常压塔的腐蚀机理及防腐分析

分析了常压装置各个部位腐蚀机理及影响其腐蚀的主要因素,提出了相应的防腐措施。     

常压塔回流取热流程的讨论

根据一套500万t/a常减压蒸馏装置的数据,采用ASPEN PLUS软件对目前常减压蒸馏装置设计中采用的3种常压塔回流取热流程进行了模拟计算,并从产品分离精度、对换热网络终温的影响等方面进行了对比.对比结果认为流程1和流程3产品的分离精度比较好,流程2的换热网络终温较高、但产品的分离精度和常压塔的操作弹性较差.     

常减压蒸馏装置常压塔区配管设计要点

当前时期下,我国炼油厂中大量地使用常减压整流装置,该装置为炼油厂的高效运行起到了十分重要的作用,因此常减压蒸馏装置工艺设计的好坏,会直接影响到炼油厂的炼油效率。本文就是攫取了常减压蒸馏装置常压塔区配管设计进行着重阐述。     

常压塔的敏感度分析

用ASPEN PLUS软件对某石化企业年加工200万t科威特原油常减压装置进行了严格的数学模拟,并与标定数据进行了比较,结果表明,所建立的模型能准确反映实际的生产过程。基于常压塔各线产品质量对其质量流率的变化趋势,对常压塔进行敏感性,为进一步优化常压塔生产提供了依据。     

提高装置工业燃料油初馏点和闪点的研究

某石化公司常压装置原油加工能力为150万t/a,采用“初馏+常压塔”工艺技术。在装置实际生产过程中,初馏塔侧线油和常压侧线油作为工业燃料外送至罐区,因初馏塔侧线油含有较多的石脑油组分,此举不仅造成石脑油浪费,且也使工业燃料油组分偏轻,初馏点和闪点偏低,不利于罐区油品的安全储存。针对该情况,通过生产参数调整优化、流程改造等措施实施,不仅提高了工业燃料油初馏点和闪点,同时也提高了装置石脑油收率。     

5.5Mt/a常减压蒸馏装置常压塔塔顶冷凝系统防腐技措

通过对兰州石化公司5.5 Mt/a常减压蒸馏装置原油蒸馏过程中酸值和硫含量的评价分析,制定相应的设备防腐和工艺防腐措施,有效控制了常压塔顶冷凝系统的腐蚀.     

炼制高硫、高酸值原油常压塔的设计

针对原油性质的多样化、劣质化,介绍了常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀,分析了腐蚀的机理及原因,提出了在设计和使用过程中应采取的防范措施。     

常压塔塔盘结盐分析及对策

针对常减压装置常压塔塔顶石脑油干点超标不易控制以及常一线抽出口温度下降、收率降低的问题,通过对日常统计数据的技术分析,判断塔顶部塔盘有结盐情况。通过采取常顶回流泵P1022A入口引新鲜水入塔的方法对常压塔进行在线水洗。水洗后,常顶石脑油干点控制良好,常一线抽出口温度由178℃升高至192℃,常一线汽提塔液位控制较稳,收率较洗塔前提高1%,且洗塔过程未对装置正常生产产生不良影响。     

常压塔增加负荷后塔顶冷却系统的改造

介绍了由于原油结构的变化,常减压装簧初馏塔负荷增加而进行的技术改造,提出了采用板壳式换热器、并联流程的解决方案,消除了装置长期生产安全隐患,确保其安全平稳运行。     

常压塔压降增高影响因素分析及调整措施

由于常减压装置原料携带杂质较多,沉积在电脱盐或携带至后续工序,加之长期低负荷运行,常压塔上部塔盘因油泥沉积导致浮阀堵塞,甚至无法正常开启,塔内压降增大,影响正常的汽液相交换,汽柴油分离精度下降、馏程重叠严重。在上一生产周期末期表现明显,本周期开工后,对此问题展开长周期攻关,通过一系列调整措施和对关键点常压塔第4层至第15层塔盘压降监控,有效控制压降增长,保证常减压装置的长周期运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防腐措施

对于炼油厂常减压蒸馏装置的腐蚀,结合原油性质及冷凝水分析等数据的研究,指出了常减压蒸馏装置设备腐蚀的主要机理与腐蚀原因,并提出了针对性的防腐措施。     

常减压装置低温部位腐蚀及防腐措施探讨

随着国内原油品质的劣化以及进口含硫原油数量的增加,常减压装置面临着越来越严峻的防腐问题,能有效的缓解常减压装置的腐蚀问题已迫在眉睫。通过对常见的几种低温部位腐蚀机理的研究,找出了影响其腐蚀的各种因素,并提出了一些防腐对策。     

常压塔顶空冷腐蚀原因分析

中国化工集团山东昌邑石化有限公司Ⅱ套500万t/a常减压装置的常压塔顶空气冷却器腐蚀严重。分析认为,塔顶注入液氨来降低露点冷凝水的pH值,没有起到有效的作用,塔顶pH值波动较大,缓蚀剂不能在金属表面形成保护膜,塔顶存在典型的HCl-H₂S-H₂O冷凝系统的腐蚀。同时结合实验推测缓蚀剂主要成分吸附FeS后漂浮在酸性水样品中。     

低碳经济下常压塔蒸汽汽提优化

蒸汽汽提作为调节蒸馏塔油气分压的重要手段,目前更多地考虑到对侧线产品收率和品质的影响。通过Aspen Plus流程模拟软件对某炼化企业3#常减压装置进行全流程模拟,并对常压塔蒸汽汽提进行碳排放和成本两方面分析,结果表明:当常压塔汽提蒸汽量从5.5 t/h提高到5.9 t/h时增加了约14.6万/年的经济效益的同时碳排放量仅增加40.0吨/年。该结果不仅为企业进行相关优化提供理论指导,而且奠定了未来炼化企业在保证经济效益的同时限制碳排放在合理范围内的优化原则。     

常压塔装置的优化改造

常压塔装置是石油炼制中重要的处理工序,介绍了我国在提高常减压蒸馏技术水平方面采取的措施,如装置大型化技术、节能降耗技术、提高拔出率技术等;同时对这些技术进步进行了分析并提出了今后发展的方向。     

常压塔顶低温轻油部位腐蚀原因分析及对策

根据常压塔顶系统低温轻油部位的腐蚀形貌、腐蚀产物组成和工艺特征,分析了这些部位的腐蚀原因。这些部位主要发生＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀。＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀会严重影响设备正常运行。该系统可采用＂一脱三注＂工艺进行防腐。全面提升＂一脱三注＂工艺防腐管理水平,有利于实现石油行业的设备安全管理。     

常减压装置的腐蚀与防护措施

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高含酸原油对常减压蒸馏装置主要腐蚀介质的腐蚀机理与影响,在此基础上提出了一些应对防腐的策略。     

甲醇精馏系统常压塔负压问题的研究

介绍了400 kt/a煤制甲醇装置甲醇精馏系统的工艺流程,分析了常压塔出现负压问题的危害。从工艺和设备上分析了常压塔出现负压的原因,并提出合理有效的解决方案,保证了甲醇装置的安全稳定运行。     

常减压装置腐蚀及防护分析

常减压装置的原料主要是原油,因此,其工艺单元内的设备很容易受到腐蚀的影响。运用能谱分析法(EDS,Energy Dispersive Spectrometer)对常压塔、换热器和常压加热炉进行分析,首先对设备进行外部宏观检查,然后使用能谱分析法分析腐蚀原因和腐蚀类型。并根据分析结果,讨论了相应的腐蚀防护策略。     

常压塔顶油气冷凝系统腐蚀分析及对策

中石油云南石化有限公司1300×104 t/a常减压装置常压塔顶油气冷凝系统腐蚀,导致常顶油气换热器E-102A-D泄漏频次增加.通过对腐蚀产物和防腐数据分析总结,表明换热器的腐蚀原因为低温HCL-H2S-H2O腐蚀和铵盐垢下腐蚀.根据腐蚀原因,制定并应用了常顶换热器E-0102A-D出口弯头喷钎、提高常顶油气-热水换...