高压电机定子线圈绝缘发空的预防和认识

高压电机定子线圈绝缘发空在生产中是一个尚未完全解决的质量问题。导致绝缘发空的因素很多，通过长期生产实践认识到，制造过程中线圈在大气中的吸湿是引起绝缘发空的主要因素，但常被人们所忽视。本文通过反复实践提出线圈包扎前的干燥处理和在恒温低湿条件下进行包扎是降低绝缘发空的有效途径，并取得了显著效果。     

绝缘文摘与专利

线圈主绝缘发空因素探讨;导热绝缘高分子复合材料的研究进展;300MW发电机端部汇水管绝缘低问题的处理。     

线圈主绝缘发空因素探讨

从理论上分析了线圈发空的基本机理，找出了引起线圈发空的主要因素，并对我公司如何减少线圈发空的机率提出了基本对策，并将这些基本对策应用到2004年线圈生产中，对多胶模压线圈的生产起到了指导作用。通过材料和工艺制造的改进，使2004年线圈全年发空率降到0．3％（2003年线圈发空率为1．4％）；为公司节约成本65万元。     

高压电机线圈匝间耐电压分析

1概述众所周知，定子线圈是高压电机的心脏，匝间击穿在绕组故障中占90％。因此，提高交流高压电机定子绝缘可靠性之关键，就在于是否能制造出高质量匝间绝缘的线圈．而分析线圈匝间耐电压具有重要的意义。2匝间绝缘状况JB／Z293－87指出，单只线圈制造完成后，在下线前试验电压及方法可由企业标准规定。以往我厂依据高压电机的额定电压和线圈的结构（如匝数，换位等），选择匝间绝缘结构和材料，然后再根据绝缘结构和材料定出每匝试验电压值。如我厂94年6月制造的SF20000－28／5500发电机，定干线圈采用SBEB／130双玻璃丝包扁铜线，匝…     

包带张力的试验研究

本文通过模拟试验装置,测出大型水轮发电机条式线圈绝缘带包扎过程中的包带张力,为条式线圈绝缘性能的研究和恒张力包带机的研制提供了依据.     

低压电器线圈用JD—27绝缘压敏粘带

一、序言近年来国外低压电器产品不断引进国内,可以看到国外各种绝缘压敏粘带的样品和由粘带包扎的各种线圈零件。线圈不浸漆用绝缘压敏粘带包扎代替线圈浸漆绝缘处埋这一环节,同样达到技术性能要求,引起了不少部门的兴趣和重视。     

6KV高压电机定子绕组对地绝缘击穿的快速修复

在高压电动机绕组的修复工作中,最多的是局部绝缘损坏。如果采用换新的办法,修复起来比较困难,而且修复成本较高。通过实践,我们找到了一种简单可行的包扎方法。使用这种方法,其绝缘指标均可达到技术要求。现以我厂使用的350 KW,6KV 同步电动机实际修复为例,介绍快速修复工艺。因该定子线圈对地绝缘损坏(线圈直线部位),需要对线圈进行绝缘处理。我们采用环氧树脂涂料,加无碱玻璃布带包扎方法,仅用了六个小时的时间,即将线圈绝缘损坏部位修复完毕,经工频耐压试验,完全合格。具体修复方法如下1 将定子绕组清扫干净,打出损坏线圈的槽楔,解开线圈端部绑扎线,然后利用局部加热     

沙岭子电厂4号发电机定子线圈表面电位测量及绝缘缺陷处理

沙岭子电厂４号发电机定子线圈表面电位测量及绝缘缺陷处理山西电建一公司韩效岷山西电建一公司与华北电力科学研究院于１９９５年１月１日对沙岭子电厂４号发电机进行了定干线圈表面电位外移试验，通过试验，发现定子线圈端部绝缘包扎存在许多缺陷。经现场处理使发电机端...     

大型定子圈式线圈包带机试制成功

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂线圈车间自行设计、试制成功了大型高压电机定子圈式线圈对地绝缘包带机。自从B级胶环氧玻璃粉云母带在大型(水轮和汽轮)发电机定子条式线圈上普遍应用以来,特别是近几年一直想将这种新型绝缘材料推广应用于大型高压电机定子圈式线圈上,但是因无包带机,无法扩大应用,过去一直采用沥青片云母带手工包扎,生产周期长,效率低,质量不稳定。要在大型高压电机定子圈式线圈上也应用环氧玻璃粉云母带绝缘,必须采用机器包扎对地绝缘,才能达到质量要求,实现包扎机械化。因此我     

300MW汽轮发电机定子线圈绝缘磨损的原因分析及防止措施

西柏坡发电厂300MW汽轮发电机定子线圈绝缘磨损严重，通过对其端部线圈振动固有特性的测试与分析，找到绝缘磨损的原因，并采取加固措施。     

框形定子线圈不翻把下线新工艺

框形定子线圈采用不翻把下线新工艺，可减轻起把线圈的翻扭角度，避免线圈绝缘的机械损伤，提高电机绕组的绝缘性能。它适用对多极（8极以上）全固化绝缘线圈，也可用于复合绝缘和半固化绝缘线圈以及VPI整浸绝缘线圈的下线。本文阐述了框形定子线圈不翻把下线的原理、下线时操作要点及下线过程。     

空气冷却发电机绝缘系统之改进

本介绍了用于空气冷汽轮发电机定子绕组线圈的新绝缘体系。通过提高定子线圈绝缘的耐热性可以使空冷发电机的功率密度有所提高,为了取得较好耐热性所采取的方法是减薄主绝缘的厚度,与此同时又改进线圈的介电参数。本描述了新型空冷定子线圈绝缘设计,该设计对线圈绝缘的三个主要方面作了改进,它们是：主绝缘,罗贝尔换位处的填平材料,以及外部电晕抑制,对每一改进在整个人新线圈设计的介电性能方面所起的作用都作了评述。     

福建省高压电气设备绝缘事故分析

一、发电机事故原因分析及防止对策1.我省运行15年以上发电机有14台,占装机总台数的33%。其线圈大部分是沥青云母绝缘。因运行年久,绝缘内部有的已发空、脱壳、松散,有的因过热使绝缘干枯、炭化,其电气强度和机械强度明显降低。对于这种类型的发电机,应有计划地安排对定产线圈的绝缘老化鉴定,以全面了解其绝     

高压定子线圈对地绝缘包扎的若干工艺问题

一、包扎尺寸的确定目前,高压定子线圈的对地绝缘,主要是B级多胶粉云母带(如5438—1环氧玻璃粉云母带、云438—1环氧玻璃粉云母带等)。在对地绝缘包扎之前,包扎厚度要考虑压缩量,所以包扎尺寸要根据压缩量来计算。算式为:     

10 kV高压交流电机H级绝缘系统的研究

本文对高压电机H级绝缘系统进行研究，检测了H级绝缘结构所采用的电磁线、少胶粉云母带、绝缘浸渍树脂的各项基本性能。制造了线圈试样，并对线圈试样进行电气性能测试、电老化试验和电热老化试验。结果表明：该绝缘结构线圈试样在击穿电压及介质损耗因数方面的电气性能优异，该线圈试样能够满足H级10 kV高压电机的相关技术要求。     

汽轮发电机定子线圈质量的提高与热压成型的自动控制

汽轮发电机定子线圈发生的质量问题主要有:耐压水平低、绝缘整体性发空和热态介质损耗高。这些问题除与材料的质量、成分有关外,主要在于制造过程的加工工艺,而热压成型又是其中关键的一环。近年来,我们在降低汽轮发电机线圈整体性发空和热态介质损耗方面做了一些工作,并改进了工艺,实现了热压成型的自动控制,大大提高了线圈质量,取得了良好的效果。     

鼻部换位和阶梯下线法在水轮发电机中的应用

以礼河发电厂水轮发电机定子线圈端部绝缘存在不同程度的流胶、发空、发泡和绝缘龟裂等现象,危及机组运行安全,采用新工艺鼻部换位、阶梯下线法对定子绕组进行更新改造.     

减薄高压电机定子线圈主绝缘的探索

本文以一台增容的高压电机为例，提供了一种减薄定子线圈主绝缘厚度的途径，即采用合理的绝缘结构，创新的线圈制造工艺、优选的绝缘材料等，供有关人员参考。     

三十万千瓦双水内冷汽轮发电机定子线圈绝缘试制

定子线圈是发电机的心脏。质量好坏直接影响到电机寿命。三十万千瓦定子线圈的特点是电压高(额定电压18千伏),长度长(总长7米多),绝缘厚(主绝缘单边为5.6毫米),截面小(宽33毫米,高63.7毫米)和刚性差。这些因素使定子线圈的制造带来许多困难,但是用毛泽东思想武装的线圈工人并没有被这些困难所吓倒。先后克服了线圈发空关、防晕关和线圈击穿关,使三十万线圈的质量有显著的提高。现将试制过程小结如下,以利今后生产。一、导线胶化漆的配制和应用 5万千瓦和12.5万千瓦发电机的生产和运行过程中,发现定子线圈导线粘结不良,绝缘     

无溶剂漆的研究与应用技术

介绍了电气设备线圈绝缘处理用的无溶剂漆的性能，特点，类型和在电机绕组绝缘处理中的应用，提出了无溶剂漆在应用中的具体问题和解决方法。