芳纶纤维织物化学镀镍和镍铁合金及其性能

以Kevlar^?织物为基材,用化学镀法制备了Ni@Kevlar^?和Ni–Fe@Kevlar^?。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了化学镀织物的表面相结构、形貌和成分,采用四探针法和矢量网络分析仪检测了化学镀织物的导电性和电磁屏蔽性能。结果表明,织物表面的化学镀Ni层和Ni–Fe合金层都均匀致密,与基体结合良好。所得的Ni@Kevlar^?和Ni–Fe@Kevlar^?都具有良好的磁性和电磁屏蔽效能,但相对而言,Ni–Fe@Kevlar^?的磁性和电磁屏蔽效能都优于Ni@Kevlar^?。     

涤纶基铜层表面化学镀镍–磷合金工艺

以涤纶织物为基材,对其化学镀铜后再化学镀镍–磷合金镀层。探讨了化学镀Ni–P合金工艺各因素对镀金属织物导电性和增重率的影响,通过正交试验优化了化学镀Ni–P合金工艺,并对镀Cu/Ni–P合金织物的结合牢度、耐蚀性和电磁屏蔽效能进行了表征。结果表明,涤纶基铜层表面化学镀Ni–P合金镀层的最优配方和工艺为:NiS O4·6H2O 26 g/L,Na H2PO2·H2O 24 g/L,Na3C6H5O730 g/L,Na2B4O7·10H2O 6 g/L,温度80°C,p H 11,时间25 min。最优工艺下制备的镀铜/镍–磷织物的结合强度高,耐腐蚀性和电磁屏蔽性能良好。     

磷酸盐分步沉淀不锈钢酸洗污泥浸出液铬铁镍

不锈钢酸洗污泥含有高浓度的Fe、Cr、Ni金属离子,属于危险固体废弃物。本文对不锈钢酸洗污泥浸出液有价组分梯级分离展开研究,探讨了磷酸钠用量、浸出液初始pH、反应温度、搅拌时间对酸洗污泥中浸出液中Fe、Cr、Ni分离效果的影响。确定Cr³⁺沉淀的最佳工艺条件：P/Cr摩尔比为1.00,初始pH为1.00,反应温度为90℃,反应时间70min。Cr³⁺平均沉淀率为94.47%,Fe²⁺、Ni²⁺平均沉淀率为0.88%、0.78%。Fe³⁺优化条件为P/Fe体积比0.80、初始pH为1.00、反应温度为45℃、搅拌时间为60min,Fe³⁺沉淀率最高为99.83%、Ni²⁺沉淀率稳定在0.68%,证明了磷酸盐沉淀法可以有效分离不锈钢酸洗污泥浸出液中Fe、Cr、Ni,为不锈钢酸洗污泥铁、镍、铬分离提供理论依据和技术应用参考。     

化学镀在电磁屏蔽织物制备中的应用

介绍了电磁屏蔽材料的屏蔽原理、化学镀的原理及其在电磁屏蔽织物中的应用;重点慨述了镀银、镀铜、镀镍以及镀铜/镍、镀镍/铜/镍、镀铜/镍/银等主要化学镀电磁屏蔽织物及制备方法;提出开发具有环保的化学镀方法、多层镀及复合镀织物将是化学镀电磁屏蔽织物的发展方向.     

Ni/GFF/EP导电复合电磁屏蔽材料的制备及性能

采用化学镀法在玻璃纤维织物(GFF)上制备出镀镍玻璃纤维织物(Ni/GFF),将Ni/GFF作为导电填料与环氧树脂(EP)复合,制备了镀镍玻璃纤维织物/环氧树脂复合材料(Ni/GFF/EP)。对还原剂浓度、主盐液浓度、氨水浓度、化学镀反应时间等工艺参数对Ni/GFF导电性的影响进行研究,优化了化学镀工艺。研究了GFF镀镍改性对复合材料力学性能的影响以及Ni/GFF复合环氧树脂前后的屏蔽效能。结果表明,Ni/GFF/EP复合材料的体积电阻率为5.06×10~(-3)Ω·cm,弯曲强度为230 MPa,冲击强度为11.56 kJ·m~(-2),屏蔽效能为67 dB~77 dB。     

漂珠/镍–铁–磷复合材料的制备及吸波性能

以漂珠(FACs)为基体,采用化学镀法制得FACs/Ni–Fe–P复合粉体。分别采用扫描电镜、X射线光电子能谱仪、矢量网络分析仪等研究了FACs/Ni–Fe–P复合材料的微观形貌、组成、电磁特性和吸波性能。结果表明,镀覆后漂珠表面形成了均匀致密的Ni–Fe–P合金镀层。从[Ni2+]∶[Fe2+]为1∶1的镀液中制得的FACs/Ni–Fe–P复合粉体在2~18 GHz范围内具有较好的介电损耗和磁损耗性能。以FACs/Ni–Fe–P复合粉体为吸收剂的吸波材料厚度为1.5 mm时,其在15.1 GHz处的反射损耗峰值为-31.28 d B,反射损耗小于-20 d B的带宽为1.9 GHz。     

锦纶织物复合化学镀(Ni-P)-Fe3O4复合镀层

采用复合化学镀技术,实现了锦纶织物纤维表面复合化学镀(Ni-P)-Fe3O4纳米微粒复合镀层.结果表明:与化学镀镍-磷合金相比,不同分散剂分散Fe3O4纳米颗粒镀层表面粗糙度有所不同,但晶体结构没有改变.当质量增加率相同时,酸性化学镀镍-磷合金织物的电磁波屏蔽性能优于碱性化学镀镍-磷合金织物.烘燥温度和时间、Fe3O4...     

红土镍矿硫酸浸出液中和除铁过程Ni2+和Mg2+损失机理及强化分离研究

中和沉淀工艺常用于去除红土镍矿酸浸液中的铁、铝、铬等杂质，这一过程中常伴随镍、镁等金属离子的损失。本工作研究了红土镍矿硫酸浸出液中和除铁过程中Ni²⁺和Mg²⁺的损失，提出了有价金属离子的损失机制。研究表明，固定模拟浸出液Ni²⁺和Mg²⁺浓度条件，随模拟浸出液中Fe³⁺浓度增大，中和沉淀过程中Ni²⁺和Mg²⁺的损失率分别在9.13%～23.23%和9.79%～15.68%左右；固定模拟浸出液Fe³⁺浓度条件，随着模拟浸出液中Ni²⁺和Mg²⁺浓度的提高，二者的损失率逐渐降低。根据溶液化学计算与实验证实，中和沉淀过程中SO₄^2-与Fe(OH)₃胶体形成一元和二元配合物，其中一元配合物中SO₄^2-的孤对电子与Ni²⁺或Mg²⁺     

稀土铈对高碳钢电机轴化学镀镍-磷合金耐磨性的影响

对高碳钢电机轴表面化学镀Ni–P合金,以提高其耐磨性。研究了稀土铈质量浓度对Ni–P合金镀层形貌、相结构、结合力和耐磨性的影响。结果表明：镀液中添加5～20 mg/L Ce⁴⁺能够提高镀层的致密性、平整性和结合力。Ce⁴⁺质量浓度为20 mg/L时,制备的Ni–P合金镀层结合力达56 N,耐磨性最佳。当Ce⁴⁺质量浓度过高(如50 mg/L)时,镀层的综合性能反而不如未加Ce⁴⁺时。     

ZHL-02碱性无氰电镀银工艺的抗金属杂质污染性能

研究了Cu²⁺、Fe²⁺、Zn²⁺和Ni²⁺四种杂质离子对ZHL-02无氰镀银液颜色,以及镀层外观和微观结构的影响。结果表明,Cu²⁺的质量浓度小于0.5g/L时对镀层成分和结晶组织没有影响。质量浓度均为0.1g/L的Cu²⁺、Fe²⁺和Zn²⁺三种杂质离子共存于镀液中时,镀层性能受影响不大。镀液中存在Ni²⁺离子会使镀银层灰暗、粗糙。     

激光诱导ABS塑料表面电磁屏蔽功能线路的制备

通过激光诱导化学镀技术实现了ABS塑料表面电磁屏蔽功能电子线路的制备。将10 g/L NiSO_4·6H_2O+40 g/L NaH_2PO_2·H_2O混合溶液涂覆于铜线路表面,利用激光雕刻机以0.1 mm的光斑直径和5 mm/s的扫描速率对预先用类似方法在ABS塑料上制备的铜线路镀层进行扫描活化,然后化学镀Ni–P–Cu合金。采用扫描电镜、能谱仪、法兰同轴测试系统、四探针测试仪和热循环试验对线路的表面形貌、组成、电磁屏蔽性能、电阻率和结合力进行表征。结果表明,活化后的线路表面附着一层20 nm左右的Ni微粒,所得Ni–P–Cu合金镀层的电磁屏蔽效能接近80 dB,屏蔽功能线路的电阻率为3.72×10~(-8)?·m,结合力良好。     

2024铝合金直接化学镀镍工艺及镀层性能

以2024铝合金为基体，开发了环保的直接化学镀镍工艺。研究了前处理工艺、镀液pH和温度对化学镀镍的影响，得到较佳的工艺为：先采用10%(体积分数)盐酸+10 g/L Na₂Mo O₄溶液室温酸洗1～2 min，再采用10 g/L NaOH+25 g/L Na₂Mo O₄溶液室温活化5 min，最后采用由Ni SO₄·6H₂O 25 g/L、NaH₂PO₂·H₂O 30 g/L、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 15～20 g/L、丁二酸5～10 g/L和复合稳定剂3～5 mg/L组成的镀液在pH=4.4、温度为86℃的条件下化学镀Ni–P合金。在较佳条件下所得到的Ni–P合金镀层均匀致密，P质量分数为12.42%，为高磷非晶态合金镀层，结合力合格，显微硬度为498 HV，耐蚀性良好。     

基于UV/H2O2技术的化学镀镍废水处理方法

本文研究基于UV/H₂O₂技术的化学镀镍废水处理方法。准备试剂与仪器,利用自制反应器处理化学镀镍废水。基于UV/H₂O₂技术改变废水中有机物结构,取5组水样置于搅拌机中,加入计量的Fe SO₄溶液加以搅拌,测定COD值和滤液中的Ni²⁺的含量。经实验结果与分析,p H值为5时的去除效果最佳,反应时间到90min时,基本反应完全,反应后的COD浓度为90.5mg/L,经过滤测得滤液中Ni²⁺含量为0.3 9m g/L,符合废水排放的规定标准,证明本文方法具有有效性。     

电沉积非晶态镍磷合金柔性电磁屏蔽织物的制备及其性能研究

本文研究了在涤纶织物表面电沉积非晶态镍磷合金的工艺条件以及金属镀层织物的性能。结果表明,采用先化学镀铜,再电镀镍磷金属工艺的织物,在0.3～3000 MHz范围内,其电磁屏蔽效能可达75 dB以上,且复合镀金属织物的电磁屏蔽效能远高于传统镀铜织物,特别是在0.3～600 MHz范围内屏蔽效果优良。所研发的电磁屏蔽织物显示出广阔的市场前景与应用价值,对其他金属化电磁屏蔽织物的研制有一定的理论指导作用。     

pH对锌-铁-锰合金电沉积行为的影响

采用Hydra/Medusa软件、循环伏安法(CV)和计时电流法(CA)研究了pH对柠檬酸盐体系镀液中Zn²⁺、Fe²⁺、Mn²⁺的化学形态分布及Zn–Fe–Mn合金电沉积行为的影响。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了不同pH下所得镀层的表面形貌、成分及相结构。结果表明，当pH为3.0～5.0时，镀液中Zn²⁺、Fe²⁺和Mn²⁺的配合物稳定常数差别巨大，Zn–Fe–Mn合金共沉积比较困难，CV曲线仅出现Zn–Fe合金还原峰，所得镀层中Mn含量极低(质量分数仅0.36%～0.50%)。随pH升高，镀层的Zn质量分数减小，相组成由η(Zn)和Γ₁(Fe₁₁Zn₄₀)向Γ(Fe₃Zn₁₀)和_δ1(FeZn_6.67)转变，晶粒由金字塔形转变为胞状。当pH为6.0时，镀液中Zn...     

激光诱导ABS塑料表面化学镀镍–磷–铜合金及其电磁遮蔽性能

先在ABS塑料表面涂覆10 g/L NiSO_4·6H_2O+40 g/L NaH_2PO_2·H_2O混合溶液进行预活化,再采用光斑直径为1 mm和波长为450 nm的激光(功率1 W)在5 mm/s的速率下进行活化,最后在以下条件下化学镀Ni–P–Cu合金:Ni SO_4·6H_2O 28 g/L,CuSO_4·5H_2O 0.04 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 20 g/L,乳酸20 g/L,CH_3COONa·3H_2O 15 g/L,硫脲0.9 mg/L,pH 5,温度80°C,时间30 min。激光活化后的ABS塑料表面形成了一层具有催化作用的活性镍微粒。随后化学镀所得Ni–P–Cu合金镀层均匀、致密,与基体间结合良好,电磁屏蔽性能满足军工技术的要求。     

Fe(Ⅱ)/PS预氧化系统去除水中碘海醇研究

首先研究了碘海醇在Fe(Ⅱ)/PS高级氧化体系中的降解,包括其反应条件、影响因素及降解机理。然后考察了碘海醇在经过Fe²⁺/PS预氧化后与常规消毒剂(氯和氯胺)反应生成消毒副产物的情况。结果表明：单独Fe²⁺和单独PS均不能降解碘海醇,但Fe²⁺/PS体系可以将其快速降解。降解率在Fe²⁺与PS摩尔比为1时最大且与初始氧化剂浓度正相关,与初始碘海醇浓度、初始NOM浓度和初始pH负相关。氧化降解碘海醇的主要活性自由基为SO₄.^-而非.OH。经Fe²⁺/PS体系预氧化后,氯化产生的DBPs浓度高于氯胺化,而氯胺化产生的I-THMs浓度高于氯化。不论氯化和氯胺化,I-THMs和DBPs浓度均随着初始消毒剂浓度的增加而增加,随着初始碘海醇浓度和初始pH的增加先增加后降低。     

PA66化学镀Ag、Ni电磁屏蔽材料的制备及性能研究

以PA66(尼龙66)织物为基材,通过预处理后化学镀Ag、Ni的方法制备表面均匀、质量轻、耐蚀性好、屏蔽效能高的复合电磁屏蔽材料。研究了PA66表面化学镀Ag、Ni、Ni-Ag和Ag-Ni,分别用SEM分析了制备材料的表面形貌,用综合物性测量仪测试了磁滞回线(VSM),用法兰同轴测试仪测试了屏蔽效能(EMSE),用电化学工作站测试了材料耐腐蚀性能(Tafel),结果显示PA66-Ag/Ni具有最好的耐蚀效果,该复合电磁屏蔽织物面密度只有66g/m~2,而屏蔽性能最高可达71dB,在同类型低密度电磁屏蔽材料中具有优异的性能。     

钢渣对Ni2+与Cu2+的竞争吸附研究

将转炉钢渣磨碎筛分,从钢渣投加量、吸附时间、酸性条件等方面探究其对水溶液中Ni²⁺的吸附性能及吸附机理,并讨论Cu²⁺对钢渣吸附Ni²⁺的影响。研究结果表明,100 mL浓度为50 mg·L^-1的Ni²⁺溶液,用200目(0.074 mm)0.15 g的钢渣处理30 min,Ni²⁺的吸附率为99.88%。钢渣吸附Ni²⁺的过程符合准二级动力学模型和Freundlich等温模型。钢渣吸附Cu²⁺与吸附Ni²⁺属于竞争吸附,且钢渣对Cu²⁺的吸附能力优于对Ni²⁺的吸附能力。钢渣吸附Ni²⁺的过程以化学吸附为主,伴随着物理吸附,且随着钢渣表层吸附位点的减少,钢渣对Ni²⁺的物理吸附作用会逐渐减弱。该研究对处理工业含Ni²⁺与Cu²⁺的废水具有一定的指导意义。     

聚苯胺/镀银四氧化三铁复合材料的制备与表征

以聚苯胺（PANI）为基体,Fe3O4为磁性能给体,通过化学镀的方法在Fe3O4表面包覆一层银单质制备Ag/Fe3O4,并通过化学原位聚合的方法将PANI与Ag/Fe3O4复合,制备导电聚合物电磁双复型复合材料PANI/Ag/Fe3O4。结果表明,当Ag/Fe3O4的添加量为PANI质量的20%时,PANI/Ag/Fe3O4复合材料的电导率为0.85 S/cm,饱和磁化强度为 16.34 emu/g,复合材料的电磁性能得到很好的匹配;Ag/Fe3O4的加入阻碍了PANI的分解,PANI/Ag/Fe3O4复合材料的分解温度升高,热稳定性加强。