ATP基沸石膜的制备与表征

沸石作为一种优异的吸附材料被应用于印染废水以及重金属离子等废水处理和放射性元素的吸附,但目前存在易流失、难回收、操作困难等问题,妨碍了沸石的工业化应用。本文通过原位水热合成法在自制的凹凸棒石(ATP)基支撑体表面成功合成A型沸石膜,可以有效地解决沸石吸附剂与产物分离困难的问题。通过对支撑体表面的A型沸石进行吸附实验,结果表明:A型沸石对中性红(NR)的吸附是自发的吸热过程,反应符合准二级动力学模型。     

H13模具钢氮碳共渗表面沸石涂层的制备及耐蚀性

为提高H13模具钢氮碳共渗后表面的耐蚀性,通过一次水热合成法在其表面制备了沸石涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分别表征了沸石涂层的结构特征以及元素组成。采用Tafel极化曲线测试、电化学阻抗谱测量以及3.5%NaCl溶液室温浸泡实验考察了沸石涂层的耐蚀性。结果表明,采用一次水热合成法制备的涂层由交联生长的沸石颗粒构成,其厚度约为18μm。在3.5%NaCl溶液中,其腐蚀电流密度比H13氮碳共渗基体低2个数量级,浸泡840 h后的低频阻抗模值比没有浸泡时下降了约一个数量级,但仍比氮碳共渗基体高1.5倍。在3.5%NaCl溶液中浸泡1 800 h后,沸石涂层在微观上出现了大量的腐蚀产物,表明它已逐渐失效。     

沸石膜的合成最新进展

介绍了合成沸石膜的常用方法,如：原位水热合成法、二次生长法、微波法及脉冲激光烧蚀法,并对各种方法进行了比较,指出了其优缺点。提出了沸石膜合成的目标：合成由小晶粒组成的薄而连续的定向膜。对载体的选择及处理方法进行了总绔,并对沸石膜的合成方法进行了展望。     

沸石分子筛膜的合成与应用

综述了沸石分子筛膜的合成方法和应用。介绍了制备沸石分子筛膜最常州的水热合成法，包括晶种法和原位合成法，以及沸石分子筛膜在气体分离、渗透汽化和膜反应器中的应用。重点阐述了被除数广泛研究的MFI型分子筛膜的制备方法与应用。详细讨沦了多孔支撑体、晶体、水热合成条件以及合成液组成等因素对晶体生长和膜的形态以及对MFI型分子筛膜分离性能的影响，     

pH和时间对镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响

用扫描电子显微镜和电化学阻抗谱研究了磷化液pH和磷化时间对镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响。实验结果表明:当磷化液pH为2.5,磷化时间为20 min时,所得到的磷化膜对镁合金基体的保护作用最强,磷化膜在扫描电镜下观察呈连续的针尖状结构。     

粉煤灰沸石水热合成方法的影响因素研究

水热合成法是粉煤灰沸石碱性合成的主要方法,是将粉煤灰与碱溶液（NaOH或KOH）按一定比例混合,在一定温度下老化一段时间,经过搅拌、晶化、过滤后得到沸石。本文介绍了粉煤灰水热合成沸石的反应机理,并综述了水热合成法及各种衍生方法的影响因素,如粉煤灰的组成、碱的作用、高温煅烧的作用、微波辐射的作用和搅拌的作用。     

纳米X-型沸石制备及其对含铅废水处理试验

用水热合成法合成了纳米级X 型沸石分子筛,并采用透射电镜(TEM)和X 射线衍射(XRD)进行了表征。研究了纳米X 型沸石分子筛对Pb(Ⅱ)的吸附。考察了纳米X 沸石分子筛用量、pH值、吸附时间和温度对Pb(Ⅱ)的吸附去除的影响。结果表明,在50mL质量浓度为25mg L的含铅水样中,投加0 03g纳米X 型沸石分子筛用量在pH约为4 0,温度为20℃,吸附时间为5min,去除率达到99 52%。最大吸附量可达150mg g以上。采用1mol L的HCl能较完全洗脱纳米级X 型沸石分子筛所吸附的Pb(Ⅱ)。表明纳米级X 型沸石分子筛能循环使用,可应用于含铅废水的处理。     

成膜时间对镁合金表面铁氰化钾转化膜耐蚀性的影响

以铁氰化钾为成膜主盐,通过化学浸渍法在AZ31B镁合金表面制备了化学转化膜.在3.5％NaCl溶液中以动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了成膜时间对转化膜耐蚀性的影响,并与点滴试验结果进行印证.利用扫描电镜、能谱仪和X射线光电子能谱仪表征了膜层的表面形貌及组成.结果表明,镁合金表面生成了一层较为平整、覆盖紧密、龟裂纹较少...     

利用生活污水处理厂污泥制备沸石的研究

利用生活污水处理厂机械脱水污泥作为基本原料,采用碱熔融-水热合成法制备具有优异性能的沸石.通过激光粒度分析仪对合成沸石样品进行粒度分析;用分光光度法检测合成样品对含NH4+-N废水的去除率.结果表明,在温度700℃、煅烧时间1h,晶化温度60℃、晶化时间6h,NaOH与污泥配比为1∶1时合成的样品去除率为最佳.     

封闭处理对工程车用件磷化膜形貌和耐蚀性的影响

使用以硅酸钠为主成分的封闭液对工程车用件表面的锌钙系磷化膜进行封闭处理.选取封闭液中硅酸钠的浓度、封闭时间和封闭液温度作为影响因素,并以电荷转移电阻和耐硫酸铜腐蚀时间作为评价指标,通过单因素实验考察了封闭处理工艺条件对封闭处理后的磷化膜耐蚀性的影响.结果表明:硅酸钠的浓度和封闭时间对封闭处理后的磷化膜耐蚀性都有较明显的...     

焦磷酸钠对镁合金表面磷化膜结构和耐蚀性的影响

通过扫描电镜、极化曲线、电化学阻抗和盐水浸泡等实验研究了焦磷酸钠对镁合金表面磷化膜结构和耐蚀性的影响。实验结果表明:磷化液中加入焦磷酸钠后,镁合金表面磷化膜的结构更加致密和规整;在3.5%的NaCl溶液中,镁合金腐蚀电流密度由2.358×10-5A/cm2下降到1.257×10-5A/cm2、在100mHz下的阻抗值由1.707 kΩ上升到6.129 kΩ,表现出良好的防护性。     

铝合金表面硅烷处理技术的研究现状

硅烷处理是目前有望取代铬酸盐钝化的一种表面处理技术,其具有工艺简单、低污染、高效能等特点.综述了硅烷处理的机理、工艺方法以及改性研究的进展.     

促进剂对建筑结构钢锌钙系磷化膜形貌和耐蚀性的影响

在含硝酸盐的基础磷化液中分别添加钼酸钠、硝酸镧以及它们的组合作为促进剂,在建筑结构钢表面制备出不同锌钙系磷化膜。研究了促进剂对不同磷化膜的形貌、成分和耐蚀性的影响。结果表明：钼酸钠、硝酸镧以及它们的组合作为促进剂都可以使磷化膜结晶致密化,进而提高磷化膜的耐蚀性。尤其是钼酸钠和硝酸镧的组合作为促进剂,可以明显改善磷化膜的形貌,获得的磷化膜具有良好的耐蚀性,其容抗弧半径最大,电荷转移电阻和低频时的阻抗值分别达到2.476 kΩ·cm2、2.147 kΩ·cm2,表面的液滴变色时间达到165 s。硝酸镧作为促进剂不会对磷化膜的成分产生影响,而钼酸钠以及钼酸钠和硝酸镧的组合作为促进剂对磷化膜的成分有一定影响。使用含钼酸钠和硝酸镧的基础液获得的锌钙系磷化膜更适用于建筑结构钢防腐蚀保护。     

热水和硅酸钠封孔法对镁合金磷化膜耐蚀性的影响

为了进一步提高镁合金磷化膜的耐蚀性,采用热水法和硅酸钠法对磷化膜进行了封孔处理。借助扫描电镜观察磷化膜的形貌并测试了其成分,通过动电位极化和交流阻抗等方法测试了磷化膜的耐蚀性。结果表明:两种封孔方法获得的磷化膜更加光滑,缺陷数量减少,且表现出更低的自腐蚀电流密度和更大的电荷转移电阻,特别是硅酸钠封孔后的磷化膜表现出更佳的耐蚀性。     

汽车用冷轧板表面三种磷化膜的耐蚀性比较

在汽车用冷轧板表面制备了铁系磷化膜、锌-钙系磷化膜和锰系磷化膜。使用扫描电镜和能谱仪观察了三种磷化膜盐雾腐蚀前后的形貌,并分析了元素组成。使用电化学工作站测量了三种磷化膜的交流阻抗谱,并拟合得到电荷转移电阻。结果表明:铁系磷化膜腐蚀前后的形貌存在显著差异;锌-钙系磷化膜腐蚀前后晶粒形状发生改变,并且在晶粒表面明显可见微小的蚀坑;锰系磷化膜腐蚀前后的形貌差别不太明显。以电荷转移电阻为评价指标,三种磷化膜的耐蚀性都好于冷轧板的耐蚀性。锰系磷化膜的耐蚀性最好,其次为锌-钙系磷化膜,铁系磷化膜的耐蚀性最差。     

载体的预处理对β沸石膜形成的影响

载体表面的预处理对沸石膜的合成有很大的影响,本文采用不同浓度的氢氟酸和氢氧化钠对不同类型的硅铝陶瓷载体进行化学预处理。结果发现载体经110℃和7mol L的氢氧化钠溶液处理1h;室温下经40%(质量分数)的氢氟酸处理5min,再经四乙基溴化胺(TEABr)处理之后,所得的表面改性为沸石膜的合成提供了最佳的预处理条件。     

镁合金表面电沉积镍层工艺及其耐蚀性的研究

利用电沉积方法在镁合金表面制备金属镍层,并对沉积镍层前的预处理工艺进行了细致的研究。采用X射线衍射仪(XRD)对各处理层的相结构及成分进行了分析,采用扫描电子显微镜(SEM)对各处理层的表面形貌进行了观察,采用电化学工作站测试了表面镀镍层的耐蚀性。结果表明:镁合金表面经过预处理,可以获得均匀、致密的镍金属层,且其在氯化钠溶液中具有良好的耐蚀性。     

铝合金Zr-Ni转化膜耐蚀性的研究

以K_2ZrF_6为主要成膜物,以NiSO_4·6H_2O为着色剂,在ADC12铝合金基体上制备了ZrNi转化膜。该膜层连续、完整,平均厚度为6μm。借助SEM、EDS、XRD、硫酸铜点滴试验、NaCl浸泡试验及电化学测试,对Zr-Ni转化膜的表面形貌、成分、组织结构及耐蚀性进行了表征。结果表明:Zr-Ni转化膜为片层状结构。膜层主要由Al2O3、Zr2OF6、Al3Ni2组成,还含少量的AlF3、Zr3O2F8及SiO2。膜层的硫酸铜点滴时间为74.0s。与铝合金基体相比,膜层的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流下降。可见,Zr-Ni转化膜具有良好的耐蚀性。