矿物掺合料对活性粉末混凝土强度的影响

论述了活性粉末混凝土的发展、制备机理及性能。通过试验分析了硅灰、粉煤灰、石灰石粉、碱活性石粉及玻璃粉等矿物掺合料对活性粉末混凝土强度的影响。研究结果表明：硅灰具有很高的活性,是制备活性粉末混凝土的必备组分;粉煤灰和石灰石粉的掺入会导致一定的强度损失,但掺量较低时,强度降幅较小;碱活性石粉和玻璃粉因为组分中含有大量的无定形 SiO2而具有较强的水化活性,对活性粉末混凝土强度的贡献更大,掺量为20%时强度最高。     

混凝土矿物掺合料活性的阻抗谱研究

通常，混凝土矿物掺合料的活性是指通过水泥砂浆中按一定比例掺入矿物掺合料的试件与水泥砂浆试件在相同的标准养护条件下养护28d后抗压强度之比来评价，也有间接地通过其化学组成中各种氧化物的比例进行控制。由于混凝土的力学强度与其结构中的C-S-H凝胶的静电力直接相关，因此，混凝土中C-S-H凝胶内的电容便直接与力学强度相关，通过对其电容的测定便可了解混凝土中矿物掺合料的活性。     

养护温度对矿物掺合料活性指数影响的试验研究

试验测试了标养(20℃)及低、负温(10℃、5℃、-3℃)养护条件下粉煤灰和矿粉的绝对活性值和相对活性值,分析了养护温度对粉煤灰和矿粉活性指数的影响规律.结果表明:粉煤灰的绝对活性值在7d龄期之前随着养护温度的降低逐渐减小,7d龄期之后,随着养护温度的降低先增大后减小;矿粉的绝对活性值在3d龄期之前随着养护温度的降低逐渐减小,3d龄期之后,随着养护温度的降低先增大后减小.随着龄期的增长,粉煤灰的绝对活性值在标养条件下变化不大,在低、负温养护下逐渐增大,矿粉的绝对活性值随着龄期的增长逐渐增大.在同一龄期时,随着温度的降低,粉煤灰和矿粉的相对活性值逐渐减小;随着龄期的增长,粉煤灰的相对活性值在标养条件下变化不大,在低、负温下养护时逐渐增大;矿粉的相对活性值会随着龄期增长逐渐增大.     

机械活化方式对超细矿物复合掺合料活性的影响

研究了气流磨和球磨对复合掺合料粒径分布的影响,并在此基础上探讨了掺合料不同机械活化方式对胶砂流动度、材料活性、混凝土抗压强度的影响,结合水泥净浆半绝热温升、X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)等手段分析了复合掺合料活性提升的机理.结果 表明:经球磨活化处理的掺合料,在相同比表面积下,其颗粒粒径分布更宽,级配更优;随着复合掺合料比表面积的增大,胶砂流动度呈先增大后降低的趋势;随着复合掺合料比表面积的提高,材料水化活性明显提升,更多的Ca(OH)2被消耗而转化为AFt,其最优比表面积为700 m2/kg.     

废钢化玻璃微粉作矿物掺合料的试验研究

对不同掺量废钢化玻璃微粉的水泥净浆、胶砂试件及混凝土的力学性能进行了研究。结果表明:废弃钢化玻璃微粉具有火山灰活性,但其活性略低于粒化高炉矿渣,粉磨1 h的钢化玻璃微粉活性最好,达到76.5%。胶砂试件中废钢化玻璃微粉取代水泥的掺量不宜超过25%,掺量20%时,混凝土强度与不掺基准组相当,水泥胶砂试件120 d的抗压强度和抗折强度分别达到56.0 MPa和12.2 MPa,分别高于基准组1 2.2%、31.2%。     

矿物掺合料对混凝土性能的影响

介绍了典型矿物掺合料分类,以及它们对混凝土性能如新拌性能和施工性能、耐久性、力学性能、变形性能等的影响,并对其作用效果进行了理论分析和讨论。     

矿物掺合料对混凝土徐变影响研究进展

掺加矿物掺合料是改善混凝土性能的主要措施之一,受到研究者的广泛关注。当前,已有大量研究表明矿物掺合料对混凝土徐变性能具有积极的作用,但缺少文献系统回顾和比较不同类型矿物掺合料对混凝土徐变的影响。本文从徐变机理、单掺和复掺不同类型矿物掺合料对混凝土徐变的影响等方面,对已有文献进行总结分析,以便为进一步研究提供参考和借鉴。     

矿物掺合料对高强混凝土配制的影响

本文总结了分别使用磨细沸石粉，硅灰和粉煤灰作为矿物掺合料配制高强混凝土的试验结果，分析了这些矿物掺合料对高强混凝土的强度和流动性的影响及适宜的用量范围，本文还介绍了C60泵送粉煤灰高强混凝土在北京航华大厦工程中的使用情况，并总结了混凝土的只要性能以及冬季施工时防冻剂对高强混凝土的影响。     

矿物掺合料混凝土的试验研究

以矿物掺合料为混凝土主要胶结材料,以少部分普通硅酸盐水泥为活性激发剂,在高效减水剂作用下,研究了该砼的强度变化规律。     

水泥强度对蒸养混凝土掺合料活性指数影响的研究

研究了采用P·II 52.5和P·O 42.5两种对比水泥,测定了4个不同品种的蒸养混凝土掺合料在不同龄期的胶砂试件抗折强度、抗压强度,计算了4个不同品种掺合料不同龄期的活性指数。发现了掺合料活性指数测定值与选用的对比水泥强度等级有关,采用P·O 42.5对比水泥时测定的掺合料活性指数较采用P·II 52.5对比水泥时测定值高25.6%～29.9%。     

矿物掺合料对UHPC性能的影响

传统超高性能混凝土(UHPC)的硅灰用量一般都比较高,导致其制作成本较高,而且自收缩比较大,对实际工程应用造成了一定的影响。本文用粉煤灰和矿粉部分或全部替代硅灰制备UHPC,并对其工作性能、力学性能、自收缩及孔结构特征进行了试验研究。结果表明:采用粉煤灰或矿粉替代硅灰可以改善UHPC拌合物的流动性,替代率越高,拌合物的流动度越大;当采用粉煤灰或矿粉替代50%(质量分数)硅灰时,在标准养护下,对28 d抗压强度的影响较小,而在高温蒸养下,则会导致28 d抗压强度下降,当替代率达到100%(质量分数)时,无论是标准养护还是高温蒸养,都会显著降低28 d抗压强度;采用粉煤灰或矿粉替代硅灰能降低细孔的占比,增大孔径,减少自收缩,且粉煤灰对于自收缩的抑制效果优于矿粉。     

矿物掺合料对轻集料混凝土性能影响研究

通过将不同掺量粉煤灰、矿渣粉及硅灰等量取代水泥制备成轻集料混凝土,然后分别测试坍落度和不同龄期抗压强度,探讨矿物掺合料对轻集料混凝土工作性能及力学性能的影响。结果表明:粉煤灰掺量控制在20%内能避免混凝土沁水离析,可有效提升了轻集料混凝土的工作性能和力学性能;轻集料混凝土的坍落度随着矿渣粉的增加呈先减后增,抗压强度随之先增后减,故低掺量矿渣粉等量取代水泥对轻集料混凝土的工作性能和力学性能提升效果更好;高掺量硅灰混凝土的后期抗压强度小于低掺量,制备硅灰轻集料混凝土的硅灰掺量建议控制在10%左右。     

矿物掺合料对蒸养混凝土力学性能的影响

研究了粉煤灰及磨细矿渣粉不同掺量及比表面积对蒸养混凝土力学性能的影响,并分析了矿物掺合料对蒸养混凝土力学性能的作用机理,结果表明：磨细矿渣对蒸养混凝土力学性能的改善效果优于粉煤灰;粉煤灰的掺入降低了蒸养混凝土的早期强度,含有适当细度和掺量粉煤灰的蒸养混凝土后期强度增长显著;磨细矿渣的掺入对蒸养混凝土力学强度的贡献显著,90d龄期最高抗压强度可达到108MPa。     

几种火山灰质掺合料的火山灰活性研究

采用酸溶法测定并比较几种典型的火山灰质掺合料的火山灰活性,探讨其火山灰反应程度对浆体强度的影响。试验结果表明,硅灰的火山灰活性最大,明显高于煤矸石和粉煤灰;煤矸石和Ⅱ级磨细粉煤灰的火山灰活性比Ⅰ级分选粉煤灰较大;酸溶法测定的煤矸石或硅灰的火山灰活性误差较大,活性偏低;掺合料火山灰的活性与其浆体强度有一定相关性。     

大掺量矿物掺合料对混凝土性能的影响

采用不同掺量的粉煤灰和矿粉配制混凝土,并对配制的混凝土的工作性能和力学性能进行分析。结果显示,掺加矿物掺合料可以提高混凝土的工作性能,但会降低混凝土的早期强度,后期强度会继续发展,当双掺20%粉煤灰和30%矿粉时效果最好。     

矿物掺合料与化学外加剂影响混凝土抗氯离子渗透性的试验研究

通过对江苏沿海地区(南通)盐渍土环境下常用外加剂(减水剂、早强剂、引气剂等)及掺入不同品种矿物质超细粉(普通水泥、粉煤灰、矿渣等)对混凝土结构抗氯离子渗透性的影响进行了试验研究,得出外加剂及矿物超细粉对混凝土抗氯离子渗透性的影响规律,并从微观的角度进行机理分析.结果表明:外加剂及矿物超细粉可明显提高混凝土抗氯离子渗透的能力,但各种外加剂及矿物超细粉的影响程度有所不同.     

活性掺合料对环氧树脂修补砂浆综合性能的影响

为了探究活性掺合料对环氧树脂修补砂浆的改性效果,为修补工程应用提供依据.研究硅灰和粉煤灰对环氧树脂修补砂浆力学性能、粘结强度、尺寸稳定性和抗冻性的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和压汞法探究和分析影响机理.结果表明:环氧树脂使砂浆抗压强度降低,掺入硅灰可补偿强度损失,掺粉煤灰砂浆的强度随龄期增加而增加,但其中28 ...     

矿物掺合料对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能影响的研究

研究了粉煤灰、煤矸石对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响。粉煤灰和煤矸石取代水泥用量分别为0％、10％、30％和50％。8个月10％Na2SO4溶液浸泡试验表明,粉煤灰对水泥基材料的抗硫酸钠侵蚀性能有改善作用,且随粉煤灰掺量的增大而线性提高;煤矸石对水泥基材料的抗硫酸钠侵蚀性能有不利影响,且随煤矸石掺量的增大而线性加剧。XRD和MIP分析表明,粉煤灰改善了水泥石的化学组成和孔结构。     

矿物掺合料对减水剂作用效果的影响

总结了各种矿物掺合料对减水剂作用效果影响方面的最新研究进展。结果表明:硅灰、沸石粉、偏高岭土、煤矸石等会降低减水剂的塑化效果;优质粉煤灰和矿渣粉与减水剂同时使用,可以增加浆体的流动度、减少流动度损失、增加黏聚性、减少泌水,改善减水剂的作用效果;同时掺加粉煤灰、矿渣粉与高效减水剂的浆体,其流变性能要优于高效减水剂与单一掺合料复合掺加的浆体;根据超叠加理论,应把几种矿物掺合料复合在一起掺加到混凝土拌合物中,利用不同粒径掺合料互相紧密填充的物理效应,达到取长补短的目的。并对各种矿物掺合料影响减水剂作用效果的机理进行了阐述。     

超细高活性矿物掺合料对UHPC水化和收缩性能的影响

本试验研究了超细高活性矿物掺合料(超细掺合料)与硅灰以单掺、复掺的方式制备超高性能混凝土(UHPC),分析了复掺不同掺量超细掺合料对UHPC的工作性、力学性能、水化热和收缩性能的影响。结果表明:UHPC流动性随超细掺合料掺量的增加而增加,跳桌流动度最高为275 mm;将超细掺合料与质量分数为10%的硅灰以复掺的方式制备UHPC时,随超细掺合料掺量的增加,UHPC抗折强度先增加后降低,抗压强度先增加后趋于平稳,最大抗折强度和抗压强度分别为25.9 MPa和150.0 MPa;超细掺合料与质量分数为10%的硅灰复掺制备的UHPC水化热随超细掺合料掺量增加,先增大后减小;复掺质量分数为10%的超细掺合料与质量分数为10%的硅灰制备的UHPC早期收缩量最小,比单掺质量分数为20%的硅灰制备的UHPC低50.92%。