一种用于宽幅厚板加工的高性能数控激光切割机

文章详细介绍了一种新型机载式激光切割机的结构、特点以及主要关键技术,致力于研制高性能、宽幅面、厚板切割的精密数控激光切割机,以我国能源、船舶、汽车、航空航天等领域的材料切割需求为目标,满足国内主要行业对高档激光加工设备的需求.     

搭载式激光切割机在中厚板加工中的应用

国内激光切割技术在金属板材下料环节应用广泛,在薄板下料加工市场发展十分迅速,并在中厚板加工市场逐步应用。详细分析了国内激光切割机机型、搭载式激光切割机的主要结构特点、关键控制技术,以及搭载型激光切割机的应用现状。最后分析了制约搭载式激光切割机在国内中厚板加工行业广泛应用的主要因素,以及搭载式激光切割机在国内的应用前景。     

光纤激光切割技术

激光切割质量好,尺寸精度高,热影响小,在切割行业应用越来越广泛。通过对光纤激光切割机的介绍及其与二氧化碳激光切割机的对比,分析了光纤激光切割机在未来切割行业中的技术优势、结构优势、成本优势。光纤激光具有切割薄板速度快、能量集中、电光转化率高、柔性加工等众多优点。同时指出了目前光纤激光切割技术存在的安全问题及厚板切割局限性问题,提出了当前的一些解决方案及研究热点,并展望了光纤激光切割技术的发展前景。     

搭载型激光切割机的现状

0前言 激光切割机是从1964年发明二氧化碳气体激光(即CO2激光)之后,以金属加工领域为中心开始得以使用,但是由于激光的输出功率较小的缘故,在薄板加工为主的钣金行业作为替代冲床的技术而发展起来的.发明CO2激光约25年后的1989年,推出了搭载千瓦级高输出功率CO2激光发生器的大型激光切割机(搭载型激光切割机).同时在中厚板的碳钢切割领域也开始使用起来.之后,随着激光发生器及切割机、外围装置的不断改进,目前已达到25 mm左右的切割板厚,从而使激光切割机与气体切割机、等离子弧切割机一样,在造船、桥梁、建筑和剪切加工等行业广泛使用.     

一种用于锥管加工的激光切割机

设计了一种用于锥管加工的激光切割机,它是集成了平面板材切割、标准管材切割、锥形管材切割的多功能激光切割机。该机可提高灯杆加工的生产效率,满足市场对灯杆产品多样化的需求。     

光纤激光切割厚碳钢板小孔的工艺研究

本文以FL513i型数控激光切割机为平台,研究了高功率光纤激光切割机在切割厚碳钢板小圆孔时的切割工艺,通过对工艺参数的调整,研究了光纤激光功率、切割速度、氧气压力、焦点位置对切割质量的影响,总结出优质切割厚碳钢板小孔的工艺参数组合,解决了光纤切割厚碳钢板质量差的问题,从而使光纤激光在切割厚碳钢板中的应用更为广泛。     

光纤激光快速切割薄板应用技术研究

光纤激光切割机在切割薄板时效率高且成本低。前几年以低功率为主,近年来逐步向高功率方向发展。高功率光纤激光具有更高的切割能力(速度),但如何使高功率光纤激光发挥出应有的加工效率?本文主要从应用工艺方面对提升薄板加工效率进行分析研究。     

激光坡口切割技术应用与研究

板材加工是激光技术应用的重要场景之一.随着激光切割技术的多维度应用,中厚板材坡口激光切割工艺及控制方案成为亟待解决的问题.本文在研究等离子坡口切割的基础上通过BECKHOFF系统的RTCP功能给出了激光坡口切割解决方案.     

厚板U形火焰切割技术

伴随着焊接结构的大型化发展,厚板 U 形的坡口加工量日益增加。哈尔滨焊接研究所对 U 形坡口的火焰切割工艺进行了研究,制造了切割机,并通过了部级技术鉴定。该工艺方法是在一台直线气割机上,配置了三把割炬:一把用作正常切割与切割钝边,一把用作切割斜边的第二次成形;一把为主割炬,用作沿钢板厚度方向气刨出半圆     

一种简单手动切割机动架

在钢板下料以及切割坡口时,一般都要采用手动切割。这是由于半自动切割机用起来较麻烦,而自动切割机的价格又昂贵。然而用手动割炬割出的钢板毛坯以及坡口面都很粗     

奔腾激光万瓦级激光切割机研制成功

<正>据奔腾激光总经理吴让大介绍,该台名为"闪电4.0"的10000W光纤激光切割机,一分钟可切割20mm厚的不锈钢钢板1.2m,其切割不锈钢钢板最大厚度达40mm、切割铝合金最大厚度为50mm,在超厚板(30mm)切割上有绝对优势,可使激光切割机的应用扩展到核电、船舶、高铁、航空航天、石油化工等领域。"闪电4.0"不仅切割能力强,切割速度也快,还能切出最佳的断面     

福山厂厚板车间引入6kW激光切割机

日本NKK钢铁公司为提高福山厂厚板车间精整线厚板切割生产能力和改进物流作业，引人激光切割机，于1996年10月开始运行。激光切割机的主要性能如下。激光切割机主要参数：激光谐振器额定功率：6000W方式：RF放电激磁高速轴流型有效激光气体：CO。辅助气体：O，被切厚板：S...     

基于二维激光切割机的型材多面切割装置方案设计

为满足在二维激光切割机上实现型材多面三维切割的需求,根据二维激光切割机结构、型材加工要求、机械加工夹具及自动控制等方面知识,对在二维激光切割机上加装型材夹紧、旋转装置提出三种设计方案并进行分析。与采用三维激光切割方案相比,大大节约投资。     

同步功能在三维激光切割机缺料及防撞检测中的应用

目前,国产二维激光切割机在高、中、低端均有布局,国产三维激光切割机在中低端市场具有一定的占有率,而高端五轴三维激光切割机床国产化程度尚不高,相关技术在加紧研发追赶。在三维切割加工中,当发生缺料问题时,容易造成切割头碰撞,此时如何处理缺料,快速关光保护切割头显得尤为重要。本文介绍了西门子同步功能在三维激光切割机缺料及防撞检测中的运用。     

三维光纤激光切割机器人的介绍及应用

三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能,根据切割加工工件尺寸的大小不同,可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程,机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割;光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置,利用光纤将激光传输到切割头上,再利用聚焦系统进行聚焦,针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割,满足生产的需求。     

大厚度船用高强钢激光-电弧复合焊技术研究

为实现大厚度高强钢全熔透单道对接焊,针对厚度20mm的AH32船用高强钢,采用15kW大功率CO_2激光进行激光-电弧复合焊接.分析了工件坡口、焊接速度、送丝速度、离焦量、装配间隙等规范参数对焊缝成型影响;通过金相观察以及显微硬度测定分析了接头组织性能.结果表明:通过激光功率等焊接规范匹配,激光-电弧复合焊接能实现20mm厚板的全熔透单道对接;钝边为8mm的Y形坡口有助于提高厚板激光-电弧复合焊缝熔透能力;降低焊接速度有利于提高熔深能力;工件厚度较大时,装配间隙对焊缝熔深能力的影响较为显著;接头硬度表明厚板激光复合焊焊缝纵向热循环模式存在较大差异.     

一种三维五轴数控激光切割机

论述了一种三维五轴数控光纤激光切割机,该设备配置有激光头旋转装置,可以对三维金属板进行高速切割加工,制成任何所需轮廓的产品,具有双工位切换加工功能,是三维复杂结构钣金件柔性加工设备。     

光纤激光切割机特殊工艺设定对切割质量的影响

通过对激光切割机切割质量的大量试验研究,从激光切割加工特殊工艺要求来分析穿孔技术、引线设置和拐角设置等特殊工艺设定对切割质量和加工效率的影响。     

TBM密封耐磨环焊接工艺研究

为满足TBM主驱动司太立耐磨环焊接生产需求，从下料、焊前加工、焊接、焊后检测与处理等工序对司太立合金板进行研究。研究表明，采用激光切割下料、焊前加工坡口、TIG焊、焊后射线探伤与机械抛光处理、焊接过程中使用专用焊接工装装夹固定，并采取焊前预热(预热温度为250～350℃)、焊后后热(后热温度为200℃)缓冷措施，在合适的焊接参数下进行焊接，可获得成形美观、焊接质量良好的耐磨环件，其圆度及光洁度满足设计及安装要求；整体焊接工艺完善，切实可行，可满足批量化焊接生产需求。     

厚板用激光切割机

日本钢管公司京滨厂厚板车间原采用火焰切割机剪切厚板。为了节省劳力和改善操作环境，该厂对３种切割机进行了对比，示于表１。激光切割机的切割速度虽然低于等离子切割机，但因无烟尘等，操作环境显著改善，并且不需进行渣的去除处理，切割精度较高，因此该厂选用了激光切割机。新的带有数字控制系统的激光切割机巳于１９９２年１１月顺利投入使用。其主要技术参数为；选用ＣＯ２激光束，最大功率３．５ｋＷ；波长１０．６μｍ；最大切割速度５０００ｍ／ｍｉｎ；头部行程２００ｍｍ；主要切割厚～２２ｍｍ、宽～５５００ｍｍ、长～４５６…