玻璃钢复合材料技术在油气储罐修复中的应用

进入特高含水期的油田用油气储罐的各部位腐蚀受损严重，为此研制出了一种更安全简便的油气储罐修复技术——玻璃钢复合材料技术；采用该项技术无需停产、动火，利用现有罐体各部位作为模板，制作一个非金属的罐体部位，将其与原有的金属罐体部位粘结在一起，以达到修复的作用；修复后的罐体不仅施工周期短，而且具有质量轻、强度高、使用寿命长、保温性能好的特点，具有较好的应用前景和社会效益。     

立式钢制常压储罐底板声发射在线检测应用研讨

立式钢制常压储罐广泛应用于国内外各大化工,电力等领域,由于储罐储存的介质一般存在较大的危险性,因此储罐一旦发生泄漏将有可能造成非常严重的后果。储罐底板作为储罐重要组成部分,往往容易发生腐蚀引起罐体失效。常规的检测手段及漏磁检测技术需要储罐停车后进行探伤作业,易给生产单位带来较大损失。声发射检测技术可实现储罐在线不停车检测,对储罐底板腐蚀缺陷实施实时检测。本文介绍了声发射检测原理,讨论了采用声发射检测的目的,结合两个现场检测应用案例,验证了声发射技术在国内常压储罐底板完整性检测方面具有重要意义。     

低温常压液化气储罐的危险性分析及罐体破裂突发事故影响预测

阐述了低温常压液化气储罐的特点，并以上海石化５００００ｍ＾３低温液化气储罐为例，进行了危险性分析及罐体破裂突发性事故影响预测，可供同类储罐安全生产作业借鉴。     

常压储罐漏磁检测技术

常压储罐底板腐蚀具有随机性,腐蚀类型往往是均匀腐蚀加上点腐蚀,在最近几年中常压储罐的腐蚀检测技术已引起重视。本文对常压储罐罐底的腐蚀形式进行了分析,对漏磁检测技术的检测原理、检测方法进行了介绍,并简要阐述了常压储罐底板漏磁检测系统的现场应用情况。     

常压液碱储罐腐蚀及防护策略

有效的常压液碱储罐防护有利于防止灾难性事故的发生,提高储罐应用安全,促进相关产业经济发展。对造成常压液碱储罐腐蚀的原因进行了分析,并从材料、树脂、排列顺序等方面分析了有效预防常压液碱储罐腐蚀的方法,旨在避免因腐蚀导致事故发生,以及提高常压液碱储罐应用安全。     

某终端处理厂原油储罐检测评估

采用系列检测方法与储罐结构有限元评估相结合的方式对原油储罐的腐蚀情况和整体现状进行评估。评估结果表明:罐体外观、结构及几何尺寸满足安全使用的要求,罐体涂层、阴极保护系统对罐体保护作用良好,罐体内外结构无损探伤、硬度、厚度符合安全要求,总体认为原油储罐状况良好。     

常压储罐罐体变形原因分析及防范措施

通过对重污油罐的变形事件进行分析，判断其主要由于罐体钢板在吹扫时冷热不均产生热应力，造成罐壁发生变形现象。通过对常压储罐常见变形原因的分析，制定行之有效的防范措施，保障常压储罐的长周期安全运行。     

罐式车辆金属常压罐体定期检验及其问题探讨

道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体主要用来储存和运输具有毒害、易燃易爆、腐蚀或助燃类液体危险化学品，其安全问题不容忽视。特别是2020年1月1日后，随着新国家标准的实施，老旧标准的罐车数量达到顶峰，且伴随较大的安全隐患。在金属常压罐体安全问题日益突出的背景下，介绍了目前道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体在用检查中定期检验的内容及其方法，探讨了定期检验过程中发现的问题及其解决措施，提高罐式车辆金属常压罐体的安全性能，最大限度降低安全风险，保证在役罐式车辆金属常压罐体使用安全。     

液氨储罐罐顶焊缝腐蚀泄漏维修

合成车间新系统装置液氨储罐(120-F)因投运时间长,罐体顶板及顶板搭接焊缝出现不同程度的腐蚀,经过2014年对罐体顶板搭接焊缝大面积的打磨补焊修复,已基本解决了焊缝腐蚀带来的泄漏风险,但局部位置,由于焊缝防腐措施不当,形成微小腐蚀穿孔泄漏。处理时采取了多种堵漏方式,但效果不理想,最终采用粘接的方式将泄漏隐患消除。     

氯化石蜡储罐腐蚀原因分析及防护措施

针对氯化石蜡储罐腐蚀现象,作出腐蚀原因的不同机理分析;氯化蜡储罐底板和底圈板腐蚀主要原因是由于底部积水产生HCl、H2S水溶液酸性腐蚀介质所致;底部沉积水中溶解氧与储罐钢材所形成的电化学腐蚀是另外的一个原因;原因之三是罐体壁板与空气交替接触和罐顶与空气、硫化氢气体接触造成的露点腐蚀。通过在氯化蜡储罐钢板内表面做环氧玻璃钢内衬以及相应的辅助措施,可以防止各种因素导致的储罐腐蚀的产生。     

石化系统常压储罐底板腐蚀失效与漏磁检测

常压储罐底板腐蚀失效是石化系统安全管理工作中不容忽视的安全隐患。本文重点介绍了储罐底板漏磁检测技术的现场应用案例,通过案例分析总结了石化系统储罐底板腐蚀失效的原因,证实了漏磁检测技术的可靠性及优越性,说明了漏磁检测技术对石化系统常压储罐底板腐蚀检测工作的指导意义。     

立式储油罐罐壁漏油原因分析与修复

本文对立式常压圆筒形钢制焊接储罐抗风圈角焊缝处发生腐蚀穿孔的原因进行分析,制定了具体修复措施,并对如何避免发生此类现象提出了建议。     

大型LNG储罐外罐涂漆工艺及质量控制

我国大型液化天然气(LNG)储罐多建造在沿海地带，储罐外罐长期处于高湿度、高氯化物浓度环境，腐蚀介质主要是大气中氯化物、二氧化碳，对钢筋混凝土、预应力混凝土中钢筋具有强腐蚀作用。所以，必须采用防腐涂料对外罐混凝土进行隔离保护，防止附近海水及空气中的氯离子等腐蚀介质对混凝土结构造成破坏。文章介绍了LNG储罐外罐涂装工艺及质量控制。     

常压储罐定量风险评估软件的开发

借鉴API 581和API 653等相关标准,结合国内石化系统大量的储罐失效事故案例,开发出基于B/S架构的常压储罐定量风险评估软件系统。通过定量计算,可以得到储罐失效可能性等级、失效后果等级、风险等级和罐体损伤因子发展趋势。     

大型常压储罐内表面腐蚀成因分析

随着我国石油工业的发展,大型危化品储罐也越来越多,为确保其安全经济的运行,储罐的定期检验显得尤为重要。在某公司的大型柴、汽油储罐的检验中,发现储罐进、出料口附近底板及第一层壁板距边缘板100 mm高度范围内出现大量腐蚀凹坑,有的甚至穿孔,结合检验实际情况,对储罐内表面腐蚀成因进行分析,针对罐体腐蚀,提出解决腐蚀凹坑的措施及预防腐蚀的方法。     

常压立式储罐底板腐蚀过程声发射源特性分析及试验研究

介绍了常压立式储罐底板腐蚀声发射信号产生的机理,研究了断铅声发射信号在罐内水中的衰减规律,分析了腐蚀声发射信号在不同传播介质中的特征参量取值范围及腐蚀规律。提取并对比分析了放入水中的传感器在不同腐蚀阶段接收到的信号波形特性,为常压立式储罐的腐蚀状态安全性评价提供依据。     

5万m3外浮顶罐罐体变形分析与处理措施探析

石油化工厂生产在用5万m³外浮顶罐发生轻微卡盘现象,通过对罐基础沉降、罐壁板垂直度、罐底边缘板水平度等综合数据采集、计算,分析出因罐基础沉降不均匀导致储罐出现罐体变形;清罐后将储罐整体顶升,罐基础环墙重新找平,对罐体进行变形修复。在国内石油化工行业中,首次实现生产在用5万m³外浮顶储罐变形修复。文章主要从罐体变形分析及变形处理,对其进行了深入的研究和分析。     

储罐腐蚀分析与防腐

钢质储油罐在大气、紫外线、水、氧、酸性污染物以及储存介质等腐蚀作用下,严重影响储罐安全使用和寿命。针对储罐腐蚀问题,分析钢质储罐储存介质的特性与腐蚀的关系,阐述了不同结构储罐各部位的腐蚀环境,并针对储罐不同部位受到的腐蚀因素进行综合分析,根据相关标准规范要求,提出储油罐整体涂层防腐蚀技术措施,避免安全事故的发生。     

浅析圆筒形储罐施工质量控制要点

文章介绍了储罐罐体安装过程应关注的控制点,阐述了在储罐工程施工中如何采取措施控制储罐安装质量,提出了如何解决大型储罐工程中保证储罐安装质量的有效措施。     

低温压力容器发生物理爆炸的事故后果模拟分析

在安全评价工作中,对低温常压液体储罐发生物理爆炸的事故后果模拟分析时,采用低温液体的蒸发潜热为爆破能量来进行计算。定量地给出了低温常压液体储罐发生爆炸时的致死、致伤以及建筑物受损的程度。