地下连续墙兼作地下室结构外墙综合施工技术

在复杂环境的核心城市区,对有限地下空间进行加深改造利用,是实现存量资源活化增值、减少大面积开发潜在风险的有效手段。北京商务中心区(CBD)核心区Z1a项目属于超期服役深基坑再加深改造工程,通过对预注浆范围进行限制,解决扰动砂卵石层地下连续墙成槽坍孔难题,同时节省了施工材料,避免预注浆增大土方开挖难度;将地下连续墙兼作地下室结构外墙,通过预埋件及内衬墙,确保钢筋接驳准确性、结构整体性、外墙防水质量;将地下连续墙压顶梁兼作结构外墙,减少剔凿对地下连续墙结构损伤,有效增强接缝处防水质量。通过对地下连续墙成槽、钢筋接驳、内衬墙施工、外墙防水等进行研究与创新,形成整套超深基坑再加深技术,为狭小场地支护施工提供借鉴。     

复杂环境条件下地下连续墙穿越人防通道处理施工技术

穿越人防通道的地下连续墙槽段紧邻DN1 000输配水管线、天津大道主干路，施工场地狭小，为保护邻近管线以及最大限度地避免管线、地面沉降，并且解决施工场地狭小、工期紧迫的难题，采用“封堵+清障”结合的方式对人防通道进行处理。结果表明：成槽过程中泥浆未流失，地下连续墙施工成槽质量合格，管线及地面沉降符合控制值。复杂环境条件下，地下连续墙穿越人防通道处理施工技术的成功应用为类似工程提供了参考。     

闹市区狭小空间内超深地下连续墙技术

以50.1 m超深地下连续墙在闹市区道路上施工为例,对在狭小空间里施工超深地下连续墙时各工艺如何合理搭接并保证施工质量的技术进行分析总结.探讨在狭小的施工场地里超深地墙施工的可行性和必要的质量保证措施.研究结果可为相关工程提供参考.     

浅谈地下防水工程的设计施工

本文介绍高层建筑地下连续墙支护的地下室结构自防水的设计、施工方法及技术措施。     

格栅连续墙“两墙合一”设计方法与连接构造

格栅状地下连续墙是通过连续沉模成孔,在孔中先后放置钢筋笼和浇筑混凝土而最终成墙,可兼作基坑支护结构和地下室外墙。结合格栅状地下连续墙"两墙合一"功能需求,分别针对支护阶段、竣工阶段和使用阶段开展了墙体受力分析研究,建立了格栅状地下连续墙"两墙合一"计算方法,提出了与地下室结构节点构造和防渗漏构造措施。研究表明:水土压力由施工阶段的主动压力变为使用阶段的静止压力,而地下水位则恢复至静止水位。墙体与楼板(底板)、梁可采取弯折接驳器或焊接等方式增强连接的可靠性。针对连续墙墙身、墙顶与压顶圈梁接缝和与底板接缝等位置,应分别采用满足强度等级和主体结构防渗要求的混凝土浇筑、设置抗剪块和止水钢板并辅以防水卷材或防水涂料,以及设置遇水膨胀橡胶止水条并灌注亲水性环氧浆液等防渗漏措施。研究结果可为格栅状地下连续墙"两墙合一"设计和施工提供参考。     

塔吊基础与基坑支护结构体系相结合的设计与验算

本文以某项目为例,结合项目"地下连续墙+两道钢筋混凝土内支撑"的基坑支护结构形式,在基坑支护及土方开挖施工阶段,充分利用基坑支护结构体系首层的冠梁、支撑梁、连系梁以及新增加的塔吊基础承重梁和封板作为塔吊基础的承台,地下连续墙、钢管混凝土立柱和立柱桩作为塔吊基础的竖向支撑体系,使塔吊基础与基坑支护结构体系相结合,有效解决了狭窄场地条件下深基坑支护及土方开挖施工阶段的垂直运输问题,提高了垂直运输的效率,同时减少了单独设置塔吊基础的成本,取得了较好的经济效益和工期效益,具有较大的推广价值。     

超深地下连续墙穿越既有地铁临时竖井施工技术

城市地下空间开发中,在已有地铁隧道附近进行深基坑开挖存在较大的工程风险.地下结构穿越既有地铁隧道设施施工难度更大.针对某大型深基坑"两墙合一"的地下连续墙结构穿越既有地铁隧道临时施工竖井的特殊工程,综合分析特定场地条件和施工难点等主要矛盾,在确保地下连续墙满足工程需要和隧道变形控制要求等环境影响的前提下,采取一系列有效施工技术措施,最终实施效果良好.     

预应力锚索微型桩在深基坑支护中的应用

攀枝花市台州商厦基坑支护工程具有狭小支护空间(500mm),富水且具有很强灵敏性和触变性的软塑淤泥质填土。针对此,提出微型桩、锚索、刚性横梁组合的复合支护体系。体系兼具了连续墙、桩、锚索格构梁的特点,可承受较大水平应力、帷幕止水、变形小、支护体需要空间小、材料要求不高、施工设备简单、经济可行。     

地铁车站地下连续墙钢筋接驳器安装工艺的改进

地下连续墙的钢筋接驳器就是在地下连续墙钢筋施工的同时,根据以后地下结构楼板的标高要求,为以后地下连续墙和楼板整体连接而预埋在地下连续墙钢筋笼上的接驳件,接驳器的形式为钢管内螺纹式。在苏州地铁星湖街站的施工中,通过对接驳器施工的质量现状的调查和分析,提出了一种改进接驳器施工质量的方法——"定位卡"及"封盖板",现场试验的效果表明,改进工艺后克服了接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊病。     

北京中国银行总部大厦地下连续墙设计

本文主要介绍了北京中国银行总部大厦工程地下连续墙的设计方法，提出了对施工支护阶段与使用阶段（作为地下室外墙）挡土，承重，防水合一的地下连续墙的设计思路，以及变形设计起控制作用的观点，在地下连续墙与内部结构（楼板及墙体）的连接构造，地下室防水等设计方面，本文给出了实用，有效的设计方法。对地下连续墙，本工程首次采用了基底后压浆技术。     

上海中心大厦裙房基坑逆作法支护体系实测分析

上海中心裙房基坑采用两墙合一的地下连续墙作为围护、结构梁板替代支撑并采用全逆作法施工.介绍了全逆作法基坑的支护体系及施工工艺,从逆作法施工支护体系的实测数据人手,通过对立柱桩的偏位及隆沉、地下连续墙的侧向变形、立柱桩与地下连续墙的差异沉降等实测数据分析,对逆作法施工全生命周期支护体系的安全状态进行评价.     

狭小空间条件下深基坑拆换撑工程施工部署

一般情况下,深基坑混凝土内支撑拆除前需要等支撑下部的换撑结构完全形成整体后再进行拆除。但这种常规的施工方法在场地空间狭小、基坑各分区不均衡施工且工期紧张的环境下并不适用。以深圳市龙岗区健康管理服务中心大楼工程深基坑内支撑拆换撑施工为典型案例,对拆换撑重难点进行分析,确定狭小空间条件下深基坑分区拆换撑工程的施工整体部署。综合考虑基坑支护结构拆除与后续的清理运输工作,以切割+吊装+叉车转运为应对方式,保证绿色施工,并解决场地狭小的问题,为类似工程的施工提供了参考。     

柱支式地下连续墙＋喷锚支护技术在深基坑逆作法施工中应用实例

由于整体刚度大和防渗性能好的特点，地下连续墙已成为配合深基坑逆作法施工最合适的深基坑支护形式，但连续墙在坚硬土层及岩层中开挖成槽较困难，入岩的施工费用很大，作为围护结构与楼盖结构及衬墙之间的连接与防水等构造处理复杂，已直接影响到深基坑逆作法技术的应用和推广。名盛广场的深基坑逆作法施工中基坑支护采用了柱支式地下连续墙＋喷锚复合支护技术，较好的解决这个问题，也是本文介绍的重点。     

深基坑支护新技术现状及展望

对深基坑支护中的复合土钉墙、新型地下连续墙、排桩支护（桩锚式、桩撑式、双排桩、“桩墙合一”）、逆作法、紧邻建筑物“零占位”基坑支护方法、人工冻结法、联合支护（土钉墙+桩锚、土钉墙+桩撑、土钉墙+地下连续墙等）进行了归纳总结;重点分析了新型地下连续墙,包括“两墙合一”地下连续墙、渠式切割深层搅拌水泥土地下连续墙（TRD）工法、双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙（CSM）工法、加筋水泥土地下连续墙（SMW）工法、钢管桩连续墙（WSP）工法、挖掘土再利用地下连续墙（CRM）工法、超薄型防水地下连续墙（TRUST）工法、预制地下连续墙、预应力钢管混凝土桁架围护桩墙;总结了现有深基坑支护新技术、新工艺、新方法的特点、适用范围、应用情况等,提出了在使用新技术、新工艺时应注意的问题,并对新型深基坑支护技术今后的发展趋势、研究方向进行分析和展望。研究结论可为深基坑支护技术的发展及工程设计施工提供指导和参考。     

关于深基坑工程中的施工支护技术

目前，深基坑支护工程多采用排桩或地下连续墙加支撑的支挡型结构。而锚杆支护由于具有施工速度快、施工难度较小、造价较低以及具有开阔的基坑作业空间而有利于土方开控及地下室施工等特点，已成为深基坑支护中普遍采用的支护技术。     

邻地铁富水砂质地层地下连续墙+锚杆支护结构技术优化及研究

由于每个地区的地质条件及施工条件均存在差异,地下连续墙+锚杆支护结构的施工工艺及操作难度也有所差别。基于国家金融信息大厦工程邻近地铁土质松散富水地层施工条件下的地下连续墙+锚杆支护结构,进行了系列技术优化及研究,解决地下连续墙+锚杆支护体系施工中存在的问题,为同类基坑施工提供了参考借鉴。     

地墙接驳器安装工艺的改进

地铁车站围护结构的地下连续墙和车站主体结构通常采用接驳器连接。通过对目前接驳器施工的质量现状的调查和分析,提出了一种改进接驳器施工质量的方法--“定位卡”及“封盖板”,现场试验的效果表明,改进工艺后克服了接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊病。     

浅谈深基坑施工的锚杆支护

当前，深基坑支护工程一般采用排桩或地下连续墙加支撑的支挡型结构。而锚杆支护由于具有施工速度快、施工难度较小、造价较低以及具有开阔的基坑作业空间而有利于土方开控及地下室施工等特点，已成为深基坑支护中普遍采用的支护技术。     

紧邻建筑物地下连续墙基坑支护

详细介绍了紧邻建筑物地下连续墙基坑支护的设计、施工、监测，对地下连续墙在复杂周围环境和复杂地质条件下的施工以及在进一步推广“两墙合一”这一先进施工艺提供了宝贵的实践经验。     

超深地下连续墙护壁泥浆优化

武汉轨道交通7号线秦园路工作井采用地下连续墙支护结构,最大墙深59m,成槽过程中需要穿越最大厚度达42m的粉细砂层,施工难度大。在研究地下连续墙护壁泥浆功能和机理的基础上,对现有泥浆配方以及泥浆性能进行优化,以节约施工成本。采用多种措施对泥浆质量进行严格控制,以保证施工顺利进行。