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厌氧型胶粘剂是胶粘剂大家族中的新成员,目前尚未被广大电机工艺工作者所熟悉,本文着重介绍它的发展历程、优良的工艺性能及其配方组成与工艺方法,并强调它在电机制造业中的应用价值。 相似文献
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微特电机轴与轴承及轴与转子铁心的粘结工艺周延明(天津微电机公司)1引言YYB泵用电机的转子轴上只有一个卡环,轴承是用胶粘剂粘结在轴上的。天微公司1991年开始实验该电机时未采用粘结工艺。为了固定轴承,增加了一个卡环,但有掉卡环现象,并且轴上有划痕。为... 相似文献
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一种新的工程胶粘剂在电机工业中的应用郑毅强(乐泰有限公司北京办事处100027)1引言乐泰胶粘剂作为一种全新的机械工程材料,其经济性与可靠性越来越受到工程技术界的高度重视。许多行业已经在不断地通过影视材料、文字资料、技术讲座和分批培训的方法让工程技术... 相似文献
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一概述光固化绝缘漆、水性绝缘漆和高固体份绝缘漆,是目前国内外沉浸型绝缘漆研究的三个主要方向。其中光固化绝缘漆以其独特的工艺方式,而受到电机、电器绝缘应用领域的重视。绝缘漆的紫外光固化工艺,是以节能、无公害为特征的一项新型固化技术。自1968年西德“拜耳公司”研制成功紫外光固化涂料至今的十多年中,由于光化学和光敏高分子材料应用研究的深入,至使该项新技术发展极 相似文献
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《微电机》2015,(3)
直流微电机磁钢高速粘贴技术研究的内容包括电机壳体自动滚涂设备的研制和滚涂工艺制定两方面的内容,永磁直流电机壳体涂胶磁钢粘贴设备是在电机外壳选定内表面处,用带滚动圆形毛刷轮在专用盛胶容器滚动覆盖自固化专用胶粘剂后,使圆形毛刷轮与电机壳体相对转动,并使圆形毛刷轮与壳体接触后给定一定压力,从而把圆形毛刷轮上的胶粘剂均匀涂刷到壳体选定的内表面处,在进行后续工序,并把磁钢压装到相应位置并夹紧固化后,磁钢牢固地粘贴在电机壳体上。文章旨在阐述自动涂胶粘贴设备的工作原理、性能参数、机构组成、使用效果,并通过实践、分析,形成一套成熟的涂胶粘贴工艺,指导电机磁钢自动涂胶粘贴技术新工艺的推广应用。 相似文献
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研究了一种耐高温环氧树脂胶粘剂 ,应用于直流牵引电机换向器中聚四氟乙烯 (PTFE)的粘接。通过对胶粘剂的配方进行研究 ,筛选出了高温粘接力好的胶粘剂 ,用其粘接PTFE的换向器在严酷的高低温循环超速试验中不脱落 ,通过了试验。用该胶粘剂粘接PTFE生产的换向器在直流牵引电机中运行稳定可靠 相似文献
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浅谈数控割机在电机下料中的应用杨世奇,杨学彦一、钢板电机下料工艺上的重大进步在钢板电机生产中,许多钢板部件下料,大都使用陈旧的样板靠摸或手工划线,这种落后工艺已经很不适应现代生产需要。在充分调查的基础上,为改变这种老化状况,必须采用先进技术和设备,以... 相似文献
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介绍了多胶模压和液压、中胶真空压力浸渍及少胶真空压力浸渍等电机云母绝缘技术和云母纸、补强材料、胶粘剂等少胶云母带的基础材料,概述了国内外少胶云母带的技术现状及其在高压电机上的应用与选择,并展望了云母纸、补强材料、胶粘剂、纳米技术的应用、高导热少胶云母带、云母带新技术、新工艺和新设备的未来发展方向。 相似文献
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在电机制造中广泛应用着各种型号的层压纸板、层压布板和玻璃布层压板。但电机功率的增大提出了制造新型增强塑料的必要性。为了获得增强塑料,我们采用了以16环氧化合物和具有低游离酚含量的苯酚甲醛化合物为基的胶粘剂。由于环氧树脂及其胶粘剂具有很多宝贵 相似文献
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介绍电机绕线转子滚浸滚烘工艺的研究和应用,并对滚浸滚烘工艺可行性分析,从而提高电机浸漆工艺水平。 相似文献
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介绍了真空连续浸渍绝缘工艺,与其它工艺比较,该绝缘工艺是对真空压力浸渍工艺应用的补充和发展,适用于汽车,摩托车,电动工具用电机,电子变压器和小型变压器以及小型电机绕组的真空连续浸渍绝缘处理。 相似文献
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无槽口的光滑表面是电机铁心理想化的结构,可使电机的各种性能良好。磁性套筒式电机的限明,使电机的槽口成了闭口槽,为改善电机的性能和工艺提供了一种新结构。 相似文献
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本文介绍了一种新的覆铜板箔胶粘剂,应用于酚醛纸板上,具有较高的耐漏电起痕性;研究了胶粘剂的合成、铜箔涂胶及层压板制造等工艺。 相似文献
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序言近三十年来由于制造出适用的胶粘剂,使旋转电机高压绕组的复合云母绝缘发生很大的变化。二十多年前正当汽轮发电机的单机容量和设计电压稳步上升时,开始采用了无溶剂环氧树脂真空浸渍工艺。而高压绕组也相应从常规 相似文献
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上324F级环氧玻纤布层压板的研制 总被引:3,自引:1,他引:2
本文介绍了最近开发成功的一种新型F级耐高温层压板,研究了环氧树脂胶粘剂的合成,层压板的制造工艺及其性能,并与国外同类产品进行了对比对比,结果表明,它具有粘接强度、浸水后绝缘电阻及耐电压、电温机械强度高等特性,可用作大型高压电机、输变电设备以及核电工程、低温高真空工程中绝缘结构材料,尤其适用于高电压、高温、高机械强度的工作环境。 相似文献
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一、前言电机绕组的绝缘处理是关系到电机电气性能及其运行可靠性和寿命的关键工艺,是电机制造中的重要环节之一。为适应电机工业不断发展的要求,六十年代末期,无溶剂浸渍漆的开发和应用得到重视和发展,在电机生产上的应用取得一定的成效。然而长期以来,国内E、B级绝缘电机的绝缘处理,采用1032三聚氰胺醇酸浸渍漆的沉浸工艺仍占多数。但深层干透性及绝缘防潮性能较差,浸烘周期长,能耗大、效率低,作业条件差是其明显的不足之处,使浸烘工艺成为电机制造行业长期存在的薄弱环节之一。已不能适应当今日益发展的电机工业对提高电机产品质量和产量,增加经济效益的迫切要求,因此研制开发快速固化的无溶剂浸渍漆及浸 相似文献