正交实验法研究无水氟化氢装置各工艺参数的影响

某公司20000t·a^-1无水氟化氢装置,采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线,本文对影响装置运行的部分工艺参数进行了分析。利用正交实验,考察了炉头温度、回转反应炉转速、总配比、烟硫比、炉尾温度对无水氟化氢装置运行情况的影响。结果表明,影响无水氟化氢生产装置稳定性的各因素顺序为：烟硫比>总配比>回转反应炉转速>炉尾温度>炉头温度。随着烟硫比、总配比、回转反应炉转速、炉头温度等参数的提高,无水氟化氢装置的稳定性先增强后减弱;随着炉尾温度提高,装置的稳定性逐渐增强,超过320℃后,稳定性的增加程度逐步降低。     

无水氟化氢生产控制

在无水氟化氢的生产中,反应状况的好坏受多种因素影响,如萤石粉中SiO2、CaCO3的含量,硫酸、发烟硫酸的浓度,两酸和萤石粉的投料比,反应供热,反应时间等。     

无水氟化氢生产控制

在无水氟化氢的生产中,反应状况的好坏受多种因素影响,如萤石粉中SiO2、CaCO3的含量,硫酸、发烟硫酸的浓度,两酸和萤石粉的投料比,反应供热,反应时间等。     

“萤石粉-硫酸”反应机理实验及其对工程设计的启发

为考察“萤石粉-硫酸”法制氢氟酸的反应机理，以便工程设计参考，进行了萤石粉与硫酸的反应实验，考察了反应条件对反应的影响。结果表明，加料方式对最终反应结果没有明显影响；增加酸量可加快反应速度，提高氟化钙转化率；温度越高，反应越充分；初期反应速度较快，随着时间的推移，反应速率迅速下降；萤石粉细度达到一定程度后，反应时间将大大缩短。根据上述结果，提出了氟化氢生产装置设计的一些建议。     

萤石-硫酸法生产氟化氢工艺安全的优化研究

萤石-硫酸法是国内工业生产无水氟化氢的主流工艺，具有工艺成熟、流程简单、生产效率高、矿物资源丰富等优点。然而无水氟化氢生产过程涉及的物料具有强酸性、腐蚀性和高毒性等特点，其生产工艺安全问题备受关注。本文旨在探讨萤石-硫酸法生产无水氟化氢工艺中存在的危险因素，提出优化的工艺安全措施，以期提高无水氟化氢生产工艺的安全性。     

无水氟化氢的制备工艺

无水氟化氢(AHF)是氟化工行业最为基础的化工原料,无水氟化氢的制备技术在工业上已经成熟应用。目前工业上主要的制备技术是萤石法和氟硅酸法,其中萤石法采用的是回转窑式制备无水氟化氢,氟硅酸法采用浓硫酸使氟硅酸分解成氟化氢和四氟化硅气体制备无水氟化氢。萤石法存在传热、传质低等缺点,氟硅酸法存在大量稀硫酸需处理等制约因素,而气固相法流化床工艺采用水蒸气、三氧化硫气体和萤石粉在流化床内发生反应制备无水氟化氢,因流化床具有较高的传质、传热效率的特点,流化态下的气固相反应极大地提高了传质和传热效率。     

低品位氟资源制备无水氟化氢工艺研究进展

无水氟化氢作为氟材料产业的基础原材料,传统生产工艺为萤石硫酸法。受限国内萤石资源的日益匮乏和限制开采,针对磷肥副产低品位氟资源制备无水氟化氢的工艺技术分别进行了论述,并对工艺研究进展及优缺点进行了评价,为今后的研究工作提供参考。     

无水氟化氢装置余热利用及节能措施

某公司20 000 t·a^-1无水氟化氢装置采用萤石-硫酸法产AHF。以上述装置为研究对象，利用烟道气余热加热精馏塔塔釜物料，降低了精馏塔蒸汽用量，采用换热效果更好的连续螺旋折流板换热器，降低了产品电耗，同时分析了降低装置能耗的其他控制措施，对于降低产品能耗、提升产品竞争力具有重要的指导意义。     

萤石-硫酸法生产无水氟化氢过程中除硫问题分析

萤石-硫酸法生产无水氟化氢的过程中因为有硫蒸气的产生,随着炉气温度的降低,凝集在管道和设备中,导致堵塞事故的发生,给生产带来隐患。本文针对萤石-硫酸法生产无水氟化氢过程中硫元素的来源、硫单质产生的原因以及消除生产中硫单质的方法进行了综述。     

工业生产无水氟化氢的研究

全面分析了萤石——硫酸法生产无水氟化氢（AHF）中气体氟化氢的制取、粗品的蒸馏、气体中SO2和SiF4的脱除、液态氟化氢的精馏等生产工艺,重点研究了生产工艺中物料的前处理、物料的浓度与配比、水分和生产工序的管理等影响AHF产品品质和产率的因素,提出了相应的解决方法,并对AHF生产工艺的发展做出了展望。     

氟硅酸、氧化镁制无水氟化氢联产优质硫酸镁工艺研究

无水氟化氢作为氟化工的基础原料,传统工艺多为萤石硫酸法制备,随着萤石资源日益匮乏和国家对萤石资源的限制开采,如何大力开发低品位氟资源、实现高效循环利用成为氟化工面临的重要问题。对此,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸制备高附加值无水氟化氢并联产优质硫酸镁的工艺方法,详细剖析了实验过程各关键控制参数的影响,包括原料浓度、原料配比、反应温度、反应时间等,完成了副产低品位氟硅资源的循环高效开发,解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济效益、环保效益和社会效益显著。     

氟硅酸钾制无水氟化氢的Aspen Plus模拟分析

基于ASPEN PLUS软件平台．对氟硅酸钾与硫酸反应制取无水氟化氢的工艺进行了模拟分析，根据氟硅酸钾与硫酸的反应条件及反应后混合气的分离条件．采用ELECNRTL物性方法及NRTL物性方法．确定出当反应条件选取0．1MPa、200℃时．氟硅酸钾的转化率达到98．60％。在模拟过程中考察了精馏塔塔板数、进料位置和回流比等参数对无水氟化氢产品质量的影响，经过分析得出最优的分离备件为：四氟化硅与氟化氢混合气体预热至100℃．进入塔板数为6及回流比为3的精馏塔进行分离．可得到质量分数为99．74％的无水氟化氢．其回收率可达92．22％。     

无水氟化氢常压和加压法分离工艺能耗比较

工业上制取无水氟化氢常采用的方法是萤石-硫酸法。无水氟化氢分离工艺流程设计中,可以采取常压或加压2种分离方法。为了准确比较2种分离方法的优劣,选择较优的工艺操作条件,文中以年操作时间为7 200 h,产量为20 kt/a工业化无水氟化氢生产装置为例,使用Aspen Plus流程模拟软件模拟并优化无水氟化氢分离工艺流程达到生产要求。根据流程中应使用的公用工程和电能等能耗数据,详细计算并对比了2种不同分离方法的总能耗。计算结果表明,每生产1 t无水氟化氢产品,常压分离流程能耗总值可折算为301.795 kg标准油,加压分离流程能耗总值可折算为263.471 kg标准油。由此得到,加压分离方法的工艺流程每年可节约14.55%的操作费用,能够降低生产成本,具有更好的经济效益。     

利用及时排放的氟石膏(无水)可直接生产新型墙材——石膏空心砌块

氟石膏是用萤石为原料硫酸酸解制取氟化氢所产生的废渣——无水硫酸钙,生产1 t氟化氢将排放工业废渣氟石膏约3.4 t,随着氟化氢工业的迅速发展,氟石膏的量会越来越多。它的综合利用愈来愈受到国家相关政府部门的关注。     

无水氟化氢生产过程中的制约因素及改造方法

硫酸萤石法是现阶段我国生产无水氢氟酸的重要方法,对其反应生产过程进行合理控制具有重要现实意义,无水氢氟酸生产过程的控制与无水氢氟酸的产量及质量密切相关。文章对氢化工艺自动化改造关键点进行分析,阐述了无水氟化氢生产过程中的制约因素,并在此基础上改造控制方法,希望所提内容能够为无水氟化氢的生产技术的完善与生产过程的管理提供参考。     

氟化氢生产技术进展

分别介绍了由回转窑、气固流化床、气液固流化床、间歇法以及人造氟化钙法、氟氢化钠热分解法、氟硅酸氨化硫酸分解法和氟硅酸硫酸分解法生产氟化氢的各种工艺技术及各工艺的优缺点.认为具有全系统密闭反应系统的气固流化床工艺、气液固流化床工艺以及间歇反应工艺,开拓了萤石与硫酸反应生产氟化氢的新方向,但工业应用尚需深入研究;利用氟硅酸生产氟化氢的工艺已在工程上获得了新发展,开拓了氟化氢生产所需的新原料来源,具有很好的发展前景.     

浅析无水氢氟酸生产效率的影响因素

无水氢氟酸工业化生产主要走萤石路线,即以萤石粉(氟化钙)和硫酸反应制得。大多数生产厂家采取以萤石粉、98%硫酸、105%硫酸为原料,在回转炉中加热生产粗氟化氢气体,再经过洗涤、冷凝、精馏、脱气得到无水氢氟酸的产品,副产品为氟硅酸和含氟石膏渣。因此,提高无水氢氟酸的效率对氟化工行业有非常重大的意义。     

氟化氢制取的工艺原理

氟化氢是制取无机和有机氟化物的基本原料。本文论述了萤石和硫酸反应生成氟化氢的反应机理、热力学、动力学以及工艺过程中反应物料物理化学性质的变化。     

非金属矿加工专利文摘(国内)

一种隔热防水涂料 (ＣＮ12 77978Ａ)　用灰钙粉 (熟石灰 )、搪瓷钛白粉和方解石粉 ,其次加入隔热镇水粉和石英石粉、改性聚乙酯胶粘剂等。以无水氟化氢副产氟硅酸为原料生产氟硅酸钠 (ＣＮ12 86 2 17Ａ)　所用氟硅酸是以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程的副产物 ,所用ＮａＣｌ是就近采购的金属阳极隔膜电解槽用盐水。经化学反应、增稠、离心干燥等工序获得副产品氟硅酸钠。一种工业污水处理剂的制备方法 (ＣＮ 12 86 2 2 3Ａ)　将膨润土、铁粉、铝灰渣、高岭土、光卤石混合搅拌 ,再加盐酸反应化合而成。无原料酸高效磷肥生产方法 (ＣＮ …     

预反应器和内返料装置在HF生产中的应用

预反应器和内返渣是无水HF和干法氟化铝的重要生产设备,其各有优缺点。通过分析硫酸和萤石反应的特点,对两种装置优缺点的进行比较来指导HF和无水氟化铝的生产。