5052铝合金的无铬化学氧化工艺

通过正交试验优选了5052铝合金的无捉日七学氧化工艺,采用划格法、盐雾试验、电化学阻杭谱、极化曲线等方法分析了所得氧化膜的性能.结果表明,无铬化学氧化较优工艺为:铵盐A 1.5g/L,磷酸三钠1.0g/L,氟硅酸钠0.5g/L,柠檬酸钠0.5 g/L,乙酸钠0.3 g/L,pH 5.5,氧化温度30℃.采用该工艺后,所...     

2024-T3铝合金三价铬转化膜的制备及耐蚀性能

通过动电位极化曲线、电化学交流阻抗谱(EIS)及盐雾腐蚀试验研究了Cr2(SO4)3浓度、成膜温度和成膜液p H等工艺参数对2024-T3铝合金表面三价铬化学转化膜耐蚀性能的影响,采用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)对转化膜的表面形貌及其沉积元素进行表征,并以X射线光电子能谱(XPS)分析了转化膜中铬元素的价态。结果表明,优化的工艺条件为:Cr2(SO4)3 5 g/L,K2Zr F6 2 g/L,成膜液p H=4,成膜温度40°C。在此条件下制备的三价铬转化膜具有较好的耐蚀性能,转化膜中不含六价铬。     

铝合金无铬化学转化膜工艺研究

以单宁酸和氟钛酸盐为主体原料,加入硝酸铜,在铝合金表面形成化学转化膜,以硫酸铜点滴试验为依据,通过单因素实验优化了铝合金非铬转化膜工艺条件:乙二胺四乙酸二钠0.5 g/L,氟钛酸钾1.0 g/L,氟硼酸铵0.25 g/L,单宁酸0.8 g/L,马日夫盐0.5 g/L,A液(含Cu(NO3)2·3H2O和氟钛酸)25 m L/L,化学转化液的p H 2.5~3.5,温度35°C,浸渍时间15 min。该工艺可在铝合金表面形成完整致密的金黄色非晶态化学转化膜,硫酸铜点滴时间达到6 min,具有较好的抗蚀性能。     

铝及铝合金无铬氟锆酸盐化学转化膜

研究了一种适用于铝及铝合金的无铬化学转化工艺,探讨了转化液的主要成分和工艺条件对转化膜质量的影响,得到了较好的工艺条件:氟锆酸钾1.0～2.0 g/L,氢氟酸0.5 ～ 1.5 mL/L,促进剂4～6g/L,氧化剂(硝酸镁)8～12g/L,pH 3.5～4.0,温度40～60℃,氧化时间4～6min.按此工艺制备的转化...     

ADC12铝合金表面锆盐黑色化学转化膜的制备及耐蚀性研究

以K_2ZrF_6为主要成膜原料,NiSO_4·6H_2O为着色剂,在ADC12铝合金基材表面制备无铬化学转化膜,研究获得黑色化学氧化膜的最优的工艺配方。得到黑色化学转化膜的最佳制备工艺配方为:K_2ZrF_64 g/L、NiSO_4·6H_2O 6 g/L、AlCl_32 g/L、HF 1.5 mL/L、反应温度60~65℃、反应时间15min。通过SEM、EDS、XRD、电化学测试对化学转化膜的表面形貌、化学成分、组织结构及耐蚀性能进行表征。结果表明:该转化膜表面由很多疏松多孔的珊瑚状组织组成,膜层均匀、完整。转化膜是由Al、Zr、Ni、O、F等元素组成的晶态结构复合物。经化学转化处理后样件表面的腐蚀电流由1.3μA降低到0.15μA,腐蚀电流下降了8.5倍,表明该膜层具有良好的耐腐蚀性能。     

铝合金无铬化学氧化工艺的研究进展

研究和开发实用性强、环境友好型铝合金化学氧化工艺是未来发展的方向。综述了国内外几种主要铝合金无铬化学氧化工艺的特点及发展现状,其中包括锆酸盐氧化、钛酸盐氧化、钼酸盐氧化、锂盐氧化、高锰酸盐氧化、稀土金属盐氧化及有机类氧化等工艺。并对铝合金无铬化学氧化工艺的研究方向进行了展望。     

不同锌材的三价铬钝化效果

分别对纯锌片、钢铁镀锌片及含杂质锌片3种锌材进行三价铬钝化处理,钝化液组成及工艺条件为:硝酸铬50g/L,硝酸钠25～55 g/L,柠檬酸25～50 g/L,氯化钠70～80 g/L,硫酸钴25～50g/L,室温,pH 2.0,时间30～90 s.对比了不同锌材表面钝化膜的外观、金相形貌及耐蚀性等性能.结果表明,三价铬...     

7075铝合金无铬化学转化膜工艺的研究

采用无铬化工艺,以氟锆酸钾和氟钛酸钾为主盐,高锰酸钾作为着色剂,硫酸镁作为成膜促进剂,研发出一种金黄色无铬铝合金钛锆转化膜。利用单因素实验和正交实验确定了最优转化液组成和工艺条件,并通过铬酸盐点滴实验、塔菲尔极化曲线、NaCl溶液腐蚀实验等研究转化膜的耐腐蚀性能。结果表明：K₂TiF₆ 6g/L,K₂ZrF₆ 6g/L,KMnO₄ 20g/L,MgSO₄ 8g/L,在温度25℃、pH为3.7、反应时间7min条件下,制得的铝合金转化膜均匀、连续、带有金黄色。该工艺下制备的化学转化膜自腐蚀电流密度降低了两个数量级,其耐蚀性得到了明显的提高。     

硫酸盐溶液体系三价铬镀铬添加剂的研究

在由70 g/L Cr2(SO4)3、30 g/L HCOONa·2H2O、15 g/L NH2CH2COOH、80 g/L K2SO4、120 g/L Na2SO4、60 g/L H3BO3、和0.05 g/L C12H25NaSO4组成的基础镀液中,研究了含硫添加剂SN、WS、SH、TS和有机胺类添加剂TH对三价铬镀铬工艺和镀层性能的影响。结果表明,5种添加剂均可改善镀液分散能力和覆盖能力,拓宽允许的阴极电流密度范围,提高阴极电流效率。基础镀液中添加不同添加剂时,所得铬镀层的耐蚀性、表面形貌和色泽有差异。SN、SH、TS、TH可用作三价铬电镀白铬添加剂,WS则适用于三价铬电镀黑铬。     

锻钢镀硬铬工艺研究

介绍了一种在锻钢基体上镀硬铬的工艺.研究了铬酐、硫酸、甲酸、三价铬、电流密度、温度等对电镀工艺的影响,确定了较佳的工艺条件为:铬酐220～280g/L,硫酸2.2～2.8g/L,甲酸5 g/L,三价铬3～5g/L,温度50～55℃.在此工艺条件下,电流效率可高于20％,同时可获得均匀、光亮、平整的镀铬层.     

汽车发动机缸盖表面高锰酸盐转化膜工艺

汽车发动机缸盖为铝合金材质,为减少腐蚀并延长使用寿命,在实际生产过程中往往需要进行表面处理,进一步满足相应的环境安全性和适应性的要求。采用能耗少,操作简单的无铬化学氧化方法,利用电化学极化曲线、E-T曲线以及交流阻抗谱测试评估铝合金高锰酸盐化学转化膜在3.5%的NaCl水溶液中的耐蚀性能。实验结果表明,高锰酸盐转化膜在KMnO4 8 g/L,NaF 1 g/L,Na2ZrF6 0.06g/L,活性剂适量,pH值为2,处理温度为室温,浸泡时间为10 min得到了较好的化学转化膜。     

中国专利信息

正一种铝合金黄绿色三价铬转化膜的制备方法及其成膜液公开号102864445公开日2013.01.09申请人广西民族大学地址广西壮族自治区南宁市大学东路188号本发明公开了一种黄绿色铝合金三价铬转化膜的制备方法及其成膜液,该成膜液中加入了镁盐及有机物氨基喹啉类,使用该成膜液处理铝或铝合金工件,能够在铝合金表面形成黄绿色三价铬转化膜。与单一膜层的三价铬转化膜相比,采用本发明可满足客户对黄绿色色调的需求,并且提高了铝合金的防腐蚀性能,可达到六价铬化学转化膜的防腐蚀效果。     

镀锌层高耐蚀三价铬黑色钝化工艺

采用正交试验优化镀锌层三价铬黑色钝化液的各个组分,在此基础上考察各种工艺条件对钝化膜的外观、耐蚀性和附着力的影响,确定了三价铬黑色钝化工艺的配方及工艺参数。三价铬黑色钝化工艺为:7.5 g/L Cr~(3+),21 g/L络合剂,22 g/L磷酸二氢钠,15 g/L过渡金属盐,0.4 mL/L有机硫化物,0.4 mL/L纳米硅溶胶,pH为2.0,θ为50℃,钝化t为45 s。该钝化工艺得到的钝化膜均匀黑亮,附着力良好,在未加封闭的情况下,耐蚀性达到中性盐雾60 h以上。     

6063铝合金化学导电氧化后出现花斑的原因分析和解决措施

6063铝合金壳体化学导电氧化处理(即铬酸盐转化)后表面经常出现花斑,严重影响产品的美观。6063铝合金的化学成分、钎焊过程和基于Na OH的碱性化学除油前处理是最主要的影响因素。改用以下碱性化学除油工艺可以解决该问题:Na3PO4 40~60 g/L,Na2CO3 30~40 g/L,OP乳化剂少量,操作温度60~70°C。     

磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金表面粘接性能的影响

研究了磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金2A50表面粘接性能的影响,并与喷砂处理进行比较。阳极氧化液组成与工艺条件为:磷酸70g/L,硫酸50g/L,草酸7g/L,甘油20g/L,温度(22±2)℃,电压20V,时间35min。采用扫描电镜观察经阳极氧化处理和经喷砂处理的铝合金表面、粘接界面、破坏界面的微观形貌,利用能谱仪分析阳极氧化膜的组成。结果表明,磷酸–硫酸阳极氧化可明显提高铝合金粘接副的拉伸剪切强度和粘接耐久性能。分析了磷酸–硫酸阳极氧化的成膜特点及电解液主要成分的作用,解释了阳极氧化处理后铝合金的粘接性能优于喷砂处理的原因。     

工艺条件对ZL301铝合金阳极氧化膜性能的影响

对ZL301铝合金进行阳极氧化处理,以提高其耐蚀性。通过正交试验得到阳极氧化的最佳工艺条件为:硫酸260g/L,草酸25g/L,柠檬酸20g/L,酒石酸14g/L,氧化温度25℃,氧化时间40min。在此工艺条件下得到的阳极氧化膜表面平整、覆盖性好,自腐蚀电位比基体的正,自腐蚀电流密度比基体的小。这说明阳极氧化处理提高了铝合金的耐蚀性。     

三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了三价铬硫酸盐溶液镀铬工艺.研究结果表明,三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬的最佳镀液组成和工艺条件为:Cr3+15g/L,主配位剂(甲酸)10 mL/L,辅助配位剂15 g/L,Na2SO4 144g/L,K2SO4 50g/L,硼酸60g/L,润湿剂1 g/L,镀液温度35℃,pH 2.5,电流密度12A/dm2.采用这种镀液组成和工艺条件在光亮镍镀层上镀装饰铬,电镀2 min和3min获得的光亮铬镀层厚度分别为0.32 μm和0.49μm,平均镀速可达0.16 μm/min.镀液中的辅助配位剂使镀液的覆盖能力增加,但电镀一定时间后,镀层厚度和平均镀速减小.     

铝合金表面化学氧化工艺的研究进展

综述了铝合金表面化学氧化工艺的特点及其发展现状。介绍了有铬处理工艺是当前工业的主要处理方式,但鉴于环保的要求,无铬化学氧化法是化学氧化工艺的发展方向,并指出了目前的化学氧化工艺存在的问题及解决对策。     

镀铬溶液中三价铬的光度测定

镀铬溶液中三价铬的测定,习惯上都用氧化还原滴定,以差减法算出结果,操作麻烦,误差大,耗时多。本文提出用直接光度法测定,利用三价铬与六价铬吸收光谱的差异,选出了620nm作为测定波长。此时六价铬的吸光度趋近于零,而三价铬的吸光度仍保持在峰值附近,从而避免了六价铬的干扰;再采用适当含量的六价铬空白溶液作为参比,便可完全消除六价铬的干扰。本文还对常见的有色离子Cu~(2+)、Fe~(3+)、Ni~(2+)等的干扰情况进行了试验,发现Cu~(2+)和Ni~(2+)的含量在2g/L以下不产生干扰,Ee~(3+)离子只要加入1:1 H_3PO_42mL,便可掩蔽多至20g/L铁。本法不经过任何化学处理步骤,不会有三价铬的损失或污染,快速简单,其准确度与精密度均优于氧化还原滴定法。     

信息

镀铬的方法介绍了一种镀铬的方法,将待镀工件浸入一种酸性镀铬液中,通过一种可得的、表面至少含有一种含铱氧化膜的电极进行电解作用。该酸性镀铬溶液包含一种三价铬化合物和一种六价铬化合物,镀液中铬的总的质量浓度在60~140 g/L之间。