塔河油田稠油乳状液破乳剂优选复配初探

针对塔河油田稠油区块的稠油乳状液破乳效果不理想的情况,为了获得效果良好的破乳工艺技术,本文采用瓶试法,对8种破乳剂进行筛选评价,优选出最优的破乳剂并与絮凝剂进行复配,以期获得理想的破乳效果。研究结果表明,破乳剂R-15和P-16的脱水效果最佳,脱水率分别为25.21%和25.58%。进一步将上述优选的破乳剂与絮凝剂聚合氯化铝复配,脱水率有了很大幅度的提高,达到76.36%。对塔河油田稠油进行破乳时,可选用型号为P-16的破乳剂,当浓度为175mg·L^-1、PAC溶液浓度为100mg·L^-1、破乳温度78℃时,破乳1h,脱水率为76.36%。     

渤海Z油田注聚采出液处理药剂筛选及评价

化学驱产出液处理一直是困扰渤海Z油田的难题。针对使用疏水缔合聚合物的Z油田,开展破乳剂、反相破乳剂及清水剂的筛选及评价,并开展各类药剂的浓度梯度实验,从而优化筛选出适合该油田的产出液处理药剂,并确定各类药剂的最佳使用浓度。结果表明:在与现场工况完全一致的情况下,以脱水速率、油水界面情况、油中含水、脱出水水质为主要评价指标,优选出脱水效果较好的PRJ-3破乳剂,其最佳加药浓度为110mg/L;优选出性能较好的反相破乳剂FPR-1和FPR-7,它们与破乳剂PRJ-3有良好的协同性,最佳加药浓度为300mg/L;筛选出具有良好净水效果的清水剂QSJ-1、QSJ-2和QSJ-3,且当净水剂加入浓度为200mg/L时即可发挥较好的清水效果,能较好地净化C平台斜板除油器前的生产污水。     

原油电破乳工艺条件正交实验分析

对大庆原油破乳剂进行了筛选,实验表明,破乳剂D203的脱水效果最好。考察了电脱水温度、电场强度、脱水时间、混合强度和加剂量对脱水率的影响。结果表明,破乳剂D203的适宜脱水条件为:温度70℃,电场强度2 000 V/cm,混合时间90 min,混合强度3 500 r/min,破乳剂用量75μg/g。     

劣质原油破乳脱钙优化研究

安哥拉帕斯佛罗原油采用电脱盐试验仪模拟炼油厂常减压装置电脱盐过程考察破乳效果,筛选效果优良的破乳剂和脱钙剂。结果表明:①乳状液最佳的破乳脱水条件为:混合强度为2 500 r/min、pH=6.5时,90℃下恒温15 min,NS-885破乳剂用量为50 mg/L时,具有89.3%的最佳脱水率;②脱钙剂的脱钙效率为:TG2脱钙剂>盐酸>EDTA-Na>GE脱钙剂>TG1脱钙剂>硫酸>草酸>冰乙酸>苯甲酸,剂钙比为3.5∶1时,TG2脱钙剂的脱钙率高达89.8%。     

劣质原油破乳脱钙优化研究

安哥拉帕斯佛罗原油采用电脱盐试验仪模拟炼油厂常减压装置电脱盐过程考察破乳效果,筛选效果优良的破乳剂和脱钙剂。结果表明:①乳状液最佳的破乳脱水条件为:混合强度为2 500 r/min、pH=6.5时,90℃下恒温15 min,NS-885破乳剂用量为50 mg/L时,具有89.3%的最佳脱水率;②脱钙剂的脱钙效率为:TG2脱钙剂>盐酸>EDTA-Na>GE脱钙剂>TG1脱钙剂>硫酸>草酸>冰乙酸>苯甲酸,剂钙比为3.5∶1时,TG2脱钙剂的脱钙率高达89.8%。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

酚胺醛树脂破乳剂的合成与性能研究

针对新疆高含水原油的特性,制备了非离子型双酚A酚胺醛树脂嵌段聚醚破乳剂(BPAE)。酚胺醛树脂起始剂的合成工艺为双酚A、甲醛和二乙烯三胺按1∶4∶6的反应摩尔比例,在70℃、N2环境下充分反应1 h,再在120²20℃下减压蒸馏得到酚胺醛树脂起始剂。将上述酚胺醛树脂作为起始剂依次与PO、EO进行开环聚合反应合成BPAE。通过热化学瓶试法,比较了BPAE、腰果酚胺醛树脂破乳剂(CPAE)、壬基酚胺醛树脂破乳剂(NPAE)、SP169在不同破乳剂加剂量、破乳温度、破乳时间对原油脱水的影响。通过这几种聚醚破乳剂的破乳脱水实验表明,胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚的破乳效果很好,其中BPAE破乳效果最优。在破乳剂浓度为25 mg/L、破乳温度40℃、破乳时间为120 min条件下,原油脱水率可达85.4%。     

胜利油田陈家庄稠油破乳剂筛选标准评价

依据按具塞量筒法测得最终脱水率来筛选适合陈家庄油田稠油物性的破乳剂SD-31。分析了温度和破乳剂浓度对脱水率的影响,实验结果得出,破乳剂SD-31在加药浓度150 mg/L时,陈家庄油田稠油脱水效果好。80℃比90℃稠油脱水速度和最终脱水率略有下降,破乳剂最终脱水率达到93.5%,仍能满足现场脱水需要。因此选择SD-31作为陈家庄油田稠油脱水破乳剂。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

高效破乳剂的性能对比评价研究

针对油田现场采出液特性进行不同类型破乳剂的破乳效果评价。结果表明:破乳剂AE1910与NY1具有较好的破乳效果,60min的脱水率分别为97.8%和98%;破乳剂处理后污水中含油量分别为173 mg·L-1和152 mg·L-1,破乳剂NY1对采出液破乳脱水后水中含油量最低;AE1910型破乳剂其最佳使用浓度为200mg·L-1,NY1型破乳剂其最佳使用浓度为100mg·L-1,且随着破乳剂AE1910质量浓度的增加,油水界面张力增加,界面膜强度降低。     

阳离子型嵌段聚醚破乳剂合成及性能评价

以乙二醇、环氧氯丙烷、环氧乙烷和环氧丙烷为主要原料合成了系列阳离子型嵌段聚醚破乳剂(CBPD),采用FTIR,¹H NMR对破乳剂结构进行表征,考察了破乳剂加量、破乳温度和时间对CBPD破乳性能的影响。表征结果显示,成功合成CBPD破乳剂。实验结果表明,三嵌段聚醚破乳剂与二嵌段聚醚破乳剂相比较,破乳效果更显著,其中制得的破乳剂CBPD-9性能最佳,针对w(水)=20%的原油乳液,ρ(CBPD-9)=150 mg/L,破乳最佳温度为70℃,120 min脱水率为90%。     

百重七含泥沙原油破乳脱水研究

克拉玛依油田百重七稠油处理站原油乳状液中含有大量泥砂,泥沙体积含量0.6‰～1‰,给原油脱水造成困难。本文以百重七原油处理站所处理的综合原油为研究对象,研制出破乳脱水用的KXDS破乳剂;同时考察了影响原油破乳脱水的几个因素,确定出最佳破乳温度和破乳剂最佳加量。KXDS破乳剂应用于现场后,破乳剂用量由120 mg/kg降低到80 mg/kg,破乳脱水温度由85℃降低到65℃,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

高黏油热化学脱水破乳实验研究

高黏原油脱水受温度、破乳剂类型和浓度的影响,合理选择破乳剂类型、乳状液的温度和破乳剂的浓度决定了破乳的效果。通过对高黏原油的黏度测定来确定转相点,以转相点(含水率)为分界点加入不同类型的破乳剂。在转相点之前加入油溶性破乳剂,转相点之后加入水溶性破乳剂。选择某油田常用的两种破乳剂(SP169、AR36)进行实验研究,实验结果表明:(1)水溶性破乳剂SP169加入的最佳质量分数为150μg·g~(-1),由于水溶性破乳剂的加入,原油的转相点随着浓度的增加逐渐前移,破乳效果先抑后扬,并且受温度影响较大;(2)油溶性破乳剂AR36加入的最佳质量分数为100μg·g~(-1),由于油溶性破乳剂的加入,原油的转相点随着浓度的增加逐渐后移,破乳效果先扬后抑,并且受温度影响较小。     

辽河油田稠油O/W乳状液的破乳实验

实验考察了TA-1、TA-3、BP-6、SP-1,SP-2、AE-3、TG-1、THO-A2、THG-A3等12种商用破乳剂对辽河油田稠油乳状液的破乳效果,并考察了破乳剂的复配破乳效果.结果表明:THG-A2、TA-1两种破乳剂破乳120 min后,稠油乳状液脱水率可以达到80%;THG-A2/SP-2在复配质量比1:2、投放量为0.3～0.35 g/L、破乳温度为60～65℃时复配处理效果最佳,采用该复配剂破乳120 min后,脱水率可高达98.7%.此外,本文通过高速摄像观察了稠油乳状液的破乳过程,并对其破乳机理进行了分析.     

陈南联合站稠油脱水工艺优化研究

以低温高效脱水为研究目的,采用破乳剂脱水、掺稀油脱水、加热脱水等3种技术,对胜利油田陈南联合站的稠油脱水参数进行了优化研究。研究了陈南稠油和稀油的物性条件,确定了乳状液配制的最佳条件为乳化机转速2 000 r/min、搅拌时间15 min。考察了掺稀比、破乳温度和破乳剂体积分数等因素对稠油热化学脱水效果的影响,结果表明:胜利油田陈南联合站稠油热化学破乳沉降运行工艺的最佳参数为掺稀比(稀油与稠油的体积比)1.5、破乳温度90℃、破乳剂体积分数100×10~(-6);在最佳工艺条件下沉降脱水24 h,得到的余油含水率低于2.0%,满足成品油的外输条件。根据试验结果,对破乳剂脱水、掺稀油脱水和加热脱水的机理进行了分析探讨,对稠油的低温高效热化学沉降脱水工艺具有指导意义。     

大庆油田老化油乳化特性及破乳剂筛选研究

目前,我国各大油田已进入开发中后期,石油的开采难度不断提高,而一部分原油由于各种原因转化为老化油,难以处理而造成浪费,因此,开展老化油乳化特性研究具有重大意义。针对老化油脱水难的特点,首先,通过微观形态观测和对双电层电位检测,分析老化油难处理的原因。再进行室内实验,筛选了15种破乳剂,确定21~#和401~#破乳剂脱水效果较好,并进行复配,确定最佳配比1∶1,最佳破乳剂浓度为150×10~(-6),最佳温度为70℃。     

聚合物驱稠油采出液处理剂研究

针对渤海油田聚合物驱稠油采出液,研究了聚合物对其稳定性影响;合成了不同结构原油破乳剂和絮凝剂,讨论了药剂结构对处理效果的影响;研制出了一种原油破乳剂和一种絮凝剂。结果表明:(1)随着聚合物浓度的升高,原油乳状液中水珠直径与污水中油珠直径都逐渐变小,同时污水中油珠的Zeta电位逐渐升高;(2)具有分支结构的原油破乳剂脱水率比具有线性结构的原油破乳剂脱水率高,具有星形结构的原油破乳剂脱水率比具有梳状结构的原油破乳剂脱水率高;(3)针对该污水体系,絮凝剂的最佳合成条件为单体质量浓度为1%、阳离子度为40%、反应温度为5℃,引发剂浓度为0.15mmol·L-1;(4)破乳剂FA01在脱水温度为70℃,用量为200mg·L-1,脱水时间为60min条件下,脱水率达到86%;(5)絮凝剂WS05在温度为60℃,用量为50mg·L-1,时间为30min条件下,能将含聚污水中含油率降到50mg·L-1以下。     

某油田联合站采出液 油水处理药剂优选及效果评价

陆上某油田联合站采出液中含水率较高,且其原油黏度、胶质和沥青质的含量均较高,形成的乳状液稳定性较强,造成油水分离困难,现用的原油破乳剂已无法满足该联合站采出液油水分离的需要.因此,通过大量室内实验,优选出了性能相对较好的3种非离子型破乳剂P-3、P-8和P-9,并继续通过两两复配实验,筛选出性能最佳的复配破乳剂FP-2,其组成为P-3∶P-8=1∶1,当其加量为120 mg·L-1时,对目标油田联合站采出液的脱水率可以达到95％以上,具有良好的脱水效果.该复配破乳剂FP-2在实验温度为50℃、实验时间为2 h时即可达到良好的脱水效果,具有快速破乳的特点,且在相同的实验条件下,其脱水效果明显优于现场用破乳剂XC-201,可以替代现场用破乳剂应用于目标油田联合站采出液的油水分离中.     

电脱盐工艺在凝析油处理装置上的研究与应用

根据凝析油的物性特征,通过对破乳剂的合成、筛选与评价,找出适合凝析油脱水的破乳剂,并通过对影响凝析油脱水效果的因素如破乳剂用量、电场强度、温度、注水量、停留时间等进行综合考虑,最终确定了凝析油脱水的破乳剂和工艺条件,并成功地将生产装置进行了改造,取得了良好的效果。     

新型低温破乳剂的研究与评价

通过室内实验研究确定8~#破乳剂破乳脱水速度最快,最终脱水量最大,脱出污水中含油最少,效果最好;通过实验确定8~#破乳剂的最低使用温度为50℃,最佳使用浓度为100mg/L。