镁锂合金表面植酸转化膜制备及其腐蚀行为研究

在不同植酸质量浓度的两种转化液中分别制备了双相Mg-8%(wt)Li铸态合金表面植酸转化膜,研究并对比了转化膜对合金腐蚀行为的影响。结合电化学实验、析氢实验和腐蚀形貌,确定出合金在植酸质量浓度为30g·L~(-1)的转化条件下所形成转化膜的腐蚀防护能力较优。能谱分析结果表明,不同转化条件下形成的转化膜均由Mg、C、N、O和P组成。     

镁锂合金化学转化膜层的研究

在镁锂合金上形成锡酸盐和磷酸盐化学转化膜,采用SEM、EDS、XRD等分析了转化膜的结构和组成,用动电位极化曲线和析氢腐蚀实验研究了转化膜的耐腐蚀性能。结果表明:锡酸盐转化膜由细小的球形颗粒密积而成,主要成分为MgSnO3·3H2O;磷酸盐转化膜呈花形团簇状,主要成分为Zn3(PO4)2·4H2O和单质Zn。两种转化膜的耐蚀性较基体均有提高,但仍需辅以其它手段。     

镁锂合金表面锡酸盐转化膜研究

采用无铬锡酸盐转化技术在镁锂合金表面形成了锡酸盐转化膜,利用扫描电镜、能谱、X射线衍射、极化曲线、析氢实验等对锡酸盐转化膜的结构和耐蚀性进行了研究.结果表明,锡酸盐转化膜由近似球形的均匀颗粒组成,较致密,主要成分为MgSnO<,3>,呈晶态结构特征.锡酸盐转化膜的成膜时间对镁锂合金阳极极化电流有影响:成膜时间为45 min时,阳极极化电流最小,转化膜对镁锂合金基体的保护作用最强.锡酸盐转化膜明显降低了镁锂合金的析氢量,改善了镁锂合金的耐蚀性.     

镁锂合金表面锡酸盐转化膜的制备及腐蚀行为研究

采用化学转化法,在镁锂合金表面制备了锡酸盐转化膜,并对该转化膜的形貌及成分进行表征。结合电化学实验,对比了预处理方法对锡酸盐转化膜层的抗腐蚀性的影响。结果表明碱洗加酸洗的预处理工艺,使膜层更致密,更均匀,抗腐蚀性能更优良。     

镁锂合金钼酸盐与磷酸盐转化液及形成转化膜的方法

镁锂合金由于其优异的性能受到众多领域研究人员的青睐,国内外的研究多侧重于设计合金和提高铸造条件的角度,降低杂质含量,添加合金元素,制造高纯镁锂合金和高温耐蚀镁锂合金,     

镁-锂合金稀土转化工艺的研究

对镁-锂合金表面稀土转化成膜工艺进行了初步研究。分析了稀土盐硝酸镧转化、稀土盐硝酸镧+高锰酸钾转化工艺对稀土转化膜的形貌及耐蚀性能的影响。扫描电镜分析了稀土转化膜表面形貌;极化曲线、电化学阻抗谱测试技术研究了转化膜的耐蚀性能。结果表明:当在2g/L的硝酸镧转化液中加入2g/L的高锰酸钾时,镁-锂合金表面获得了均匀致密、裂纹细小的稀土转化膜;转化成膜时间对膜的耐蚀性也有不同程度的影响。     

镁锂合金表面防护的最新研究进展

综述了近5年来国内外镁锂合金表面防护技术的研究进展,包括化学转化、阳极氧化、电镀、化学镀、气相沉积、有机–无机杂化涂层、热压技术、热喷涂和电泳涂装等。建议针对膜层缺陷和基体特性开发新工艺,并与有机疏水膜结合,或开发多种复合转化膜防护工艺,以发挥各种化学转化膜的优势,从而增强镁锂合金的耐蚀性。     

酸性钨酸盐转化液及在镁锂合金上形成转化膜的方法

镁锂合金是最轻的金属结构材料,密度很低,只有1．30g／cm^3～1．65g／cm^3,是唯一低于镁基体密度的镁合金体系,甚至可以低于水的密度,比标准镁合金轻10％～30％。该合金单位弹性模量高、抗压屈服极限超出普通镁合金2／3～1倍、对缺口不敏感、冲击韧性好、抗弯强度大、机械性能的各向异性不明显、塑性好、容易变形加工、     

镁锂合金表面处理技术的研究进展

镁锂合金是未来理想的轻量化金属材料,但其耐蚀性差,因此在其表面制备具有一定防腐性能的涂层,对于其发展具有重要意义.本文总结了近年来关于镁锂合金表面防腐涂层的研究,重点介绍了几种镁锂合金表面防护技术,包括:化学镀与电镀、化学转化、阳极氧化、有机-无机转化、表面喷涂等,指出了目前镁锂合金表面防护技术存在的问题,并展望了镁锂...     

镁-锂合金化学镀镍

以镁-锂合金为实验材料,研究了以醋酸镍为主盐的工艺流程,选定了一种比较稳定的工艺条件.研究了镁-锂合金直接化学镀镍的前处理方法.利用X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、带有能谱分析的扫描电子显微镜(SEM/EDAX)等分析了镀层性能.结果表明:镁-锂合金化学镀镍的平均镀速为16～25μm·h-1,镀层中磷的质量分数约为7%,维氏硬度达到5177MPa,沉积镍层均匀、致密,耐蚀性得到明显提高.     

Mg-8.5Li合金表面磷酸盐转化成膜

利用自行研发的新型磷酸盐转化液在Mg-8.5Li合金表面制备了磷酸盐转化膜。分别利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)分析了磷酸盐转化膜的表面形貌和组成。SEM的测试结果表明:均匀致密的黑色磷酸盐转化膜完整地覆盖了基体表面,膜层中存在细小的不规则裂纹,但没有出现明显的缺陷。XPS的分析结果表明:磷酸盐转化膜主要由MgO,Mg(OH)2和Mg3(PO4)2组成。应用极化曲线和电化学阻抗谱测试技术,研究了基体及磷酸盐转化膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性。测试结果表明:磷酸盐转化膜提高了基体的耐蚀性。     

镁锂合金的锌系磷化研究

目前,有关镁合金转化膜的研究较多,而对镁锂合金的磷化膜研究未见报道。磷化反应是一种典型的局部多相反应,本质上属于电化学反应。当金属浸入磷化液中,在其表面形成许多微腐蚀电池时,轻微浸蚀发生,且在溶液／金属界面处,     

镁-锂-铝合金稀土-植酸转化膜的研究

对镁-锂-铝合金表面进行了双层膜研究,即:先按照最佳稀土转化膜工艺形成一层稀土转化膜,再将稀土转化膜浸入植酸溶液中形成稀土-植酸转化膜.研究了植酸的体积分数、浸泡时间及浸泡温度对镁锂-铝合金稀土-植酸转化膜性能的影响.     

镁-锂合金表面二氧化钛薄膜的合成

采用液相沉积法在镁-锂合金表面合成二氧化钛薄膜,通过对样品的测试与表征确定了最佳的合成条件。     

不锈钢鳞片涂料的性能特点及开发应用23钢铁表面氟铁酸钾转化膜技术研究24酸性钨酸盐转化液及在镁锂合金上形成转化膜的方法24镁锂合金钼酸盐与磷酸盐转化液及形成转化膜的方法25镁锌系合金磷化溶液及表面磷化处理方法26碳钢表面磷化处理液及镀镍封闭方法不锈钢鳞片涂料的性能特点及开发应用

不锈钢是在各种腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种统称,其中亦包括耐强介质腐蚀的耐酸钢。不锈钢鳞片是诸多鳞片中综合性能最佳的品种,可制成优异的防腐涂料。不锈钢鳞片是用含Cr为18％～20％、Ni为10％～20％、Mo为3％的超低碳不锈钢（即316L不锈钢）,经熔化、脱氧、雾化后再研磨、筛分（干法研磨或湿法研磨）而成的。一般为近似圆形的薄片,周边开裂不完整。     

镁-锂合金表面处理的研究进展

综述了镁-锂合金表面处理方法的研究现状,主要介绍了化学转化、化学镀和阳极氧化等表面防蚀技术的研究进展,并展望了镁-锂合金表面处理技术的发展趋势。     

镁合金磷酸盐转化膜的制备及表征

通过化学转化的方法在镁合金表面制备出具有优良性能的磷酸盐转化膜。通过单因素试验,得出最优工艺方案为:磷酸氢二钠25g/L,硝酸锌5g/L,氯化钙1g/L,亚硝酸钠4g/L,氟化钠1.5g/L,pH值2,温度55℃,时间30min。最优工艺方案下得到的磷酸盐转化膜的耐蚀性较好,耐蚀时间达到35.91s,其自腐蚀电位比镁合金基体的向负方向移动了0.3V。磷酸盐转化膜表面存在一些裂纹,若要制备更优的磷酸盐转化膜,需对其进行封闭处理。     

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备及性能

提出了一种压铸镁合金AZ91D表面磷酸盐化学转化工艺,其配方及操作条件为:磷酸8mL/L,氧化锌3 g/L,酒石酸3 g/L,氨水4 g/L,硝酸钠3 g/L,氟化钠1 g/L,温度25～30℃,时间5min.研究了该无铬转化膜的表面和截面形貌,化学成分,物相组成,结合力,孔隙率和耐蚀性.结果表明:磷酸盐转化膜主要由Mg、Zn、Al12Mg17和Zn3(PO4)2·4H2O组成,结合力均＞8分,孔隙率由封孔前的27.91%降为封孔后的6.98%,耐中性盐雾时间均可达到24 h.电化学实验结果显示,转化膜的腐蚀电位比基体提高了64 mV,封孔处理后腐蚀电位提高了122 mV,腐蚀电流密度均降低了两个数量级.