Valero公司使用Criterion催化剂的渣油加氢脱硫装置运转周期达到30个月

Valero 公司于1983年中期在美国德克萨斯州科珀斯克里斯蒂炼厂建成投产一套常压渣油加氢脱硫与流化催化裂化的联合装置,设计进料为阿拉伯常压渣油,处理能力为230.5×10~4t/a,运转周期为一年。该厂渣油加氢脱硫装置包括两个反应器系列,每个系列包括4个反应器,每个系列反应器所装催化剂的比例为1∶2∶3∶3。从1987年1月开始在加氢脱硫反应器中使用 Shell/Criteriou 967-317-917-447催化剂系统。本文重点介绍该催化剂系统的使用性能。渣油加氢脱硫装置从1987年1月到1987年11月,是按照加氢处理方式操作,所用进料     

加氢处理方法和设备

正一种全馏分石脑油加氢处理的方法,包括使含石脑油的蒸气料流进入加氢处理反应器的第一催化剂床中,使含石脑油的液流进入加氢处理反应器的第二催化剂床中,从加氢处理反应器中回收加氢处理产物流。第一和第二催化剂床串     

热套套箍式大型加氢反应器

兰州石油化工机器厂、兰州石油机械研究所和石油三厂协作,最近试制成功一台内径2.1米大型加氢反应器,这是目前国内直径最大、压力最高的一台加氢反应器;采用双层热套套箍式结构,在国内也还是第一次。该反应器经过各项技术检验、310公斤/厘米~2水压试验及应变测定,均符合要求,可以投入生产,该反应器在石油三厂投产后,将使石油三厂加氢裂化装置的处理能力有很大的     

加氢反应器材料选用

对加氢反应器在高温高压临氢操作条件下的主要腐蚀情况进行了介绍 ,并对加氢反应器选材时应注意的一些问题进行了阐述。     

加氢催化剂预硫化技术进展

介绍了加氢催化剂预硫化的原理、影响因素及技术发展态势。器内预硫化技术由于缺点较多而将被逐渐淘汰。器外预硫化是预硫化技术的发展方向,具有操作简单、硫化效率高、无污染等优点,已在加氢工业装置上得到应用,先以不同方式将单质硫硫化剂负载到催化剂载体上,然后将预硫化催化剂装填到加氢反应器中,通人氢气活化。     

重整预加氢反应器压力降过大原因分析及对策

2009年中国石油化工股份有限公司塔河分公司催化重整装置预加氢反应器压力降增大,装置生产能力受到限制,被迫停工。从原料油性质、反应器顶部结垢、催化剂床层积炭积盐、催化剂粉化等方面分析了预加氢反应器压力降过大的原因,提出并实施了在催化剂撇头表面装填HPT系列加氢脱铁保护剂,严格控制原料油性质,检修时及时对炉管清焦,加强平稳操作等手段,使催化剂床层压力降稳定在46 kPa以下,达到了理想的操作效果,并提出了装置长期运转建议。     

加氢处理装置催化剂的选择

加氢处理装置催化剂的选择,对操作、产值和后续装置均有相当大的影响. 作者以处理能力为7620m~3/d的FCC原料加氢装置选择催化剂为例,对催化剂的影响进行了说明.该装置所用原料为硫含量2.0m%、总氮含量2400ppm和K值11.67的330-570℃减压瓦斯油.反应器床层1和2的体积分别为78.7和138.0m~3.反应器中装填催化剂的情况和操作结果如下:     

加氢装置反应器流出线的腐蚀问题

腐蚀常常影响炼油厂加氢装置的操作,如渣油加氢脱硫(HDS)、减压瓦斯油加氢脱硫以及加氢裂化装置的操作。在同时存在H2 S、NH3和H2O的加氢装置反应器流出线上,因生成硫化铵而引起腐蚀是一严重问题,尤其是在加工高含硫、合氮的原油时。 为了保证加氢反应器流出线的正常操作,在包括设计和操作方面采取全面措施是十分必要的。本文以工程的观点阐述选材和设计方面的见解。     

柴油加氢改质催化剂的预硫化及加氢工艺条件优化

介绍了中国石油锦西石化公司柴油加氢改质装置新更换催化剂的预硫化和加氢工艺条件优化情况,考察了硫化氢浓度、反应器床层温度、氢气压力等条件对催化剂预硫化的影响。结果表明,将装置原来使用的催化剂更换为美国标准公司的催化剂并适当预硫化后应用于催化裂化柴油-直馏柴油混合料的加氢改质,在精制反应器及裂化反应器入口温度分别为295,340℃,操作压力为9.5 MPa的适宜工艺条件下,可生产出硫含量达到欧Ⅳ标准的优质柴油产品,与原来使用的催化剂相比,精制反应器和裂化反应器入口温度分别可降低30,35℃。     

柴油加氢装置扩能改造为石脑油加氢装置的生产实践

介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司柴油加氢装置扩能改造为处理焦化汽油、非芳石脑油的石脑油混合加氢装置后的运行情况、存在的一些问题及解决措施。运行结果表明：在高压分离器压力3.40 MPa、第一反应器温度222 ℃、第一反应器温度266~267 ℃、体积空速1.85 h-1的条件下,精制石脑油产品硫质量分数小于200 ?g/g,能满足乙烯装置石脑油原料的要求和大负荷生产的实际需求;装置总体改造效果较好,反应、分馏及脱硫系统均能保持平稳运行;对于影响装置平稳运行和产品质量的一些问题,经过装置消缺和操作调整后,基本得到解决。     

炼油厂加氢反应器床层温度检测技术

加氢反应器是加氢装置中重要的核心设备之一,由于反应器处于临氢、高温、高压的操作环境,反应器床层温度的检测成为装置安全运行的重要保障。针对各类加氢反应器床层温度的检测目标,详细分析了不同检测形式的选择,并对比了多种检测技术的应用和优缺点,为加氢反应器床层温度检测技术方案的选择和仪表选型设计提供参考和指导。     

一种节省氢气、催化剂和能量的加氢处理技术

DuPont公司从Process Dynamic公司获得了用于机动车燃油脱硫和炼油厂催化加氢裂解的加氢处理技术。这种称为IsoTherming的加氢处理技术与其他的加氢处理工艺不同之处在于，氢气在进入反应器前被溶解在液体进料中，因此反应器可以完全在液体状态下操作，进而避免了通常气相中大量的氢气。同时，含有未反应氢气的处理过的液体物料，在反应压力下与新鲜进料混合后循环使用。[第一段]     

预加氢反应器压降增大原因分析及处理

预加氢是对原料油进行预处理,脱除杂质,以满足后部重整催化剂对原料油的要求。由于原料油成份、杂质、循环氢纯度、反应温度、操作压力和反应器床层空隙率等原因,致使生产过程中预加氢反应器压降逐渐加大,造成循环氢压缩机出口憋压,安全阀起跳。本文通过对预加氢反应器压降增大的原因分析,提出了相应的处理措施。     

草酸二甲酯加氢制乙二醇径向反应器模拟

针对草酸二甲酯加氢生产乙二醇的径向绝热床反应器,建立了一维拟均相数学模型,采用Runge-Kutta法求解数学模型。对草酸二甲酯加氢反应动力学模型中的各参数进行了计算拟合,通过Matlab软件计算了草酸二甲酯加氢反应器中的反应规律,并考察了反应器的操作参数对加氢第一反应器的影响,为工业化反应器设计提供了理论依据。     

高烯烃馏分油的加氢处理工艺

介绍一种将含低硫的烯烃馏分与催化加氢脱硫的常规原料一道加氢处理的工艺和反应器系统，过程包括将小部分烯烃馏分与常规原料混合后进加氢反应器的第一催化剂床层，而大部分烯烃馏分与第一反应床层的产物混合后进反应顺的第二催化剂床层，用这种方式可将烯烃加氢反应热控制在一定限度内，有效地避免了催化剂的频繁再生。     

上流式反应器用于劣质渣油加氢处理的初步探索

以3种典型渣油为原料,考察了上流式反应器的原料适应性和胶体稳定性,对上流式反应器加氢反应过程的反应温度、反应压力、液态空速(LHSV)和氢油体积比等工艺条件进行优化,并进一步对上流式反应器与固定床反应器组合的加氢性能进行了评价。实验结果表明,上流式反应器对渣油原料适应性好,脱杂质性能(尤其是脱金属性能)优异。反应条件对上流式反应器加氢反应过程影响大小的顺序为:反应温度LHSV反应压力氢油体积比。适宜的工艺条件为:360~390℃,15~19 MPa,LHSV=(0.8~1.3)h~(-1),V(H2)∶V(oil)=(250~450)∶1。原料经过上流式反应器加氢处理后,沥青质含量(w)从6.81%下降至3.87%,脱除率达43.17%。经上流式反应器与固定床渣油加氢组合处理后,加氢后油品的脱硫率、脱残炭率、脱金属率和脱沥青质率可分别达到92.47%,64.46%,91.57%,86.93%;对应油样中的硫、残炭、沥青质和金属(Ni+V)含量(w)分别为0.32%,5.37%,0.89%,12.89×10-6;胶体稳定性参数由1.81升至3.25。     

加氢反应装置的反应机理及特性

以搅拌槽型加氢反应器为例,介绍加氢反应操作与装置功能;并介绍了麦克斯混合型加氢反应器、自吸式搅拌槽,循环型加氢装置的基本构造及原理、性能特征及技术管理要求。     

石蜡加氢装置反应器入口压力波动的解决措施

文中主要对某石化公司炼油厂15×104 t/a石蜡加氢装置(以下简称"石蜡加氢装置")加氢反应器入口压力波动的原因与解决措施的介绍.由于该装置原料未经过白土,且曾经加工未经糠醛的重质原料,因此催化剂表面结焦.通过对反应器中催化剂进行冲洗,将其表面的胶质沥青质等杂质进行祛除,从而解决反应器压力波动的问题.     

石油化工加氢反应器温度检测工程设计

加氢反应器是加氢工艺装置中的核心工艺设备,检测反应器温度对保证工艺条件、保护设备和催化剂至关重要.介绍了加氢反应器内部测温和外部测温的必要性和原理,重点讨论了内部测温采用的几种方法的优缺点;外部测温采用表面热电偶时,常用的螺栓连接垫圈式、套筒式、磁性自吸附式三种结构形式在设计安装时的注意事项.     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹扩展初析

介绍了热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的形成、特征、扩展形式以及裂纹扩展对加氢反应器的危害,并提出了热壁加氢反应器的安全评定方法。