首饰金表面电镀铑层的颜色探讨

首饰表面电镀铑能够提高其装饰效果,颜色是重要的指标之一,但是在生产中常出现颜色不佳和评价不客观的问题。采用硫酸铑体系在18K金表面电沉积铑,通过分光光度计、激光共聚焦显微镜、场发射扫描电镜等手段研究了镀膜时间、电压、镀件结构、悬挂方式等工艺因素对铑镀层颜色的影响。结果表明,采用分光光度计可以定量分析铑镀层的颜色指标及其分布均匀性,为稳定控制生产提供保障。随着电压的提高和镀膜时间的延长,镀层亮度下降,颜色向偏红、偏黄方向转变,颜色均匀性变差,边缘的黄度和色度普遍高于中央部位,亮度则相反。对于具有狭缝类结构的试样,垂直悬挂电镀有利于减少内外壁的色差,随着狭缝内高的加大,悬挂方式对色差的影响减小。     

磁控溅射镀铑工艺在首饰表面的应用

分别采用磁控溅射和电镀工艺在18K金表面镀铑,并从膜层性能、生产效率、设备成本、材料投入与利用率等方面进行对比.结果表明,与电镀铑层相比,磁控溅射铑层的颜色与耐蚀性非常接近,晶粒尺寸和硬度略优,可以满足首饰膜层性能要求,且总体生产效率和安全环保方面更优.但是磁控溅射工艺存在设备和靶材一次性投入大,靶材的利用率不高,对首...     

不锈钢表面真空蒸镀铜合金仿金薄膜

为了解决目前电镀技术制备铜合金仿金薄膜时"三废"对环境的污染,采用"真空蒸镀+退火"工艺,以黄铜和铝青铜为靶材,在304不锈钢基片上制备铜合金仿金薄膜。通过电子比色卡和比色软件对薄膜表面色泽进行分析,以正交试验研究了真空度、退火温度、两种铜合金的质量份数对所制薄膜色泽的影响。结果表明,退火温度对仿金薄膜成色影响显著。制备仿金铜合金薄膜的最佳工艺条件为:真空室气压7×10-3 Pa,黄铜与铝青铜的质量份数比10∶1,退火温度410°C。所得膜层的颜色可与16K-24K黄金相媲美。     

空心微珠表面磁控溅射和化学镀金属膜的特性比较

通过采用磁控溅射方法和化学镀的方法,对无机空心微珠颗粒表面进行了镀金属膜的研究.采用化学镀方法所得的颗粒表面所镀金属层疏松、不均匀、还有未被金属遮盖的孔洞,金属层与空心微珠表面的附着力小,金属薄膜容易脱落.采用磁控溅射方法所镀的空心微珠表面没有明显的金属颗粒,表面所镀金属致密、均匀,表面覆盖完全,没有孔洞,金属层与空心微珠之间的附着力大,即使采用挤压等方法也没有发现金属层与空心微珠表面分离的现象出现.XRD测试表明,采用两种方法所镀的金属其金属的结构和性质几乎没有区别,可以达到同样的应用效果.另外,化学镀方法流程较复杂,易产生环境污染,但适合于超微细颗粒的镀膜.磁控溅射方法是物理方法,没有环境污染,流程也比较简单,但在处理超微细颗粒时必须采用强有力的分散手段保证每个颗粒均匀镀膜.     

低氰电镀光亮22K金工艺研究

研究了一种低氰电镀光亮22K金工艺。探讨了工艺流程、工艺配方、操作条件、镀液中各组分的影响及镀液的维护。该工艺镀液稳定、分散能力及深镀能力好,镀层光亮,颜色鲜艳,金含量符合22K标准,适合做装饰品镀层。     

防指纹膜对合成立方氧化锆宝石学性质检测的影响

先采用反应磁控溅射工艺在无色的合成立方氧化锆(SCZ)表面沉积SiO₂底膜,再采用真空蒸镀法镀覆有机氟化物防指纹表面膜,检测对比了SCZ镀膜前后的宝石学性质。结果表明,在优化工艺条件下,SCZ镀膜后的水接触角可达110°以上,显示了优良的抗脏污性能。经颜色、折射率、热导率、紫外荧光、红外光谱、拉曼光谱等检测,除SCZ颜色受到轻微影响外,未发现镀膜对其他宝石学性质的检测结果有干扰作用。     

真空离子精饰镀膜技术研究

黄铜基材装饰件表面采用高能级溅射离子镀，镀不锈钢代替电镀钯－镍合金，采用等离子体型阴极弧源－磁控溅射镀技术在不锈钢镀膜表面上镀制TiN/Au透明陶瓷保护膜SiO2,TiO2，并对各膜层的硬度，耐蚀性，耐磨性及相结构进行分析。     

磁控溅射镀膜技术的研究及发展趋势

综述了磁控溅射镀膜技术在非平衡磁场溅射、脉冲磁控溅射等方面的发展,利用新型的磁控溅射镀膜技术可以实现薄膜的高速沉积、高纯薄膜制备以及提高反应溅射沉积薄膜的质量等,并进一步取代电镀等传统表面处理技术。并阐述磁控溅射镀膜技术在电子、光学、表面功能薄膜等许多方面的应用。     

介绍几种仿金电镀工艺

仿金电镀工艺能使许多物品酷似金品；色泽可获得18～22K金的效果。 仿金电镀适用于可以电镀的金属和非金属材料，与真空蒸镀和离子镀相比，具有投资少、成本低和几乎不受镀件大小限制，适宜大批生产，现介绍几种仿金电镀工艺配方供参考。     

碳化硅表面电镀厚镍工艺研究

为了探索碳化硅深刻蚀过程中厚镍掩膜工艺条件,依据电镀原理,设计了以镀液pH、电流密度、镀液温度为影响因素的正交试验,通过对电镀速率和镀层均匀性双指标进行综合平衡法分析,研究各因素不同水平对实验结果的影响.采用台阶仪和激光共聚焦显微镜对电镀速率、镀层均匀性以及表面形貌进行表征.结果表明:电流密度是影响电镀速率的关键因素,...     

直流磁控溅射沉积N-Ti-TiN镀膜耐蚀性能

通过固定N层和Ti N层的沉积时间,改变Ti层沉积时间,在AZ31镁合金表面采用直流磁控溅射技术制备N-Ti-Ti N镀膜,研究镀钛时间对N-Ti-Ti N镀膜的形貌、腐蚀性能的影响。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪等手段分析镀膜的表面形貌和成分,通过动电位极化试验,研究镀膜的耐蚀性。结果表明:改变不同镀钛时间获得的N-Ti-Ti N镀膜的厚度在1~1.4μm之间,镀膜分布均匀,随着镀钛膜沉积时间的增加镀膜的厚度增加,膜间结合性好;与镁合金基体相比,不同镀钛时间的N-Ti-Ti N镀膜均能提高材料的耐蚀性,镀钛时间为20 min的N-Ti-Ti N镀膜的耐蚀性更为优异。     

塑料无氰仿金电镀工艺的研究

采用焦磷酸盐为络合剂研究出一种塑料无氰仿金电镀工艺。研究了镀液成分、添加剂及工艺条件对仿金镀层外观的影响,并对仿金镀层的性能进行了测试。结果表明：该工艺镀液稳定、易于维护,所得镀层光亮、结合力好、抗变色能力强。     

锂离子电池Sn负极材料的制备及性能

采用射频磁控溅射法在射频溅射功率200W、镀膜时间10min的工艺条件下制备了锂离子电池用Sn薄膜负极材料。通过XRD、SEM、ICP、恒电流充放电对薄膜材料的结构、形貌及循环性能进行了表征。结果表明,该工艺下获得的Sn薄膜只出现了一个衍射峰Sn（220）,表面分布均匀细小颗粒,平均颗粒大小约500nm。薄膜电极首次嵌锂容量为751mAh／g,30次循环后,嵌锂容量保持在500mAh／g以上。     

银合金镀覆氮化锆薄膜的颜色及耐蚀性研究

采用多弧离子镀膜技术在925银合金表面沉积浅黄色氮化锆薄膜,研究了镀覆时间和基底粗糙度对膜层颜色及耐蚀性的影响。结果表明,银合金基底上镀ZrN膜时,成色迅速,镀覆1~2 min时膜层颜色已接近2N-18黄色;随镀覆时间延长,膜层的a*基本不变,b*逐渐减小;镀覆条件相同时,镜面基底膜层的a*略小于砂面,耐腐蚀性能优于后者;ZrN膜层的抗变色性能远远优于银合金基底和18KY电镀层。因此,银合金基底镀覆1~2 min所得ZrN薄膜可很好地满足首饰的颜色和耐蚀性要求。     

我国对离线镀膜玻璃生产工艺技术的新发展

离线镀膜玻璃是当今国内、国际建筑物的隐框玻璃幕墙所广泛采用的建筑装饰玻璃材料。近些年来，我国现代化建筑所需的各种镀膜玻璃数量迅猛增加，但是由于离线镀膜玻璃其表面一层颜色膜为“软膜”，在离线镀制时，在200～300％条件下将金属氧化物耙材溅射堆积于玻璃表面的“软膜”层，其牢固度、耐磨性与耐腐蚀性均低于浮法玻璃在线镀制生产的镀膜玻璃。因为在线镀膜工艺(如电浮法、粉末喷涂、     

复合电镀制备Ni-SiC复合膜的研究

为降低成本,对Ni-SiC复合镀膜进行研究。选用氨基磺酸镍作为电镀主盐,以不锈钢片为基体,利用复合电镀法制备Ni-SiC复合镀层,采用光学显微镜表征复合镀层,对比分析不同条件下制备的复合镀层,找出最佳的电镀时间,电流密度,温度及镀液浓度等工艺条件。采用优化的工艺参数进一步以钢丝为基体制备Ni-SiC线锯,并通过SEM和XRD对产品进行表征。结果表明:制备线锯的Ni-SiC复合镀层结构分明,颗粒分布均匀。     

手表夹板镀铑工艺及常见故障分析与改进

机芯夹板通常以电镀光亮镍或半光亮镍为主,它的硬度比铜、锌、金、银等要高,但镍在空气中容易变色,色泽偏黄,而铑是组成铂金的六种贵金属之一,镀铑质地坚硬,非常耐磨,外观雪白,并且铑的化学稳定性和抗氧化性很好,因此镀铑后的机芯光亮而坚硬,并能在空气中长期保持其光泽度。本文介绍了一种实用电镀铑工艺,并对镀铑过程中常见故障进行分析及提出改进方法。     

高度取向碳纳米管化学镀铜工艺及其性能

[目的]在高度取向碳纳米管(SA-CNTs)薄膜表面均匀地镀上一层铜可以提高其电磁屏蔽性能,为其在柔性电路板、高速微处理器、雷达反射装置、移动通信设备等方面的应用奠定基础。[方法]首先对SA-CNTs薄膜表面进行碱性除油,然后采用多巴胺预活化,在SA-CNTs薄膜上形成一层聚多巴胺层,为后续AgNO₃活化提供更多的活化基点,并且由于聚多巴胺的还原性,AgNO₃能够在SA-CNTs薄膜上直接形成纳米银微粒,有助于化学镀铜时快速起镀,最终在SA-CNTs薄膜表面获得均匀、致密的金属铜层。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和接触角测量仪研究了多巴胺预活化对化学镀铜的影响。通过正交试验优化了化学镀铜工艺,分析了较优工艺条件下所得Cu镀覆SA-CNTs薄膜的表面形貌、相结构和电磁屏蔽性能。[结果]经多巴胺预活化的SA-CNTs薄膜表面可有效快速地进行化学镀铜反应,施镀过程中镀液性能稳定,所得Cu镀层结合力良好,在4～18 GHz频段的平均电磁屏蔽效能达到103.07 d B。[结论]多巴胺预活化有利于促进SA-CNTs薄膜表面化学镀铜,提高...     

仿纯金电镀

1 前言 我国在80年代发展起来的仿金电镀工艺,解决了仿金镀层易变色和镀液稳定性的一些问题,已在各地得到普遍应用。时至今日,人们对仿金电镀工艺总觉得还存在一些不足之处,例如镀层颜色很难与纯金颜色(24K纯金色)相同,能否用仿金镀工艺而得到纯金效果,它既可以代替纯金镀层,用在中低档产品的外观金色装饰,又可以作为底层外面再加一层真金,这些用途都达到节约金的目的。从近十多年来国内开发和应用的各种仿金电镀工艺来看,以二元合金(Cu-Zn)和三元合金(Cu-Zn-Sn)占大多数,但很少有一种可用于大批量生产的仿真金色工艺。另一个问题是繁琐和严格的镀后处理步骤。大多数仿金电镀工艺的后处理工序都必须经过钝化、水洗、纯水洗、烘干、喷(浸)有机涂料等步骤,对清洗水的要求也十分严格,水洗不彻底或水不干净都会引起水迹或变色。有机涂料关系到涂层的硬度、透明度以及涂料的流平性和不同的施工方式,不能任意选用,烘干也耗费能源。能不能象镀铬那样镀了仿金层后,只需水     

电镀和车辆保养业的排水对策

电镀和车辆保养业的排水对策镇海石化股份有限公司设计院方婉珍一、电镀业电镀业主要是指在金属和塑料材质的表面镀上一层金属薄膜，防止腐蚀和磨损、增加光洁度、提高装饰效果的行业。按镀膜方法可分为电镀和热浸镀。据统计目前全国有几万家电镀厂。电镀是一种加工工业，...