双马来酰亚胺/溴化环氧树脂基覆铜箔板的研制

以4，4'－双马来酰亚胺基二苯甲烷、二烯丙基双酚A、溴化环氧树脂、双氰胺等为主要原料，采用预聚法工艺获得性能优良的改性树脂体系。以玻璃纤维为增强材料，改性树脂为基体树脂，丙酮为主要溶剂，通过试验及分析确定了最佳的树脂配方体系，制备了贮存稳定性优良的胶液和半固化片。半固化片经合适的压制工艺热压得到的覆铜箔板具有较佳的力学和电气性能。对覆铜箔板成型工艺中胶液的配制、浸胶、干燥及热压工艺进行了研究，确定了各道工序的主要影响因素并最终确定了适宜的成型工艺。利用DSC等手段对改性树脂体系的凝胶特性、固化工艺等进行了初步研究。     

不同成型工艺对干式空心电抗器绝缘层性能的影响研究

干式空心电抗器绝缘层主要由环氧树脂玻纤复合材料组成。成型工艺是影响环氧树脂复合材料性能的重要因素之一。针对不同固化和冷却工艺对环氧树脂玻纤复合材料的力学性能的影响展开研究,并测试其层间剪切强度和耐应力开裂性能。结果表明:阶梯固化和缓慢冷却工艺较一步法固化和快速冷却工艺均能提高复合材料板材的层间剪切强度和耐应力开裂性;采用阶梯固化和缓慢冷却工艺得到的环氧树脂玻纤复合材料的层间剪切强度最高、耐应力开裂性能最好。     

高温固化在VRLA电池中的应用

阐述了铅酸蓄电池生产中高温固化机理和作用,以及固化温度对极板固化质量和电池性能的影响,得出采用高温固化的关键是3BS向4BS转化、4BS铅膏的生成和腐蚀层改善了板栅/PAM界面的连接性能。提出了采用高温固化工艺后,其他相应工艺(包括正极铅膏中加入添加剂,化成方式等)应该进行调整以及高温固化所应该注意的问题和解决方法。采用高温固化工艺,提高极板固化的温度和湿度,将有效地提高VRLA电池的循环寿命。     

巴顿铅粉生极板固化工艺

本文主要讨论了巴顿铅粉生极板固化工艺对产品性能的影响,认为巴顿铅粉在生产应用中,采用高温高湿分阶段固化会提高蓄电池性能。     

阀控铅酸蓄电池生极板的高温固化

综述了铅酸蓄电池生产中生极板高温固化的机理和作用,以及固化温度对极板固化质量和电池性能的影响,得出采用高温固化的关键是3PbO·PbSO4(3BS)向4PbO·PbSO4(4BS)转化,4BS铅膏的生成和腐蚀层改善了板栅/正极活性物质(PAM)界面的连接性能的结论。提出了采用高温固化工艺后,其它相应工艺(包括正极铅膏中加入添加剂、化成方式等)应该进行调整以及高温固化所应该注意的问题和解决方法。采用高温固化工艺,提高极板固化的温度和湿度,将有效地提高阀控铅酸蓄电池的循环寿命。     

环氧树脂/酸酐体系的固化冷却工艺研究

利用差式扫描量热法和凝胶化试验,并借助外推法确定环氧树脂/酸酐体系样品的阶梯固化工艺。采用索氏萃取器方法,研究现有固化工艺和阶梯固化工艺以及现有冷却工艺和缓慢冷却工艺对体系的固化度的影响。结果表明:该体系的反应温度范围为79℃~193℃,固化温度范围为108℃~148℃,固化的峰顶温度为132℃。由此确定的阶梯固化工艺为:0.5 h内由室温升温至(110±2)℃,保温1 h;15 min升温至(130±2)℃,保温3 h;15 min升温至(150±2)℃,保温3 h。阶梯固化工艺、缓慢冷却工艺较现有固化工艺、现有冷却工艺均能提高环氧树脂体系的固化度。以阶梯固化工艺固化、缓慢冷却工艺冷却得到的环氧树脂体系的固化度可达到98.43%。     

水下动力电池正生极板固化工艺研究

利用扫描电镜和X射线衍射仪分析技术,对采用不同的固化工艺的动力铅酸蓄电池用正生极板进行了物相和微观结构分析,并对相应的蓄电池进行了初期容量及寿命测试.试验结果发现,随着固化温度的提高,铅膏内晶体的尺寸逐渐增加,即4BS的含量逐渐增加.采用固化工艺2时板栅与铅膏结合得较好,而且1小时率放电容量最高.     

紫外光固化绝缘漆在微电机上应用初探

一概述光固化绝缘漆、水性绝缘漆和高固体份绝缘漆,是目前国内外沉浸型绝缘漆研究的三个主要方向。其中光固化绝缘漆以其独特的工艺方式,而受到电机、电器绝缘应用领域的重视。绝缘漆的紫外光固化工艺,是以节能、无公害为特征的一项新型固化技术。自1968年西德“拜耳公司”研制成功紫外光固化涂料至今的十多年中,由于光化学和光敏高分子材料应用研究的深入,至使该项新技术发展极     

基于PDM系统的材料定额管理方法及应用

基于PDM平台系统,定义与产品和工艺信息关联的定额数据结构、采用成组工艺与定额系数法相结合的计算方法,制订定额业务管理规范;将管理思想固化到定额管理软件模块。材料定额是指在一定的生产、技术、组织条件下,根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产条件等规定,制造单位产品(或零件)所必需消耗的各种材料的标准数量。定额管理是实行计划管理、成本核算、控制和分析的基础。对定额的研究主要     

汽车蓄电池极板的固化

根据对固化室及固化工艺过程中获得的一些实验数据及大量的有关固化文献，本文对固化方法、工艺及固化条件（铅粉、铅膏、温度、湿度及时间等）的控制进行了整理，同时也概述了固化的现状及发展。     

柔性固化剂固化工艺对纳米晶铁芯性能的影响

用非晶带材绕制成圆环铁芯,经退火制备纳米晶铁芯,再放入环氧树脂柔性固化剂中进行真空浸渍后于干燥箱中固化。采用正交试验研究了固化工艺对纳米晶铁芯可切割性和磁性能的影响。结果表明,真空浸渍条件下,固化剂能够充分填充铁芯带材间隙,铁芯固化后具有优异的可切割性;铁芯损耗的主要影响因素是固化温度,最佳固化工艺为:固化温度353 K,固化时间180 min,填料比例10%。该工艺固化的铁芯损耗相对较低:P1/1k=7.319W/kg,P0.5/10k=20.888 W/kg,磁感应强度(H=7 A/m)下降20%,起始磁导率μi下降55%,最大磁导率μmax下降40%;在f=50Hz～1 kHz范围内,固化剂的固化收缩对铁芯电感影响较大,通过调整固化工艺能够有效降低固化收缩对铁芯电感的影响;而在f=1～100 kHz范围内,固化剂对铁芯电感影响较小,对电感变化率影响甚小。     

提高家电产品表面质量的新型烘干炉

家电产品表面均需高质量的涂装。不论油漆还是粉漆工艺,均需加热固化。加热固化中产生的色差是常见的缺陷。其原因是固化设备精度低,温度均匀性差,不能满足高质量涂装的技术要求。     

6千伏高压电机定子线圈制造的—种工艺方案探讨

本文叙述的工艺方案与传统的工艺方法有较大区别,主要特点是表现在:一是采用卷包工艺;不同于传统的叠绕包方法,二是采用线圈整形不在整形模上整形,而直接在涨形机上整形:三是压型不是采用传统的单个压型,而是采用一模多压工艺,一次可同时压好几个线圈;四是直线部分与端部的绝缘接口不是采用锥体型,而是采用“直角型”联接;五是端部不固化,能保持良好的柔软状态,便于嵌线,下面谈谈它的制作工艺过程。高压线圈的工序流程为:绕线→匝间胶化→卷包直线部分绝缘→直线部分模压固化(采用一模多     

阀控式铅蓄电池的快速固化工艺的应用

在合理的固化温度、相对湿度和固化时间等条件下,形成的生极板具有良好机械强度和较高的电池容量与循环寿命。本试验就高温、高湿结合匀速降低湿的快速固化工艺对正极板的微观结构进行了研究,并组装成电池。通过对采用快速固化工艺和普通固化工艺制成的电池的容量和寿命进行分析比较,提出了快速固化工艺的可行性。同时验证了高温下生成的四碱式硫酸铅（4BS）微观颗粒有利于提高电池的循环寿命。     

浸卷工艺的研究

浸卷工艺是迄今国内外文献上未曾报导过的一种新的卷制工艺。其特点是将管芯浸在胶槽中胶液液面下进行卷制,亦即,把在空气介质中卷制改为在胶液液态介质中卷制,以达到完全浸渍,排除任何气泡、气隙和其它工艺缺陷。浸卷工艺实际上是环氧浇注和卷制的复合工艺。其技术前提是采用完全不含挥发物的液态树脂和在固化过程中消除可能产生的内应力,卷制完毕连浸卷槽一起烘焙固化,然后脱模(槽)、脱管、加工外圆。     

充电模式对阀控铅蓄电池循环寿命的影响

报道了充电模式对常温固化和高温固化阀控铅蓄电池循环寿命影响进行的对比试验.实验结果表明：充电模式是决定常温固化电池是否有较长循环寿命的关键;高温固化电池受充电模式的影响较小.因此,电池生产过程中采用高温固化工艺,有利于延长电池的循环寿命.     

热分析技术在确定电机线圈固化工艺上的应用(摘要)

本文介绍了使用热分析技术,通过测定电机线圈主绝缘材料的固化曲线、固化反应动力学参数的计算及对固化反应程度与时间、温度关系的预测来确定固化工艺的方法。研究结果表明,按此工艺制备的试样及成品线圈,性能均达到最佳水平。这种方法的应具有重要用的     

不同体系绝缘材料混合使用对绝缘性能影响的研究

采用真空压力浸渍(VPI)技术,对硼胺云母带和酸酐浸渍漆混合使用的固化体系环氧树脂绝缘材料与酸酐固化体系环氧树脂绝缘材料做常态介损、热态介损和瞬态击穿电压及场强的试验对比,分析不同固化体系绝缘材料混合使用对绝缘性能的影响,为实际生产中绝缘材料的选择与应用提供工艺指导和质量安全保证。     

固化工艺对铅酸电池的影响

在和膏过程中加入4BS晶种,并在极板固化阶段对固化温度、湿度等参数进行控制。对正极板表面、内部进行XRD和SEM表征,并对电池进行电化学表征。由两种不同固化工艺均得到了主成分为4BS和α-PbO的正极板。但是,采用高温蒸汽处理、常温固化工艺的电池的电化学性能均好于采用高温高湿固化工艺的电池。由高温蒸汽处理、常温固化工艺得到的极板中4BS和α-PbO分布比较均匀,所以电池内部的反应比较充分和均匀,由于不均匀产生的极化现象大大减少,显著地增加了电池的寿命,使电池的电化学性能更加稳定。     

固化工艺对电动车电池性能的影响

通过选用不同合金采用不同固化条件生产出的极板进行容量和深循环寿命比较试验,来确定满足铅钙合金用作电动车电池这一深循环使用寿命特性的固化工艺,并对符合这一固化工艺的其它工序生产工艺及配方作相应的调整说明.