特吕茨施勒预清棉机CL-X在新疆机采棉上的应用

新疆机采棉的比重越来越高,新疆机采棉中的未成熟纤维数量、叶屑和籽屑等杂质含量高,给短流程清梳联带来了挑战。本文介绍了特吕茨施勒针对新疆机采棉推出的新一代的智能预清棉机CL-X,除杂效率提高的同时能有效地保护纤维,能耗也明显降低。     

机采棉的性能特征及纺9．7tex纱试验

对机采棉与人工采棉的物理指标进行比较：机采棉的主体长度比人工采棉短,短绒率和有害疵点高;但机采棉的有害疵点和杂质是大杂,易于清除。探索采用90%的机采棉纺9．7tex纱工艺,进行试验研究和生产,结果表明：机采棉的落棉率高,纺纱成本较大;但产品质量稳定,效果较好,在满足生产要求的基础上经济效益显著。     

新疆机采棉及手采棉梳理效率和效果比较

通过对清梳联、梳棉、精梳工序的开松、除杂、除短绒、预梳理进行分析,说明各工序梳理效率和梳理效果对原料质量的要求,采用数据统计比较了新疆机采棉和新疆手采棉在清梳联、梳棉、精梳工序不同梳理效率而产生的梳理效果差异。指出:新疆机采棉和新疆手采棉的质量在一定程度决定了其梳理效率和梳理效果;梳理工艺和梳理器材专件的发展,可控制新疆机采棉的高危害性纤维、危害性疵点含量;采用强分梳、高梳理效率能保证新疆机采棉棉层棉絮、棉条的梳理效果,但生产成本较高;必须从新疆机采棉本身的种植、采摘、加工方面进行控制及改进,尤其是减少危害性纤维、危害性疵点以及地膜性异性纤维。     

纺机采棉清梳设备与工艺的优化配置

探讨纺机采棉清梳设备与工艺的优化配置问题。从清梳工序的设备选型、工艺配置方面,对比分析了单打手清棉机与三打手精清棉机、单刺辊梳棉机与三刺辊梳棉机的工艺纺纱性能。认为:通过合理的工艺配置,三打手精清棉机和三刺辊梳棉机在纺高含杂机采棉方面具有明显的优势,并具有广泛的原料适应性。     

采用机采棉纺制18.2 tex纱的实践

探讨采用机采棉纺制18.2 tex纱的纺纱工艺要点。为了提高机采棉纺纱质量,解决机采棉含杂率高、短绒率高的问题,对纺纱工艺进行了优化;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则,单轴流开棉机提高打手速度,适当加大打手与尘棒的隔距;主除杂机提高大分梳辊速度,以增强分梳;梳棉机提高刺辊、锡林、盖板速度,降低出条速度;采取两道并条,均6根并合;粗纱定量偏轻掌握,采用较大的粗纱捻系数;细纱采取大牵伸、大捻度、高速度的原则。通过采取以上措施,采用机采棉顺利纺制出普梳纱产品,成纱质量达到2007 USTER公报25%水平。认为:机采棉含杂率较高,纺纱工艺配置应以清除杂质为主,以促进成纱质量的稳定提升。     

高齿密针布在机采棉纺纱的应用

为了提高机采棉制成率,介绍机采棉和手摘棉质量差异以及机采棉纺纱存在的问题,详述在清花工序优化工艺参数、在梳棉工序使用高齿密锡林、刺辊、盖板针布,解决机采棉棉结、带纤维籽屑、短纤维率高等导致用棉成本大、半制品质量差等问题的具体措施。通过纺纱实例测试对比,指出:使用机采棉,清花工序一般采用先开后打、大杂早落、小碎多落、多梳少打的工艺原则,以加强开松、除杂、混和和梳理,防止过度打击而损伤纤维;梳棉工序使用高齿密针布,除杂、开松效果明显改善,落棉率降低且成纱质量改善;用好机采棉,应充分发挥清梳联设备作用,在持续抓好设备、原料、工艺、操作管理的同时,大胆尝试新的梳理器材。     

机采棉对纺纱的影响

<正>机采棉是指用采棉机械将棉花一次性采摘,不分等级和成熟顺序批次,也不分霜前和霜后花,机器采摘具有速度快、产量高的特点,受人工采棉用工日益紧张的情况影响,机采棉得以迅速推广。一、机采棉及其纺纱工艺特征近二十年来,从机器采摘棉花的质量情况看,它的主要优点是速度快、产量高、机采棉易于管理,异性纤维含量少,运输方便;而它的主要缺点是含杂量高、混等混级、成熟度差异大,加工出来的原棉各类疵点含量大、长度整齐度差、短纤维含量高、棉纤维     

热风伴随、穿透式高效籽棉烘干清理机的设计

机采棉相比手摘棉具有高效、低成本、高收益的显著优势。机采棉和手摘棉生产线的最主要工艺区别是对籽棉和皮棉增加了烘干和清理的次数,而在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前,新疆发展机采棉生产的势头强劲,机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。一、机采棉加工技术存在的问题在初步掌握机采棉加工技术后,对机采棉籽棉     

简述机采棉打模工艺方案及应用

近年来,棉花从种植到加工各环节都得到了快速发展,尤其是新疆地区在棉花产量、质量及相关技术提高上表现尤为突出,新疆地区基本上实现了植棉和收棉的机械化,与之相对应,高效机采棉处理中心和高效轧花机也应运而生,机采棉打模工艺也必将成为棉花加工的一个重要工序。由于采摘时间集中,造成部分机采棉加工不及时而出现发霉甚至腐烂,因此加工厂不得不定期对机采棉进行翻垛,     

机采棉全程机械化的生产实践

机械采棉技术既可以减轻采棉劳动强度，又有利于扩大棉花规模化生产经营，降低棉花生产成本、提高棉花生产综合效益。与手摘棉相比，机采棉成熟期集中、采收期短、产量高，人工采收难以保证丰产丰收，必须采用机械化的采收手段。机械采棉是一项复杂的系统工程，包括机械采棉，机采棉打模、存储、运输和开模喂料等诸多环节。     

“金狮”机采棉棉模系统构成及应斥

近年来我国机采棉种植方式逐渐推广,机采棉加工技术也有较快的发展,但籽棉的运输和喂料却仍然采用传统手工方式,即籽棉用拖拉机散装运输到加工厂再人工喂料进行轧花。随着高效轧花机的推广以及籽棉预处理系统的大量应用,原来的人工喂料方式已远远不能满足机采棉生产线的高效运转需要,均匀喂料更无法保证。所以,籽棉的运输和喂料成了目前机采棉加工过程中的工艺瓶颈。 方     

用新型梳理器材提高机采棉梳理质量的实践

为了提高机采棉梳理质量,介绍机采棉的原料特点、梳理工艺配置以及对梳理质量的要求,分析机采棉梳理中易出现短绒率高、棉结杂质排除不充分的原因,运用新型梳理器材进行实践并对比数据。指出:机采棉因含杂率高、各类疵点多等问题导致其成纱强力低、结杂大;采用AT型薄尖加密刺辊、NS型双阶锥齿锡林针布、锥齿高密度锡林针布、大排杂BNT型高密度弹性盖板针布等新型梳理器材,增加梳理齿密,改善排杂能力,明显提高机采棉梳理质量。     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

机采棉的特点及对成纱质量的影响

介绍了机采棉的特点是产量高、棉花采摘容易管理、运输方便、异性纤维含量少,但含杂率高、各类疵点多、短绒率高、整齐度差、强力低、成熟度差异大,纺纱成本较大.机采棉纺纱半制品和成纱的有害疵点较多,其应用有一定的局限性.     

孤岛式高效气流皮清机的设计

在机采棉生产线中,皮棉的清理主要由锯齿式皮清机和气流式皮清机来完成。其中锯齿式皮清机因其优异的除杂能力而担负了主要的除杂任务,但锯齿式皮清机对棉纤维品质的破坏也使其争议不断。1机采棉的特点及锯齿皮清机的应用机采棉相较手摘棉具有高效、低成本、高收益的优势。机采棉生产线比手摘棉增加了对籽棉和皮棉烘干、清理的次数,且在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前,新疆机采棉生产的发展势头强劲,机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。由于机采棉含杂量大,因此,需要采用一道气流皮清工艺和二道甚至三道锯齿皮清工艺。     

机采棉综合技术应用

随着兵团棉花种植面积的逐年扩大,棉花采摘方式已由过去主要依靠人工采摘逐渐向机器采摘转变。机采棉技术已被越来越多的师团掌握,机械采棉过程中各个环节遇到的问题也逐渐得到解决：适合机采棉的品种被培育出来;适合机采棉又能增产的栽培模式得到确定;新的浓缩的脱叶剂减少了气温对脱叶效果的影响,脱叶效果更好,为推广机采棉提供了技术支持。采摘经验的积累以及兵团对农机工人培训的加强,使越来越多的工人掌握了机收技术;     

浅谈机采棉清理设备的使用效果

<正>机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量。在常规手摘棉加工工艺中由于手摘棉的含杂少,一般含杂率在3%左右,回潮率低于12%,因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单,现在大部分是2-1-1配置(即二道籽清、一道烘干、一道皮清)。而机采棉的含杂较多,含杂率一般在10%左右,回潮率在12%左右甚至更高,不仅有天然杂质还有较多外附杂质,这样就给机采棉的堆放储存和清理加工带来一定的困难。为此,机采棉     

新疆机采棉与手摘棉的成本质量对比研究

对比新疆生产建设兵团机采棉与手摘棉的成本和质量。介绍了机采棉的发展现状及发展趋势,从棉花品质、构成成本、经济效益等方面对机采棉与手摘棉进行了对比。指出:机采棉品质稍差;机采棉成本构成共8项,合计13 305元/hm2,折合到籽棉成本2.53元/kg;手摘棉成本构成共5项,合计15 840元/hm2,折合到籽棉成本3.02元/kg;机采棉比手摘棉节约成本0.49元/kg。认为:机采棉综合成本明显偏低,具有竞争优势。建议新疆生产建设兵团应积极选育机采棉新品种、扩大种植面积,提升加工水平、原棉品质,从而进一步提高机采棉的经济效益。     

机采棉的性能特征及纺纱试验

对机采棉进行了物理性能测试，并与人工采棉进行了比较。机采棉的主体长度比人工采棉短．短绒率和有害疵点高，但机采棉的有害疵点和杂质是大杂，易于清除，是人工采棉所不具备的。文中还就各种混纺比例的环锭纺纱、涡流纺纱和纯机采棉转杯纺纱进行了试验，试验结果表明，机采棉的落棉率高，纺纱质量比人工采棉稍好，但纺纱成本较大。     

新疆机采棉与手采棉纺纱成本比较

为了提高新疆机采棉的成纱质量与价值,介绍机采棉的发展、价格优势及质量缺陷,阐述新疆机采棉与手采棉的区别;比较分析新疆机采棉与手采棉在生产普梳棉纱、精梳棉纱,以及机采长绒棉与手采长绒棉在生产精梳细号纱时的生产成本和棉纱价格.指出:尽管新疆机采细绒棉和长绒棉的价格分别比手采细绒棉和长绒棉低1000元/t和6000元/t以上,但机采棉短绒率和含杂量偏高,用棉系数大,质量难以控制,棉纱品质相对较差,棉纱售价远低于手采棉纱;必须总结经验,完善技术,提高新疆机采棉的质量和使用范围.