煤化工废水萃取除油工艺研究

对煤化工废水的萃取预除油工艺进行了模拟计算与实验研究。选择甲苯与MIBK的混合物为萃取剂,研究了萃取级数、相比、温度等操作参数对萃取效果的影响。结果表明:采用1∶1的甲苯MIBK混合溶剂作为萃取剂,萃取温度40—60℃,相比R=1∶4,经四级萃取,废水的COD从39 000 mg/L降至约9 900 mg/L,去除率70%;总酚从6 678 mg/L降至约1 335 mg/L,去除率约80%。研究结论可用于指导煤化工废水预处理脱油的工程设计。     

煤化工废水厌氧生物处理技术研究进展

针对煤化工废水处理难点和技术发展需求,从典型反应器和新型生物强化技术2个方面探讨了厌氧生物处理技术的现状和关键问题.分析认为,厌氧生物处理工艺可强化难降解有机物、氮素污染物和硫酸盐的去除,提高煤化工废水可生化性;常规厌氧反应器仍存在启动时间长、生物量有限等问题,需要通过生物固定化、生物强化、反应器模型优化、流体数值模拟...     

煤化工废水分析中应用气相色谱法的分析与研究

为了更好地解决煤化工废水处理问题,有效地将气相色谱法应用到其中,从而为其工作的开展,提供了重要的参考信息。气相色谱主要利用光谱、色谱柱、柱温选择等,对煤化工废水中的污染物进行全面的检测,从而避免对周围的环境造成严重的影响。     

煤化工和石油化工废水的处理工艺研究

煤化工和石油化工是高耗能、高污染产业,其产生的大量废水会对周围环境产生巨大影响。本文概述了煤化工废水和石油化工废水的主要特点,介绍了废水处理的三个阶段：预处理、生化处理和深度处理,以及每个阶段的处理工艺,对今后废水的处理有一定的指导作用。     

煤化工和石油化工废水的处理工艺研究

煤化工和石油化工是高耗能、高污染产业,其产生的大量废水会对周围环境产生巨大影响。本文概述了煤化工废水和石油化工废水的主要特点,介绍了废水处理的三个阶段:预处理、生化处理和深度处理,以及每个阶段的处理工艺,对今后废水的处理有一定的指导作用。     

煤化工废水难降解有机物的处理技术研究进展

简要介绍了煤化工废水中难降解有机物的来源和特点,综述了近年来国内外煤化工废水难降解有机物的处理技术研究进展,重点介绍了传统物化处理技术、新型化学处理技术、生物处理技术及膜技术在煤化工废水难降解有机物处理上的研究和应用情况。最后提出了组合处理工艺是今后研究的方向,具有很好的应用前景。     

煤化工废水生物处理工艺研究进展

煤化工废水的处理引人关注,鉴于生物技术的经济、简便、环保等优势,介绍了煤化工废水生物处理工艺和联合生物处理工艺的研究现状。目前的研究方向主要集中在传统工艺的改善、新型工艺及联合生物处理工艺的开发等方面。虽然新型生物处理工艺及联合生物处理工艺对煤化工废水的处理是可行的,但是在工艺的实际应用、设计参数、过程控制及影响因素等方面仍需进一步研究。     

煤热解废水的气浮除油技术

指出了煤热解废水中油脂的存在形态主要为浮油、分散油、乳化油、溶解油及固体附着油,对常见的适用于煤热解废水的气浮除油技术,如诱导气浮、加压溶气气浮、旋流气浮一体化、涡凹气浮、溶气泵气浮、浅层气浮、电化学气浮及超声波气浮技术及特点进行了介绍,并对工程化应用中的气浮除油技术选型问题进行了分析讨论。     

煤化工废水难降解有机物的处理研究

阐述了煤化工废水的来源及其特点之后,对其中的特征有机物的降解机制进行了研究论述,为后续的煤化工废水难降解有机物的处理技术研究奠定基础.根据煤化工水质的特点,进行多种处理技术的有机结合,是未来处理废水中难降解有机物的发展方向.     

Fenton+SMBBR组合工艺对有机废水的中试研究

采用Fenton+SMBBR组合工艺处理池州市某化工厂污水站的难降解有机废水。结果表明,在25～28℃时,H_2O_2浓度400 mg/L,污泥浓度4 000 mg/L,水力停留时间5 d时,COD、NH⁺_4-N、TN的去除率分别达到96.5%,92.7%,89.2%。出水优于国家一级A排放标准。     

Fenton+SMBBR组合工艺对有机废水的中试研究

采用Fenton+SMBBR组合工艺处理池州市某化工厂污水站的难降解有机废水。结果表明,在25～28℃时,H_2O_2浓度400 mg/L,污泥浓度4 000 mg/L,水力停留时间5 d时,COD、NH~+_4-N、TN的去除率分别达到96.5%,92.7%,89.2%。出水优于国家一级A排放标准。     

正渗透在煤化工废水零排放处理工艺中的应用研究

对正渗透在煤化工废水零排放工艺中的布置位置、汲取液优选、膜污染等方面进行了研究。结果表明,在没有废热可利用的前提下,与NH4HCO3和Mg Cl2相比,Na Cl溶液作为汲取液具有明显的优势。利用正渗透浓缩生化进水时,高浓度酚的存在会损坏正渗透膜,因此,正渗透不宜设置在生化处理前端。利用正渗透浓缩生化出水时,2.5 mol/L Na Cl溶液作为汲取液,系统运行平稳,最大水回收率高达91.1%;膜污染主要以有机污染为主,而无机污染则以铁盐污染为主。     

除油材料的制备及其对煤化工废水中油类物质的强化去除效果

以羊毛毡为载体材料,采用纳米TiO₂/硅烷偶联剂复合对羊毛毡进行改性,强化羊毛毡的除油性能,以期制备出能够用于煤化工废水的高效除油材料。结果发现,采用粒径为100 nm的TiO₂与硅烷偶联剂kh-550复合对羊毛毡进行改性,在TiO₂与硅烷偶联剂质量分数分别为0.8%时,改性羊毛毡的疏水性能最好,水和油的接触角分别为152°和0°,对煤化工废水中总油去除率可达59.92%;和未改性羊毛毡相比,除油效率提高了41.07%;进一步研究发现,改性后的羊毛毡主要是强化了对总油中悬浮油和分散油的去除,去除率分别为94.88%和87.15%。改性后的羊毛毡可用于煤化工废水中油类物质去除生产实际,具有很好的应用前景。     

高效菌可用于处理难降解废水

一项适用于煤化工、农用化工难降解有机废水高效菌处理技术已完成中试,并入选2009年度国家先进污染防治示范技术名录。     

生物强化技术处理高盐有机废水

以皂素废水为进水基质,耐盐菌株作为诱导菌投加到皂素废水生物处理系统中(B反应器),以来投加组(A反应器)作对比,考察盐度对反应器运行性能的影响,试验结果表明,当废水氟离子浓度为9000～14000mg·L-1时,对A反应器中的微生物产生轻度抑制,而B反应器对COD的去除率平均为96.32%;当进水氟离子浓度为17000～22000 mg·L-1时,对A反应器中的厌氧污泥产生中度抑制,A反应器对COD的去除效率下降到70%以下.而B反应器对COD的去除率平均高迭92.95%;当进水中氯离子浓度为28000 mg·L-1时,对A反应器中的厌氧污泥微生物产生严重的抑制作用,而B反应器中的污泥仍然能保持较好的代谢活力和降解性能,对废水COD的去除率平均为84.41%.并且在整个盐度提高运行期间,B反应器中的活性污泥的脱氢酶活性均高于A反应器.随着盐度的不断提高,B反应器中的污泥的沉降性能有所增强,而A反应器中的污泥的体积指数在氯离子超过17000mg·L-1以后开始变大,污泥沉降性能恶化.     

高级氧化技术处理炼化废水的研究进展

介绍了催化湿式氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化和电催化氧化4种高级氧化技术基本原理、优缺点,系统总结了高级氧化技术处理炼化废水的研究进展,并对其未来研究方向进行了展望。     

煤化工废水的处理工艺研究

就目前来说,煤化工依旧是国内化工领域非常重要的一部分,承担着促进国民经济的重要作用,对于现代社会大众的日常工作和生活也是极为重要的.然而,在实际的煤化工产业发展过程中,会产生煤化工废水,其中含有大量的有害成分,包含焦油、酚、硫化氢等等,若不对其进行处理而直接排放的话,会对环境产生严重的负面影响,这与我国长期实行的可持续...     

活性炭-活性污泥工艺处理煤化工废水的应用研究

煤化工废水是煤处理过程中产生的成分复杂的工业废水,是一种典型的含难降解有机化合物的工业废水。介绍了煤化工废水水质特征及处理现状,分析了活性炭-活性污泥工艺(PACT)及其特点,总结探讨了PACT工艺在煤化工废水处理中的应用,以期为煤化工废水问题提供新的处理思路和方法。     

多段多相生化工艺处理难降解有机废水试验研究

采用2相厌氧-2段好氧工艺处理高含量难降解有机废水试验。结果表明,该工艺对COD去除效果较好,当进水COD平均为7.291 g/L,出水平均为0.067 3 g/L,平均去除率高于98%。酸化阶段、产甲烷阶段、一段好氧、二段好氧阶段各自发挥了不同作用,对COD去除贡献率差异较大。酸化阶段去除贡献率较小,为产甲烷阶段的高贡献率创造了条件;产甲烷阶段去除贡献率最高;二段好氧阶段去除贡献率虽低,但进一步保障了出水水质。     

癸二酸废水除油试验研究

采用过滤法对癸二酸废水进行了除油试验研究。结果表明，砂滤器、蜂房滤器和超滤器对水中乳化油均具有较好的去除效果。砂滤器与蜂房串联，乳化油去除率95％以上，出水含油量小于10mg／L，砂滤器、蜂房及超滤器串联，乳化油去除率98％以上，出水含油量小于2mg／L。