醇腈酶在不对称催化合成氰醇中的应用

醇腈酶在化学合成中催化碳碳键的形成,其产物氰醇可以转化成多种重要的手性医药和农药中间体.从天然产物中可以提取能产生R和S两种构型氰醇的醇腈酶.通过基因重组和在微生物宿主体内过量表达,实现了醇腈酶的工业化生产.对醇腈酶作为催化剂用于不对称催化氢氰酸和羰基化合物反应生成氰醇类手性化合物的工业化应用进行了介绍.     

以联醇气为原料合成二甲醚的工业侧流试验

介绍了以联醇气为原料合成二甲醚的工业侧流试验,考察了联醇气制二甲醚用催化剂的性能。试验结果表明,该二甲醚合成催化剂的转化率、选择性、稳定性等性能达到了国内同类催化剂的先进水平。     

酶催化合成手性氰醇的研究进展

手性氰醇是一类重要的手性药物与农药中间体,并能够转化成具有不同官能团的光学活性中间体,在手性药物的合成中具有极其重要的地位。本文从氰醇醛缩酶的来源、酶催化合成手性氰醇的条件因素等几个方面系统介绍了手性氰醇的酶催化合成研究进展以及手性氰醇的应用。     

醇腈酶催化合成手性氰醇的研究进展

概括了不同来源醇腈酶的结构及其催化合成手性氰醇的立体构型.举例证实醇腈酶能够催化除天然底物外的多种底物的羟氰化反应,有广泛的应用价值,并对醇腈酶在手性药物合成中的应用作了介绍.     

裂解炉烧焦气返炉膛的应用及优化探讨

介绍年产120万吨乙烯装置裂解炉烧焦气返炉膛的应用情况,通过对比裂解炉烧焦气返炉膛和不返炉膛两种工况参数,分析探讨裂解炉烧焦气返炉膛的环保效益及运行中存在的问题。经过不断优化操作和总结经验,提出了有针对性的优化建议。     

苯甲酰氰的合成研究

在催化剂存在下 ,以固体氰化钠和苯甲酰氯为原料合成苯甲酰氰 ,研究了反应条件对收率的影响。优化条件下收率达 72 % (以苯甲酰氯计 )。     

旋光性氰醇的酶催化合成

综述了酶催化立体选择性合成及动力学折分制备旋光性氰醇的几种方法。     

二氯乙烷裂解炉燃料气系统的改造

对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂1^#氯乙烯装置进行了改造,将裂解炉燃烧气由C4改为炼油厂焦化干气。介绍了改造方案及改造后装置的运行情况,指出此项改造经济效益显著,可达4315万元／a。     

环己酮Baver-Villiger氧化反应制备ε-己内酯的研究进展

ε-己内酯是一种重要的有机合成中间体。介绍了ε-己内酯的特性以及由环己酮制备ε-己内酯的方法。本文重点阐述了环己酮氧化法中的过氧酸化法、双氧水氧化法、氧气氧化法和生物氧化法,并逐一探讨各种方法的优缺点。对双氧水氧化法中的催化剂分为均相催化剂和非均相催化剂两部分分析比较其优缺点。     

环己酮自缩合固体催化剂的研究

研制了一种应用于环己酮自缩合反应的新型固体催化剂CC-1。与传统的浓硫酸催化剂相比，CC-1催化剂具有更优异的选择性，操作更简便。通过对不同用量的带水剂包括环己烷、正庚烷以及甲苯的使用效果进行考察，发现以用量为50 mL的正庚烷作带水剂的效果最理想，环己酮的转化率和二聚物的选择性分别达到87.5%和97.9%。对CC-1催化环己酮缩合反应的进程研究表明，该反应具有典型的连串反应特点。对CC-1催化剂的再生性能考察表明,该催化剂具有优良的再生性能，至少可以再生8次，维持催化剂活性在转化率85%和选择性96%左右。     

醇烃化原料气精制工艺的运行及认识

介绍了醇烃化原料气精制工艺的特点、催化剂升温还原及实际运行情况，并对该工艺的认识进行了探讨。     

高效螺螨酯制备方法的研究

以环己酮氰醇和2,4-二氯苯乙酸为起始原料,经氯化、酯化、环合等多步反应,先制备出化合物Ⅳ,再进一步与2,2-二甲基丁酰氯反应,制得高纯度螺螨酯.通过对各步反应的优化,使总收率达到84％(以2,4-二氯苯乙酸计),大大降低了生产成本,同时简化了工艺操作,使其更有利于工业化生产.另外,对比了不同条件下的反应状态及转化情况...     

钯碳催化剂的制备条件对苯酚气相加氢制环己酮的影响研究

将从钯碳催化剂的介绍入手,进而介绍苯酚气相加氢制环己酮的研究现状,然后针对苯酚气相加氢制环己酮受钯碳催化剂的制备条件的影响情况进行探析。     

钯碳催化剂的制备条件对苯酚气相加氢制环己酮的影响

采用浸渍法制备了Pd/C催化剂,考察了活性炭预处理方法、沉淀温度和还原方法对催化剂催化苯酚气相加氢制环己酮的影响。通过XRD和XPS对催化剂进行表征,考察了催化剂制备条件对Pd/C催化剂结构和催化活性的影响。结果表明:双氧水预处理可以向载体表面引入氧化性基团,促进钯在载体中的分散;在活性炭酸洗过程中进行搅拌,可以减少落粉的产生,提高催化剂的活性;沉淀温度升高会导致催化剂中Pd晶粒度变大;Pd晶粒度过小或过大都会导致催化剂活性下降;采用水合肼还原有利于提高催化剂的活性。     

丙基环己基环己酮的合成工艺研究

对现有的丙基环己基环己酮合成工艺路线进行了优化改进,以国产商品化的催化剂Pd/C代替进口催化剂Pd/C,采用一步氢化法将丙基环己基苯酚直接合成目标产物丙基环己基环己酮。该合成工艺可以达到生产操作简化、降低成本的目的;同时新路线避免了大量氧化剂(重铬酸盐等)的使用,对周围的环境特别友好,因此具有重要的经济和环保意义;国产催化剂可以套用次数多,也有利于返厂处理,更有利于大规模生产。     

一种环己醇氧化制备环己酮工艺的研究

以30 wt%H_2O_2为氧源、CuCl_2催化为催化剂,氧化环己醇制备环己酮,考察了H_2O_2用量、催化剂用量、反应温度及反应时间对环己酮产率的影响。最优工艺条件为:环己醇与H_2O_2摩尔配比为1∶1.3,催化剂用量2 g,反应温度60℃,反应时间70 min,环己酮收率大于78.4%。所用催化剂价廉易得且具有极佳的水溶性,分离回收容易,是一条绿色合成环己酮的好途径。     

固体酸催化合成环己酮甘油缩酮的研究

研究并比较了HY分子筛、Hβ分子筛、HZSM-5分子筛、酸化蒙脱土、SO42-/Fe2O3和H2SO4/C等固体酸催化甘油和环己酮缩合反应的催化活性。结果表明,Hβ分子筛具有最优的催化活性,以Hβ分子筛为催化剂,研究了催化剂用量、反应物摩尔比、带水剂环己烷用量、反应时间对环己酮转化率的影响,得出最佳反应条件为:催化剂用量为0.2 g/mol环己酮,n(环己酮)∶n(甘油)=1∶1.5,环己烷用量为100 mL/mol环己酮,反应时间1 h。在此条件下环己酮的转化率和主产物2-羟甲基-1,4-二氧杂螺环[4,5]癸烷的选择性分别为99.5%和98.5%。然后应用量子化学方法探讨了酸催化下此反应的反应机理,求取了甘油和环己酮碳正离子反应速率控制步骤的过渡态,并根据频率分析和内禀反应坐标计算对该过渡态的合理性进行了确认,得到该步反应的活化能为120.017 kJ/mol。