以镀锌镍合金和化学镀镍作底层的锌合金压铸件镀金工艺

介绍了一种锌合金压铸件环保镀金工艺,包括在锌合金基体上制备碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镀镍层和镀金层。这种镀层进行中性盐雾试验120 h无锈蚀,热震试验无起泡或脱落。     

以锌镍合金电镀替代化学镀镍作为中间层的铝合金无氰镀镉工艺

在铝合金表面依次制备浸锌层、锌镍合金预镀层、氯化钾无氰镀镉层和铬酸盐低铬钝化层。锌镍合金预镀采用碱性或酸性工艺皆可。经处理的铝合金在热震试验后没有出现镀层起泡和脱落,在耐中性盐雾试验中耐白锈的时间长达2 520 h,可见镀层的结合力与耐蚀性良好。这种镀层结构克服了现行以化学镀镍作为中间层时镀层容易起泡的缺陷。     

镁合金化学镀Ni-P合金和脉冲电镀Zn-Ni合金组合镀层

在镁合金表面制备了化学镀镍-磷合金和脉冲电镀锌-镍合金组合镀层。采用扫描电镜、能谱仪考察了镁合金化学镀N i-P合金和电镀锌-镍合金组合镀层的形貌和成分。结果表明,组合镀层表面均匀、致密、无明显缺陷。采用电化学测试系统对组合镀层进行了动电位扫描极化曲线测试。研究了镀层腐蚀后的表面形貌和成分。结果表明,在腐蚀介质中,电镀锌-镍合金层首先发生腐蚀,之后发生化学镀镍层的腐蚀,电镀锌-镍合金层不仅对化学镀镍底层的腐蚀起到机械保护作用,还作为牺牲阳极起到电化学保护作用,因此延缓了腐蚀介质对镁合金基体的腐蚀。     

机械镀锌-镍合金工艺的研究

在机械镀锌、锌-铝工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀锌-镍合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了不同配比的锌-镍以及锌-铝-镍合金镀层.对这些镀层进行5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验以及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行对比.结果表明,各种配比的锌-镍合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,并且随着镍含量的增加而提高;锌-铝-镍合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高7倍左右.     

锌-镍合金镀层的稀土电解转化膜工艺

为了改善锌-镍合金镀层的耐蚀性,采用阴极电解法在其表面沉积了一层稀土转化膜。采用硫酸铜点滴等试验,确定了钝化液的组成和工艺条件。在优化的工艺条件下,锌-镍合金稀土钝化层的耐蚀性较钝化前的提高了5~10倍,稀土钝化后能使锌-镍合金镀层更加平整。钝化层能阻止腐蚀介质中电子和氧的传递,从而达到增强耐蚀性的效果。     

电化学方法研究锌镍合金镀层耐腐蚀性能

碱性介质中制备锌镍合金镀层与镀锌层,并制备成工作电极,分别选择铂电极和饱和甘汞电极作为对电极和参比电极,5%氯化钠溶液为测量介质,采用电化学工作站测量工作电极电化学特性。结果表明:(1)浸润120 h后,锌镍合金镀层和锌镀层腐蚀电位分别为-0.778 V和-0.989 V;(2)它们腐蚀速度分别为0.0405和0.301 g/(m2·h),镀锌层腐蚀速度是锌镍合金镀层7.4倍;(3)在1~10 Hz低频率区域,它们交流阻抗实部变化值分别为250和900Ω/cm2,锌镍合金实部差值是镀锌层3.6倍。     

碱性锌镍合金脉冲电镀工艺研究

采用脉冲电镀工艺,以碱性锌酸盐镀锌镍合金体系为基础镀液,制备了锌镍合金镀层,通过赫尔槽及正交实验研究了占空比γ、时间t、温度T、电流密度Dk对镀层的影响,得到了脉冲电镀锌镍合金镀层最佳工艺参数。     

锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用

分别介绍了锌镍合金无氰碱性电镀工艺流程、工艺配方、钝化工艺和钝化膜老化处理工艺。研究了镀液的分散能力。分析了锌镍合金镀层特点。4年的应用实践证明,锌镍合金镀层对海洋大气环境中紧固件的防护效果明显。     

天线安装支架电镀锌镍合金

介绍了天线安装支架(Q235-A材质)无氰碱性电镀锌镍合金主要工序(包括超声波除油、阴极电解、阳极电解、活化、预镀锌、退镀锌、电镀锌镍合金、化学出光和钝化)的溶液组成和工艺条件,指出了镀液和钝化液日常维护的注意事项。彩色或黑色钝化后的锌镍合金镀层在中性盐雾试验中的耐红锈时间超过1 000 h,耐蚀性满足应用要求。     

电镀锌合金的发展

比较了锌－镍合金、锌－铁合金及锌镀层的性能，指出锌合金钝化膜的高温抗蚀性与二次加工后的抗蚀性比锌镀层有很大提高，介绍了电镀锌－镍合金与电镀锌－铁合金的工艺，并突出介绍其工艺特点，综述了电镀锌合金及其钝化工艺在近年来的发展状况。     

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。     

专利文献

钢铁件酸性预镀铜电镀添加剂及预镀工艺,一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺,锌镍合金电镀系统,近中性pH值的锡电镀溶液,一种锌及锌铁合金电镀光亮剂     

新三价铬黑色钝化的后浸处理——第二钝化层

开发了一种适用于锌及锌合金三价铬黑色钝化的后浸处理工艺──Tridur Finish 300。通过扫描电镜、能谱分析、X射线光电子能谱和聚焦离子束横切面SEM分析,研究了锌–镍合金黑色钝化及其后浸处理层的表面形貌、组成、厚度以及后浸剂的最佳用量。结果表明,后浸处理填补了钝化膜上的微裂纹,其最佳用量为200mL/L,后浸处理层的厚度约0.2μm;在0.18μm处为后浸处理层向钝化层的转移。中性盐雾试验表明,锌和锌–铁、锌–镍合金出现白锈的时间分别为72h、240h和300h。新开发的后浸处理工艺使锌及其合金黑色钝化后的性能与六价铬钝化相近,符合汽车工业的耐蚀性要求。     

碱性锌镍合金电沉积研究

研究了以氨水为络合剂、二甲胺及二胺等为添加剂的碱性锌镍合金电镀工艺，探索了镀液组成、温度、电流密度对锌镍合金电沉积的影响规律。获得了光亮的银白色及无光的银白色均匀镀层，镀层组织细密。在很宽的电流密度范围内镍含量为１２％￣１４％，属于单一γ相结构，其耐腐蚀性为镀锌层的５倍以上。     

电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究

介绍了一种镀层镍含量为12%～15%的碱性镀锌-镍合金工艺,并将经过三价铬钝化的锌-镍镀层与六价铬钝化的镀镉和镀镉-钛层的外观、结合力、耐蚀性及氢脆性等进行对比。结果表明:锌-镍合金镀层的耐蚀性能优于镀镉层和镀镉-钛层,氢脆性合格。且该工艺环保低污染,能够替代镀镉、镀镉-钛用于起落架钢零件的表面防护。     

高耐蚀锌合金电镀在日本的开发与应用

介绍了日本开发和应用高耐蚀锌合金电镀工艺的情况,提出在我国发展这些工艺的方向.列举了高耐蚀锡锌、锌铁、锌镍合金电镀工艺的特点和槽液成分,比较了这些合金镀层与镀锌层的综合性能.     

碱性锌镍合金电镀白钝化工艺的研究

研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺，通过中性盐雾试验。比较了不同钝化工艺对不同镍含量的锌镍合金镀层耐蚀性的影响，结果表明，不同镍含量的锌镍合金镀层需采用不同的白钝化工艺。     

装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究

研究了装饰性电镀锡锌镍三元合金代镍工艺。采用赫尔槽试验探讨了主盐、添加剂、溶液温度和pH对镀层镍含量、镀层外观及镀液稳定性的影响。结果表明:该工艺操作方便,镀液分散能力和覆盖能力好,所得锡锌镍合金镀层结晶细致,光亮,类似镍层,其耐蚀性明显优于锌镀层,适用于钢铁件高耐蚀装饰性电镀。     

电镀进修班举行了第一期结业典礼

上海市化学化工学会电镀专业组,为了适应轻工业、电子工业、机械工业和国防工业的迅速发展的需要,从一九八一年十月到一九八二年七月举办了第一期电镀进修班,专门培养电镀专业人才。该班专家教师们所编的教材内容包括电镀原理,预镀工艺,电镀锌、铜、镍、铬,镀铜合金、镍合金,塑料电镀,铝件抛光、氧化着色,电镀层耐腐蚀试验和电镀废水废气治理技     

电镀耐蚀性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。