利用程潮铁尾矿制备黑釉

利用武汉钢铁集团程潮铁尾矿、工业Fe2O3、硅灰石、钾长石、石英、高岭土为原料。通过单因素试验研究配料组成与釉层厚度对釉面效果的影响,研制出一种烧成温度在1250℃,呈色纯正的低成本黑釉。     

利用攀钢铁尾矿制备黑色玻化砖的研究

以攀钢集团有限公司的铁尾矿、高岭土、钾长石和石英为原料,通过配方及工艺的调整,制备出烧成温度在1180℃,吸水率、抗折强度及耐磨性符合国家标准的低成本的黑色玻化砖。这里分析讨论了攀钢铁尾矿对玻化砖的呈色、制备工艺及材料性能的影响。     

利用铁尾矿制备泡沫玻璃复合材料

以铁尾矿为主要原料,铝钒土、CaCO3和废玻璃调整成分合成基础玻璃粉末.以合成的基础玻璃为原料,CaCO3、Na2CO3为发泡剂,磷酸钠和硼砂为稳定剂制备泡沫玻璃复合材料.通过X射线衍射及扫描电镜等技术研究制品的相组成和显微结构,并分析其发泡机理.通过测定制品的容重和抗压强度与其他同类材料性能进行比较.结果表明:利用铁尾矿合成的基础玻璃粉末主要为非晶质;泡沫玻璃复合材料主要由Ca[(Fe,Mg)]2相(钙铁辉石)和非晶态的玻璃体物质组成,内部多为圆形封闭气孔,气孔直径变化范围较大且分布比较均匀;制品的抗压强度可达62.25 MPa,容重为2.056 g/cm3,与其它同类材料相比,试验制得的泡沫玻璃复合材料具有优良的综合性能.     

利用铁尾矿制备微晶玻璃试验研究

以商洛铁尾矿为主要原料,采用烧结法制备CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2四元体系微晶玻璃。研究了晶化温度对微晶玻璃抗压强度、密度和化学稳定性的影响。结果表明,随着晶化温度的升高,微晶玻璃的抗压强度和密度均呈现先增大后降低的趋势,而耐酸性和耐碱性呈现先降低后增高的趋势。当晶化温度为900℃,保温时间为2 h时,制备的微晶玻璃性能最优,其主晶相为透辉石相,抗压强度为164.75 MPa,密度为2.82 g·cm-3,耐酸质量损失率为0.11%,耐碱质量损失率为0.13%。     

铁尾矿在低等级公路中的应用

以铁尾矿为研究对象,将其应用于低等级道路中。首先对石灰稳定铁尾矿进行配合比设计;通过合理的配合比,进行回弹模量试验、劈裂强度试验;并对混合料进行经济比对。结果表明,石灰含量为30%以上的石灰稳定铁尾矿满足试验要求,造价低廉,可以应用于低等级公路中。     

铁尾矿建材化利用的研究进展与展望

铁尾矿是铁矿选矿厂排放的主要废弃物之一,具有成分复杂、堆存量大,对环境危害严重的特点.作为一种潜在二次资源,其建材化利用问题受到广泛关注.综述了铁尾矿在水泥、混凝土、筑路材料、建筑用砖等传统建材方面和微晶玻璃、泡沫陶瓷、保温装饰一体板等新型高值化建材方面的研究进展,重点阐述了铁尾矿作为一类新型建材资源的高值化利用现状.最后总结了铁尾矿在建材行业发展中可能存在的问题以及其未来发展前景.     

铁尾矿的处理及其资源化利用

铁尾矿是选矿后的废弃物,是工业固体废物的主要组成部分。介绍了铁尾矿的特性组成及利用的可行性,分析了铁尾矿综合利用的目的和意义,综述了近年来国内外在铁尾矿综合利用方面的研究进展,并对铁尾矿在建筑材料中的应用方向作了展望。     

劣质铁尾矿制备聚硅酸铝混凝剂

研究了以劣质铁尾矿为原料制备高效混凝剂聚硅酸铝(PSA)的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件。用该混凝剂处理工业废水，并与传统混凝剂进行了比较，结果表明，PSA混凝剂处理效果好，用药量少。     

铁尾矿陶粒混凝土的制备与性能分析

用铁尾矿陶粒替代普通混凝土天然粗骨料,根据《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ/T 12—2019)设计配合比,制备LC30～LC40的铁尾矿陶粒混凝土.测定和计算其力学性能、耐久性、经济性,并与普通混凝土作对比.结果表明,铁尾矿陶粒混凝土能够满足《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ/T 12—2019)中LC30配制强度,其...     

铁尾矿制备白炭黑的实验研究

以铁尾矿和NaOH为原料,利用化学沉淀法成功制备了无定型白炭黑,并研究了制备的工艺条件.用X射线衍射仪、红外光谱仪、扫描电镜、透射电镜和X射线荧光光谱仪对所制白炭黑的物相结构、粒度、形貌和成分进行分析.结果表明,白炭黑中的SiO2纯度为92.3%,化学结构为无定型的水合二氧化硅,形貌近似球状粒子,粒径在150nm以下.白炭黑的比表面积(BET)为108 m2/g,10%悬浮液中pH值为5.5～6.0,加热减量为5.42%,1000℃灼烧减量为6.16%.产品符合中国行业标准HG/T 3061-1999的要求.     

尾矿制备混凝土研究进展与利用现状分析

利用尾矿制备混凝土已成为实现尾矿资源综合回收利用的一条较佳途径。首先分析尾矿渣排放与综合利用现状,探究尾矿作为混凝土制备骨料的资源利用状况,然后具体明确不同类型尾矿渣用于混凝土凝胶材料、粗细集料以及改性掺合料的研究进展,最后展望了尾矿替代天然建筑材料的后期发展方向。现阶段研究表明:尾矿部分代替混凝土材料时,其微粉二次水化作用发挥的“火山灰效应”与“微集料效应”是尾矿混凝土强度高于普通混凝土的主要原因;尾矿因颗粒小,作为混凝土细集料应用范围有限,而作为微粉充填材料或替代凝胶材料潜力巨大;尾矿混凝土可发挥细粒尾矿的棱角性及亲水性特征,用于增加混凝土粘性,便于制备合成骨料或隧道喷射混凝土。尾矿制备混凝土可极大缓解建材短缺并解决尾矿堆放造成的环境问题,对未来绿色建材发展提供了新思路。     

利用锂辉石尾矿研制低膨胀微晶玻璃

利用新疆可可托海锂辉石矿尾矿研制出了低膨胀微晶玻璃,用尾矿代替部分常规原料能够降低原料成本,降低熔化温度,为尾矿综合利用开辟了新的途径.通过实验探讨了低膨胀微晶玻璃的成分、热处理制度与其性能之间的关系.     

铁尾矿在道路基层材料中的应用研究进展

通过对铁尾矿用于道路基层材料的物理力学性能及耐久性分析,论证铁尾矿作为道路基层材料的可行性。分析国内外铁尾矿在道路基层中的应用情况,发现其存在粒度过细,粘粒含量太少,级配不良的问题,认为铁尾矿可替代部分传统骨料。针对其存在的不足,为改进试验方案,提出了采用有效外加剂单掺、双掺、复掺的方法,优化级配和室内试验等措施,改善基层材料的力学性能及耐久性,使其最终能够达到高等级公路的设计标准。     

铁尾矿在道路基层材料中的应用研究进展

通过对铁尾矿用于道路基层材料的物理力学性能及耐久性分析,论证铁尾矿作为道路基层材料的可行性。分析国内外铁尾矿在道路基层中的应用情况,发现其存在粒度过细,粘粒含量太少,级配不良的问题,认为铁尾矿可替代部分传统骨料。针对其存在的不足,为改进试验方案,提出了采用有效外加剂单掺、双掺、复掺的方法,优化级配和室内试验等措施,改善基层材料的力学性能及耐久性,使其最终能够达到高等级公路的设计标准。     

利用铁尾矿生产道路硅酸盐水泥的实验研究

本文对利用铁尾矿生产道路硅酸盐水泥进行了研究。研究表明,铁尾矿的化学成分和矿物组成基本符合道路水泥生产要求,用它作原料生产水泥,可改善生料易烧性,降低烧成温度。文章还对铁尾矿在道路硅酸盐水泥中的最佳掺量进行了探讨     

大红山微细粒铁尾矿沉降特性研究

本文以大红山铁尾矿的充填为研究对象,研究了尾矿的粒度分布和自然沉降特性,比较了PAM和CBC-T对矿浆的沉降效果.研究结果表明:大红山铁尾矿属于微细粒尾矿的范畴,由于颗粒细、沉降速度慢、含水率高,很难满足充填要求;采用PAM进行絮凝处理,可以提高沉降速度,但絮体结构疏松,对胶结体强度有不良影响;采用CBC-T处理矿浆,能够显著地提高沉降速度和改善水质,在1 h内使沉降体浓度提高到60％以上,能够满足充填工程对尾矿的技术要求.     

工艺参数对铁尾矿制备泡沫玻璃性能的影响

以铁尾矿为主要原料、CaCO3和Na2CO3为发泡剂、Na3PO4×12H2O和硼砂(Na2B4O7×10H2O)为稳定剂,制备了性能良好的泡沫玻璃材料,并研究了工艺参数对制品性能的影响. 结果表明,CaCO3为主要发泡剂,Na2CO3含量对制品性能影响不大;Na3PO4×12H2O为主要稳定剂,Na2B4O7×10H2O含量不宜过多;发泡温度升高使制品孔径变大、容重和抗压强度降低;而烧结温度升高使制品的容重和抗压强度均先减小后增大. 制备泡沫玻璃适宜的工艺参数为(%, w)：基础玻璃84, CaCO3 3, Na2CO3 2, Na3PO4×12H2O 8, Na2B4O7×10H2O 3, 发泡温度900~950℃,烧结温度1100℃. 由此制得的泡沫玻璃材料容重约为2.05 g/cm3,抗压强度达62 MPa左右.     

铁尾矿表面改性研究

分别利用油酸和硅烷偶联剂KH-550对商洛地区某铁尾矿进行表面改性,通过X射线衍射、红外光谱、热失重等手段对油酸改性的铁尾矿和KH-550改性的铁尾矿进行结构表征,X射线衍射分析表明油酸和KH-550对铁尾矿的表面修饰可以使铁尾矿的结晶度降低。红外光谱分析表明KH-550接枝的铁尾矿和油酸接枝的铁尾矿表面均出现了甲基和亚甲基的特征峰。热失重分析表明KH-550和油酸接枝铁尾矿均可以显著减少铁尾矿对水的吸收。结果表面油酸和KH-550都成功接枝到了铁尾矿表面,此研究可为铁尾矿的综合开发利用、新材料开发和环境治理提供新的思路。