浅谈延迟焦化密闭除焦技术的职业卫生意义

目的：分析延迟焦化密闭除焦技术的职业卫生意义,为延迟焦化装置技术改造及职业病危害评价提供参考。方法：采用职业卫生学调查和检测方法,对研究对象生产工艺、原辅材料、劳动定员、工作制度及作业方式等进行现场调查和检测。结果：采用密闭除焦技术后,延迟焦化装置存在的主要职业病危害因素均低于国家限值标准,尤其是硫化氢和石油焦粉尘,检测结果从普遍超标降到符合职业接触限值要求。此外,密闭除焦技术自动化程度高,减少了作业人员现场停留时间和劳动强度,除焦岗位人员接触化学毒物、粉尘、物理因素的浓度/强度均降低。结论：延迟焦化密闭除焦技术可以降低作业人员劳动强度,提高作业效率,有利于作业安全和人员健康,可有效降低职业接触水平等级,是一种有效的职业卫生工程措施。     

延迟焦化装置冷焦水系统密闭处理技术的应用

针对某炼油厂延迟焦化装置的冷焦水系统敞口沉淀池、贮水池带来的设备管道、操作人员及环境问题,采用急冷-除焦-密闭除焦除油-后置空冷器新工艺对冷焦水系统进行密闭处理,介绍了其工艺流程。实际应用情况表明,基本解决了原敞开式处理工艺存在的问题,收到了较好的效果。     

延迟焦化装置焦炭自燃的原因及对策

延迟焦化装置的露天式焦池是炼厂VOCs的排放大户,随着环保标准的全面升级,露天式焦池安装密闭除焦系统势在必行,而焦池生焦自燃的现象对密闭除焦系统的安全运行有巨大威胁。本文主要运用煤炭自燃机理的相关研究成果对中石油克拉玛依石化公司150万t/a延迟焦化装置的焦炭自燃现象进行了分析,发现影响焦池生焦自燃的原因主要有温度、灰分含量、水含量、粒径及孔隙率、风速及堆积样式、硫化亚铁自燃等。并提出可通过优化操作条件、改变堆积方式、安装特征气体检测系统等方式对焦池生焦自燃现象进行预警与控制。     

水力除焦控制系统设计

以某延迟焦化装置的水力除焦系统设计为背景,以PLC为控制核心,设计水力除焦系统。     

延迟焦化装置水力除焦的电气设计

介绍了延迟焦化装置中水力除焦部分电气设计的体会，如变频调速、联锁系统、联络系统等的设计思路。     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉的应用

延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键.当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加...     

抑焦增收剂在延迟焦化装置中的应用研究

抑焦增收剂是石油炼制行业中一种重要的助剂添加剂。为了提高延迟焦化装置的收率，将抑焦增收剂应用到在延迟焦化过程中。通过增收剂在空白试验和加剂试验中的工业应用，分别得到各产品的产量，比较两种试验的总体液体收率。应用结果表明，抑焦增收剂可以有效地增加延迟焦化装置的总液体收率，具有较好的经济效益。     

延迟焦化装置水力除焦系统工艺及安装技术

以2004年12月15日竣工投产的克拉玛依石化公司150万t/a延迟焦化装置为例,简要介绍了水力除焦系统的工艺原理及安装要领,对同类装置水力除焦系统的施工具有一定的借鉴作用。     

自动底盖机在焦化装置中的安装及应用研究

自动底盖机是炼油企业延迟焦化装置焦炭塔除焦自动化、效率提高化的重要手段。通过研究平板式自动底盖机的结构特点及在某公司延迟焦化装置的应用状况,分析了自动底盖机的安装、改造、调试、维护等需要关注的问题,并提出了解决思路和控制措施,对同行业延迟焦化装置安全管理工作具有积极的参考价值。     

延迟焦化装置能耗分析探讨

延迟焦化是对石油进行二次加工的技术,由于其技术简单、容易操作,近年来受到越来越多的关注和广泛应用。焦化过程是唯一能生产石油焦的工艺手段。延迟焦化装置具有延迟作用,保证焦化油在反应炉内不生焦;延迟焦化装置可以处理一些较为劣质的渣油、焦炭,提高石油的利用率。但同时延迟焦化装置也会带来严重的能耗问题。本文主要探讨和分析了延迟焦化装置的能耗,希望及时采取有效措施,将能耗降到最低,获取最大的经济效益和社会效益,最大限度的优化延迟焦化装置。     

碳素表征和术语国际委员会“首次颁布另外24项定义提案”

31.延迟焦(Delayed Coke) 延迟焦是用延迟焦化过程处理高沸点碳氢化物馏分时(处理石油或煤后的重质渣油),生成的初级碳化产品(生焦或原焦)的一个通常采用的术语(参见碳化、生焦或原焦、延迟焦化过程、石油焦、煤沥青焦)。注:用同样原料延迟焦比用其它焦化方法制得的焦更易石墨化,工业上使用的延迟焦含8～12％挥发分(参见石墨化性能、流化焦、焦炉焦)。     

发挥延迟焦化在深度加工中的重要作用

介绍了国内外延迟焦化的技术发展情况,分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题,提出了采用先进技术、优化操作、搞好高硫焦利用、改善环境保护、提高工艺技术水平等多项提高生产技术水平的措施意见。     

延迟焦化装置降成本改造措施

延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。以某设计能力100万t/a的延迟焦化装置为例,对其能耗结构及用能单耗进行了分析,指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。针对各用能单耗情况,采取了加热炉改造、采暖水换热系统优化、重油装置渣油直供焦化装置、冷焦过程配除盐水减少蒸汽、调整除焦时间等措施,每年可节省运行成本1800万元以上。     

提高除焦水泵效率的两点建议

延迟焦化装置中的除焦水泵属于大型多级离心泵,该泵间断运行、扬程高、电机功率大,输送介质为含焦粉且有腐蚀性的除焦水,因此该泵有别于其它大型离心泵。本文主要对泵的汽蚀余量和材质等对效率的影响做出讨论。     

延迟焦化装置安全可控弹丸焦生产技术探讨

随着焦化原料油变重、变差和对重油吃干榨净要求的不断提高,为提升经济效益,洛阳分公司延迟焦化装置在实施临界卡边操作、高苛刻度运行的基础上开展安全可控弹丸焦生产技术攻关与研究．技术人员通过借鉴其它延迟焦化装置生产弹丸焦的经验和国内部分研究成果,在原料性质分析、工艺参数调整、生产管理和设备改造方面进行技术创新和改造,为实施安全可控弹丸焦生产创造有利条件并获得初步成功,．     

浅谈延迟焦化生产低硫石油焦

低硫石油焦是石油焦的一种，是石油炼化的副产品，主要通过延迟焦化工艺生产，产品广泛应用于电解铝、钢铁冶炼、新能源以及电储能等行业。在可调循环比的延迟焦化工艺流程中，可通过调节循环比、加热炉出口温度以及反应压力来控制低硫焦的收率和质量。提高低硫焦产量、优化低硫焦生产工艺，对于保障下游行业的健康发展、减少对进口的依赖具有重要意义。     

延迟焦化装置冷焦循环水系统的改造

针对延迟焦化装置冷焦水处理过程中,冷焦水温度95℃,含大量挥发性有机物,冷焦水经过冷却塔冷却时散发出强烈恶臭废气,焦粉与重质乳化油堵塞冷却塔填料,冷却效果不好等问题。工程改造设计采用密闭循环的方法,通过对隔油池、冷焦水池密封加盖,采用旋流器除油、除焦,空冷器冷却等技术后,循环冷焦水冷却后温度小于40℃,油的质量浓度小于150mg/L,大气污染物排放达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。改善了周边环境状况,提高了冷却效果。     

延迟焦化生产装置火灾爆炸危险性分析及预防措施

延迟焦化是一种石油二次加工技术,是指以渣油等重质油品为原料,在高温（约500℃）进行深度的热裂化和缩合反应,生成气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。所谓延迟是指将渣油经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,在反应炉管内不生焦,而延迟到进入焦炭塔再进行焦化反应。     

延迟焦化炉炉管结焦的处理

我公司于１９９４年４月建成国内第一套煤系针状焦的工业生产装置。投产后,曾几次因延迟焦化加热炉炉管严重结焦而停产检修。最严重时,延迟焦化加热炉辐射段的５０根炉管中有４０根结焦,焦层厚度最大达１８～２０ｍｍ,现将炉管结焦的处理经验介绍如下,以供同行参考。１炉管焦层的清除工艺首先,我们采用８５ＭＰａ的高压射流水对延迟焦化加热炉炉管内的焦层进行了７昼夜的连续清焦作业,但由于管内焦层非常致密而坚硬,其清焦效果不理想,难以达到生产的要求,因此,我们改用烧焦的方法,收到了理想的效果。我公司的延迟焦化采用的是方…     

温度对焦化油样生焦趋势的影响

近年来随着原油性质变差,我国焦化加工能力得到快速提升,延迟焦化技术日益受到青睐,但是由于原料质量差、焦粉的沉积等原因造成的炉管结焦问题严重影响了装置的开工周期.为此本研究以乌鲁木齐石化焦化油样(加热炉进料、焦化塔进料)为原料,在高压釜中进行反应,来研究不同的温度等因素对焦化油样生焦趋势的影响.结果表明:温度变化范围在390 ～ 410℃之间时,随着温度增加焦化油样的生焦提前.