,从而精确地控制浸锌时间和锌层厚度,需要对不同厚度的钢板热浸锌进行研究。通过扫描电镜测定不同厚度钢板在不同浸锌时间的锌层厚度,得出相应的锌层厚度随浸锌时间变化的曲线,找出锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,并拟合得出锌层厚度与浸锌时间之间的关系系数值。结果表明,同一温度下,锌层厚度与浸锌时间之间呈类似线性的关系,随着钢板厚度的增加,锌层厚度增长的速度加快且锌层厚度增大。     

200升闭口钢桶镀锌工艺实践

前言 200升闭口钢桶作为金属包装容器,内表面无防护涂层,极易锈蚀。近几年来,出现了镀锌钢板制的镀锌桶,用进口镀锌钢板制成,不但成本高,而且焊缝处需要喷锌(有些刷银灰漆),颜色、质量比桶身差,不能保证包装质量我厂在碳素钢钢桶上镀锌,生产200     

防腐蚀涂料

<正>201704009一种浸镀锌钢板用涂料及其施工工艺:WO2016 103 491[国际专利申请,日]/日本:Nihon Parkerizing Co.,Ltd.(Tanaka,Masanobu).-2016.06.30.-56页.-2014/JP84 637(2014.12.26)涉及了一种用于热浸镀锌钢板的涂料,可赋予热浸镀锌钢板优异的外观性能、优异的耐磨性能以及优异的防腐性能。本专利的涂料含有具有至少1种选自叔胺     

电镀Zn-Fe合金在钢铁防护中的应用

可用电镀与热浸镀技术对钢铁基体实施防护。同样都以金属锌为镀层．相互差异较大；热浸镀防护性能远远优于电镀锌，而电镀锌成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术兼二者之长又避其短。防护性能不次于热浸镀锌，比电镀锌提高了3～5倍，生产成本仅为热浸镀锌的1／10，比电镀锌也偏低，且对环境无污染。本文对这方面实例作了具体论述，表明电镀锌铁合金是很有发展前景的工艺。     

稀土热浸镀锌的研究

1　前言钢结构件采用热浸镀锌层防腐蚀 ,由于使用寿命长 ,得到了广泛应用 ,如高压输电铁架、广播电视发射塔、高速公路护拦、钢结构桥梁、矿井支架、镀锌钢管 (自来水管 )等。由于以上设施都暴露在大气中 ,甚至恶劣的环境中 ,而且大多是永久性设施 ,如何进一步提高热镀锌层的防蚀能力 ,提高使用寿命、显得十分重要。应用稀土热浸镀锌 ,不但可以使热浸镀锌层表面光泽改善 ,而且耐蚀性明显提高 ,寿命延长 ,上锌量反而下降 15%～ 2 5% [1] 。因此 ,深入研究稀土热浸镀锌技术 ,有着十分重要的经济效益和社会效益。2　机理稀土元素在较高的温度下…     

锡、镍对高硅钢表面热浸镀锌层生长的影响

研究了Zn-Sn和Zn-Sn-Ni浴中高硅钢(含Si0.36%)表面镀锌层的生长和微观组织变化,探讨了Sn和Ni抑制高硅钢镀层快速生长的原因。结果表明,含Sn锌浴能抑制高硅钢表面镀锌层的快速生长,抑制效果随锌浴中Sn含量的增加而增强。当锌浴中的Sn含量达5%时,高硅钢镀锌层的生长方式发生了改变,由反应扩散控制变为扩散控制。高硅钢在Zn-Sn或Zn-Sn-Ni浴中镀锌时,镀锌层的ζ/η界面形成了Sn或Sn和Ni富集区,在一定程度上阻滞了Fe-Zn扩散。锌浴中添加微量的Ni能显著减少Sn用量,当锌浴中Ni的添加量为0.06%时,Sn的用量可从3%降到1.5%。     

铈元素对热浸锌–铝–镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响

在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中Ce添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。     

镀锌的环境治理

从环境保护的观点出发，分析了热浸镀锌，电镀锌和机械镀锌三种工艺对环境产生危害的根源及应对策略，认为机械镀锌对环境危害最小，热浸镀锌次之，电镀最严重。