汽车行业对制造工艺装备模具提出新挑战

正随着汽车工业日新月异的发展,汽车行业的冲压材料不断地向高强度、轻量化的趋势发展,这对汽车制造工艺装备模具行业提出了新的挑战。硬铬作为一种高强度的金属,被广泛应用在汽车大型模具电镀的工艺上。电镀硬铬技术运用在汽车大型覆盖件模具及拉延深度较深的模具表面热处理、汽车冲压模具附属零件表面热处理、锻造用模具和铸造用模具表面热处理,核心在于模具耐磨性、平滑性和耐腐蚀性的提高。     

底壳冲压工艺改进及模具设计

通过对底壳原拉深成形工艺及模具设计的分析，找出了其产生缺陷的根本原因，改进了原冲压加工工艺方案，并重新设计了模具，生产出了合格的零件。     

高端汽车模具制造技术及装备

1前言 随着汽车制造业的发展,对于汽车覆盖件模具的加工精度要求越来越高,尤其是中高级乘用车对于外覆盖件表面曲面精度要求更高,最好能达NA级曲面标准;因此,如何提高模具表面加工质量、提高冲压制件精度将成为一个企业能否承接高端汽车模具的重要技术能力衡量指标,质量得到控制,周期和成本就会在可控的范围内,这就是覆盖件模具企业的核心技术竞争力。     

微注射成型聚丙烯微结构件缺陷分析

通过微注射成型制得了聚丙烯微结构件，微结构部分是直径为130μm、高度为250μm的微型圆柱。分析了模具温度、注射压力、保压时间及模具抽真空对微零件填充性能的影响。研究发现，在不恰当的工艺参数下，微圆柱会出现以下缺陷：填充不足、表面粗糙、烧蚀、中空等。通过实验得到了合理的工艺参数，即在模具温度为90℃、注射压力为100MPa、保压时间为3S、模具抽真空的情况下，微结构部分可以得到完全填充，且没有以上缺陷。     

墙地砖模具侧板裂变原因分析

１　问题提出模具质量的高低直接影响着墙地砖的产量、质量和成本。生产中由于模具而使砖产生的缺陷占４０％左右,而模具侧板的整体脆断和局部螺孔周裂是这些缺陷中最为严重的,应引起注意。２　原因分析２．１　侧板整体脆断侧板整体脆断表现为：带螺孔的侧板在冲压成形过程中从通过螺孔中心的横断面上发生整体断裂,如图１所示。图１　螺孔侧板断裂示意图这一现象是由两方面原因造成的。一是侧板的锻造缺陷和热处理缺陷。锻件内部有微小裂纹,在工作一段时间后由于磨擦而产生的表面划痕使得侧板疲劳强度降低,在继续工作中,尤其是当模芯…     

触指冲落模的设计改进

介绍了一副典型的普通触指冲落模的设计分析和模具结构。由于高压开关用触指的表面光洁度要求比较高。用普通冲压模具加工是很难达到精度要求的。本文就解决这一问题对普通冲压模提出了改进方案。能达到精冲的效果。可供同行在类似产品设计中参考。     

镀锌板汽车零部件电泳黑斑缺陷分析

某镀锌板汽车零件冲压成型后,在磷化和电泳时出现黑斑缺陷。通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对缺陷进行微观形貌和成分分析,确认缺陷是由于冲压及磷化对镀锌层局部表面造成腐蚀而形成局部低点,从而导致局部磷化及电泳异常。优化冲压和磷化生产工艺后黑斑缺陷消失。     

板式热交换器板片冲压成形有限元分析

针对板式热交换器某波纹板片进行冲压成形有限元分析,得到冲压对板片厚度、波深及回弹量的影响规律,验证了有限元计算方法对板片冲压及模具修改的可行性,为换热板片模具的设计与制造提供参考。     

汽车模具制造专家系统落户重庆

最近，一批留学美国、加拿大并在美国汽车模具行业具有十年从业经验的归国博士在重庆组建了DSI数码模系统(重庆)有限公司，创建和应用了DigiDie(数码模)技术。这项技术依靠先进模具与冲压工艺的设计和模拟技术结合的模具专家系统，将使国内汽车模具行业和冲压行业把以“试错法”为基础的传统模具制造工匠手艺转变成以计算机技术为动力的模具工程。     

冲压模具的市场格局仍需调整和优化

近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。并且已经能够生产为中档轿车配套的覆盖件模具。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平,不断缩小与发达国家的技术差距,不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品相提并论。但是,我国在出口冲压模具大部分是技术含量较低的中低档产品,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲     

基于事例推理的冲压模具工时估价法

对工时法报价的分析，提出基于事例推理的冲压模具工时估价法。模拟工程师的报价过程，量化报价模具与在实际生产中积累的相关模具的报价信息，检索7中压模具事例库，进行相似度比较，根据检索出的模具零件的形状和尺寸，调用工时库，计算出模具的价格，开发实用、合理的冲压模具报价系统。     

连续玻纤增强聚丙烯正交单向层合板热冲压成形工艺

利用自行设计的带有加热系统的半球模具在不同的成形工艺参数下对连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料单向层合板进行热冲压成形实验,使用光学显微镜对实验制件的成形质量进行分析。结果表明,提高预热温度可以降低树脂黏度,从而降低成形所需冲压力,提高冲压速度增大了成形所需冲压力。在相同的冲压速度下,预热200℃时,所得制件的厚度差最小。在相同的预热温度下,当冲压速度小于200 mm/min时,随着冲压速度的增大,所得制件的厚度差值逐渐减小。冲压过程中树脂流动不平衡往往伴随着制件的成形缺陷。本实验条件下,预热温度200℃,冲压速度150 mm/min时,可得到较好成形质量的制件。     

墙地砖模具的缺陷分析和解决方法

冲压法生产墙地砖,离不开模具,而模具质量的好坏,直接关系到产品的产量、质量和成本的高低。由于生产中出现各种各样的模具质量缺陷,使模具使用寿命大为缩短,影响产品的产量和质量。模具厂和生产车间都在不断寻求解决模具质量问题的办法,尽可能延长模具的使用寿命。下面,分析一下墙地砖模具常见质量缺陷产生原因和解决方法。1砖坯直边缺泥压出的砖坯外观一边或多边崩裂缺少充实的型角,如图1。这是最常遇到的缺陷之一,占由模具而引起砖坯缺陷原因的30％左右。这是因为冲压成形时,模芯与倒板之间作高速度相对运动,粉料颗粒在侧极与…     

综述生产瓷质无釉亚光砖的工艺方法

问：我厂最近接到一批无釉亚光瓷质砖的出口订单，客商同时提供了样板。样板表面平滑而无光泽，似乎是采用模具冲压获得的亚光效果，请问应该采用哪种工艺方法来实现？     

去除毛刺、预剪制作标准

去除毛刺和切边接刀的设计是冲压模具设计中重要部分，其设计看似简单，实际质量很难保障，通过对冲压模具结构的研究，本文对毛刺的去除和切边接刀的设计做了一个总结。简化了该类模具的设计过程，提高了质量。     

冲压模具的失效形式

本文对冲压模具的工作条件及各种失效形式进行了详细地介绍，并从多个方面探讨了影响冲压模具寿命的因素及提高冲模寿命的措施。     

Ni－Fe合金电镀的应用

Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀的应用解长利（六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）钢铁连续铸造使用的模具，因需要有比较好的冷却效率，一般用铜或铜合金材料。为了提高模具的使用寿命和防止铸件表面的缺陷，通常在模具的内表面镀硬铬。但发现在高温下，铬镀层的硬度明显下降，耐磨性...     

冰箱门外壳成型模具设计

通过对冰箱门外壳的工艺分析，制定出了一套合理的冲压工艺方案。介绍了一种带有旋转式凹模的成型模具结构，提高了工件的冲压质量和生产效率。并对该模具的设计要点进行了介绍。     

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。     

Y型橡胶密封圈模具设计及加工

分析了Y形密封圈模压刀口的缺陷，提出了以丰代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刀口部位存在着缺腔、烂泡、分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。模具制造工艺性差和制品修边困难，造成生产效率低、产品质量差和废品率高。采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定模具的过盈量，制品硬度决定了丰削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，以及在Y形密封圈模具的加工方面得到了应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统加工方法所无法比拟的。