千分尺丝杆无心研磨机

千分尺丝杆磨损后的螺距误差会引起千分尺的示值误差,因而它是一项重要的修理项目。在修理千分尺丝杆螺距误差时,普遍采用的是螺母与千分尺丝杆“对研”的方法。这种方法要根据示值的正负确定研磨时的加力方向,加力的大小和加力的部位等,因而一般不易掌握。而且这种方法修理后往往会使丝杆中径二端大,中间小,而使得微分螺母无法调整其轴向窜动;又使丝杆的螺纹的牙形被研磨得如同橄榄形,使得丝杆寿命短暂;又由于螺纹的牙底研磨不到而使牙底浅平,若与微分螺母的牙尖相碰,就会出现示值不稳定现象和轴向窜动大等弊病。     

内测千分尺示值误差修理和微分丝杆研磨量的判断与确定

根据内测千分尺的结构特点,影响其示值误差的因素,除微分丝杆磨损引起螺距误差这一原因外,主要还有如下原因造成:例如内测千分尺两圆弧量爪偏位、松动引起的相对转动;圆弧量爪磨损引起倒圆半径超差;微分丝杆轴向窜动;圆弧量爪母线与微分丝杆轴线不垂直引起的示值误差等等。而微分丝杆螺距误差引起的示值误差应放在最后处理。     

用正拉负推研磨法修复千分尺示值误差

千分尺使用一段时间后 ,由于测微丝杆的不均匀磨损 ,在其使用多的部位磨损量较为严重 ,示值误差增大。修复千分尺示值误差 ,关键是掌握好对测微丝杆的研磨技术。对此 ,我们总结出用正拉负推研磨方法来修复千分尺示值误差。经过多年应用 ,效果很好。１ 正拉负推研磨方法主要内容 :在检定千分尺示值误差时 ,其示值误差分布的类型为 :（１）在整个测量范围内示值误差均为正偏差 ;（２）在整个测量范围内示值误差均为负偏差 ;（３）在整个测量范围内正、负偏差同时出现。以上无论哪一种情况 ,都要根据千分尺受检点上的正或负值超差的分布情况 ,…     

外径千分尺示值误差修理方法的改进--互换式研磨

以往我们修理外径千分尺的示值超差通常采用传统研磨微分丝杆的方法，把外径千分尺的某个超差点作为低点，其余检定点作为高点，通过研磨各高点调整零位，使千分尺达到规程要求。这种方法不仅费时费力，而且经常研磨会使微分丝杆牙廓变形而螺距增大，从而缩短量具的使用寿命。     

外径千分尺常见情况分析及研磨注意事项

<正>使用中的外径千分尺,常由于微分丝杆的不均匀磨损而产生示值误差:在螺纹磨损严重的位置,螺距增大,反映示值误差为负;在螺纹磨损轻微的位置,螺距变化不大,反映示值误差为零或为正。在修理示值误差时,常采用研磨的方法消除或减小示值误差。一、修理的顺序1.根据检定规程检定并记录各点示值误差。2.根据示值误差的大小和分布情况,确定微分丝     

测微螺杆对千分尺示值误差的影响及修复

影响千分尺示值误差的主要因素有测微螺杆的螺距误差、测量面的平面度误差、两侧量面的平行度误差、螺杆的轴向窜动和径向摆动等。为了减小示值误差 ,则应减小和消除产生误差的各种因素。在千分尺的其他各项故障排除后 ,示值误差仍有超差时 ,就对测微螺杆进行修理。因此修理测微螺杆成为减小示值误差的主要修理内容。一、测微螺杆对千分尺示值误差的影响测微螺杆对示值误差的影响主要是螺距误差引起 ,而引起螺距误差的主要是因螺杆的磨损不均匀造成的。千分尺经长期使用后 ,螺杆和螺母的磨损是不相同的 ,螺母为均匀磨损 ,而螺杆的磨损却不均…     

对《用正拉负推研磨法修复千分尺示值误差》一文的修正和补充

《中国计量》２０００年第５期刊登的《用正拉负推研磨法修复千分尺示值误差》一文 ,笔者就该文进行某些修正和补充 ,以便更好地解决千分尺示值误差的修理。要很好地修复千分尺示值误差 ,应明确以下几点 :①千分尺的示值误差主要是由于测微螺杆各部位的螺纹磨损不均匀引起 ,尤其是磨损较多的部位使螺距增大 ,从而产生示值负误差。②千分尺测杆的螺纹部分和牙廓有工作部位与非工作部分之分。当测量工件和两测量面接触时 ,作用在活动测杆上的力总是将测杆推向棘轮一方 ,因此 ,这一部分为测杆螺纹的工作部位 ;而另一面为非工作部位 ,即为导向面…     

几种长度量具修理的技巧

1 千分尺的修理 (1)千分尺测微丝杆示值误差的研磨.在研磨时,由于某种原因需要手工进行研磨.这样互研其转动速度慢,且需要的时间也长.快捷的方法就是找一根结实的细绳,然后将千分尺夹持到台钳上,调好部位.这时用一条细绳将微分筒绕上2～3圈,然后一手拉住一头,另一手上下活动,便可达到机器研磨的效果,既省时,又省力.     

怎样修理千分尺微分丝杆螺距误差最好

在影响外径千分尺示值的各种因素中,微分丝杆的螺距误差是个重要因素。使用过程中由于不均匀磨损造成的螺距误差怎样进行修理最好呢? 我们知道,外径千分尺在正常使用时,其测力总是沿着微分丝杆的轴线方向,且朝着棘轮一端反作用的。因而螺纹牙齿右侧的磨损比左侧的磨损要大。     

一种实用的千分尺调修器用研磨器

计在长度计量器具修理工作中,千分尺示值误差超差的修复是最麻烦的项目之一。传统的修理方法是将千分尺的测杆螺纹与可调螺母涂上研磨膏,相互啮合后直接用手转动千分尺的微分筒进行“对研”。由于摩擦力较大,操作时很费力,修复一支千分尺往往需要几个小时甚至更长时间。本文介绍一种千分尺示值误差超差时修复用的研磨器。此研磨器结构简单,研磨效率大大提高,一般中小工厂都能自行制造。研磨器的结构如图1所示。框架4和手柄7的标注尺寸是推荐值,单位为mm,夹头1的尺寸是参照千分尺微分筒的外径尺寸特制的,两组传动齿轮2、3和5、6的模数为1,齿…     

上量千分尺示值误差的修复

在单一产品生产中使用的千分尺,丝杆磨损较多的部位只是一两点。我厂使用的上海量具刃具厂出产的0～25千分尺的磨损情况就是这样。对这种磨损所造成的示值误差的修理,我们所采用的方法是把微分筒和棘轮卸下来。再在丝杆上均匀涂抹研料,把它倒过头旋入刻度套筒(上量千分尺丝杆尾部锥柄大端直径小于刻度套筒内径),旋动调节螺帽,使套筒和丝杆配合松紧适当。在丝杆光杆部分装一弯把卡箍(参看示意图),以便手握弯把旋动丝杆进行研磨。在示值修复中,应注意如下几点:     

量修方法两则

量修方法两则１．千分尺示值负误差的修复千分尺示值误差的修理，均是在测微螺杆上加磨料于示值误差正值处与螺纹轴套配合研磨。研磨工作量随示值误差正值的增大而增大，示值误差正值点越多，研磨工作量也越大。但是测量范围为０～２５ｍｍ的干分尺有时会出现除零位以外在...     

外径千分尺的随机误差

外径千分尺是机械制造中常用的万能量具之一，用于测量工件的外尺寸。千分尺的示值误差是各种故障和缺陷的综合反映。测量面的平面度、平行度、测杆的轴向窜动和径向摆动以及测力变化的各种缺陷均会造成误差。在生产现场使用的千分尺，消除了这些产生误差的因素后，由于被...     

千分尺微分丝杠的修理

千分尺示值误差超差,其原因在排除测量面的平行度和平面度以及测杆的轴向窜动和径向摆动外,就是微分丝杠的不均匀磨损.对微分筒丝杠的修理顺序如下：     

千分尺示值误差分析及修正方法

详细分析了千分尺示值误差产生的原因,着重分析了丝杆螺距不均匀对示值误差的影响,介绍了示值误差的三种类型及修正方法.     

测微量具的微分丝杆研磨器

我们推荐使用如图1、2所示的微分丝杆研磨器修整微分丝杆,它比现有的几种常用修整方法不但操作方便,而且效率高,许无其他弊病。这种微分丝杆研磨器是利用量具制造厂用于攻铰千分尺微分丝母的丝锥攻铰而成(该丝锥也可自制)。由于国内外各厂生产的测微量具尺寸不一     

0级千分尺示值误差研磨量的确定

千分尺示值误差研磨量的确定要符合下面两点要求: 1、研磨后的千分尺示值误差趋近于中差值。 2、研磨量应为最小。为了满足上面的二点要求,应首先确定千分尺的零值误差,再确定千分尺的示值     

千分尺最少研磨量的计算

在我们实际工作中 ,经常会遇到千分尺示值超差 ,造成千分尺示值超差的主要原因是螺杆螺距误差。而如何确定螺杆的研磨部位的研磨量呢 ?以前我们都是靠估计或经验 ,这样既费时又费力 ,而且把握不大。能否有一种科学的方法呢 ?通过实践摸索和理论上的学习总结 ,得出了一种方法———最少研磨量法。现就其科学性和经济性谈谈自己的看法。1　确定研磨部位和研磨量的原则“最少研磨法”只要求示值误差合格就行 ,所花时间越少越好。如 0～10 0ｍｍ千分尺 ,示值误差为 + 8μｍ ,只要修到 + 4μｍ就行了。它是从研磨量最少来考虑的。我们知道 ,千分…     

修理长度量具小窍门

在长度计量器具的周期检定中,对不合格的量具需要进行修理。那么用什么方法才能提高量具修理工效?下面笔者介绍几种简易方法,与同行研究。一、千分尺的修理1.千分尺测微丝杆示值误差的研磨由于某种原因,研磨需要手工进行。这样互研转动速度慢,需要的时间长。快捷的方法是找一根     

杠杆千分尺杠杆传动机构示值误差调修

一、引言杠杆千分尺是一种带有精密杠杆传动机构的指示式测微量具,主要用于测量精密制件的外尺寸。杠杆千分尺的示值误差由两部分构成:第一部分是由微分装置造成的示值误差;第二部分是由杠杆传动机构造成的示值误差。由微分装置造成的示值误差及其修理方法,与外径千分尺大致相同。对于由杠杆传动机构造成的示值误差必须具体问题具体分析,这样可以达到事半功倍的效果,避免返修。二、杠杆传动机构示值误差产生的原因与调修在调修杠杆千分尺指示表之前,应根据示值误差检定记录具体分析,确定示值误差产生的原因和部位,有针对性地予以修理。