两种2000kN液压机故障分析及改进

液压机是锻压、冲压、冷挤、校正、弯曲、粉末冶金成型等工艺中被广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。它一般要求液压系统完成的基本动作为：滑块快速下行、慢速接近工件、保压、卸压、快速回程及在任意位置停止；如果液压机具有顶出油缸，则另有顶出...     

数控加工中心一次多件液压自动夹具设计

介绍一种用于汽车油管孔加工的多工件同时装夹的数控加工中心液压夹具。采用过定位解决了细长油管刚性差不便于装夹的问题,设计了夹具的机械结构和液压回路。一次多件同时装夹,高度自动的液压驱动,使得它是一种高效率自动夹具。     

某变速箱壳体液压夹具设计与分析

针对某变速箱壳体加工要求,设计一种新型加工中心液压夹具。为了达到壳体加工精度要求,为夹具设计了增压及可调压功能、气密性检测及辅助支撑功能;为了避免在交换夹具过程中由于漏油而导致工件从夹具脱落情况的发生,为夹具设计了安全保压系统。同时对该夹具在制造完成后调试过程中所发现的问题进行了分析和解决,最终该夹具达到了设计要求及产品生产精度要求。     

一种适应快速重构的可切换工作台及其自动传动系统设计

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。为了及时响应不同加工工艺的变化需求,提出一种可重构机床的模块化工作台设计,工作台可快速切换。同时也为工作台设计了一个自动加工运转流程,解决了因工作台的单方向旋转造成的液压夹具输油管缠绕扯断的问题,使PLC控制与液压传动在自动化生产中能充分结合。该工作台系统采用PLC来控制液压元器件的传动,进而带动相关机械结构的运动,并能在没有故障及人工干预的情况下实现自动循环加工。     

工件翻转装置液压传动系统设计

工件翻转装置是自动化生产线的重要组成部分,其设计的好坏直接影响整个自动化生产线的工作水平.设计工件翻转装置的机械结构,利用齿轮齿条传动结合液压传动系统实现工件的翻转;设计工件翻转装置的液压传动系统并分析其工作原理.结果表明:利用液压传动系统控制机械装置的运动,可以很好地实现工件的翻转.该液压翻转装置具有结构简单、输出力大、惯性小以及易于控制等优点,与电气控制、可编程控制器和计算机控制等结合,可组成各式自动化机械,在自动化生产中具有广阔的应用前景.     

在多工位圆盘铣床上设置的液压夹具

将多工位圆盘铣床上的手动夹具改为液压夹具，既提高了自动化程序，又稳定了工件的加工质量。本文着重介绍如何在圆盘铣床上设置液压夹具。     

液压传动技术在收获机械中的应用研究

通过对收获机械的液压操作系统、液压转向系统、液压驱动系统的分析,综述了用于收获机的液压系统的特点及液压传动技术在收获机械上的应用现状,并展望了收获机械液压系统的发展趋势。     

船舶综合液压推进

随着船舶向大型化、高速化方向发展,主机的功率越来越大,多主机并联工作模式随之出现.目前有采用电力推进以及机械推进方式来设计的,但机械传动与电力传动设备的功率重量比远远小于液压传动,因此提出船舶综合液压推进,将液压传动应用于船舶推进系统.本文对其推进原理以及特点进行论述,同时为其开发一模拟试验台,为船舶动力系统重新设计提供了新的思路.     

旋转轴液压松夹动态响应滞后问题的解决方案

某五坐标立卧转换加工中心旋转轴采用力矩电机传动方式,旋转轴的松开及夹紧功能通过液压传动回路实现。在松夹过程中,由于液压系统设计缺陷,导致其动态响应滞后,旋转轴出现定位超差和松夹失效问题。针对旋转轴液压松夹动态响应滞后的问题,从液压系统、子程序应用、数控系统及机械结构4个方面,提出了优化改进方案,提升了液压系统的稳定性。应用后解决了生产中的实际问题,避免了生产过程中出现零件质量隐患。     

液压夹紧的随行夹具

目前常见的带随行夹具的自动线,工件在随行夹具中的夹紧大多为机械夹紧方式。 1966年,我院为上海跃进电机厂设计了一条JO_3系列电机座加工自动线。根据工艺要求,在自动线上采用了一种液压夹紧的随行夹具。经几年来的生产运行考验,此随行夹具基本上满足了工艺要求。     

变速箱体双工位钻镗专用夹具设计

针对变速箱体被加工孔系多,同轴度要求高,跨距大,在传统工艺上加工过程中需要多次装夹和更换刀具,在卧式镗铣加工中心上加工成本高的情况,设计了一种可以在立式加工中心上对变速箱体进行快速加工的双工位旋转专用夹具。阐述了该夹具的结构特点及工作原理,通过对变速箱体的加工工艺分析,采用完全定位的方案,并对定位误差进行分析和控制,采用液压夹紧和翻转,并计算切削力和夹紧力,设计了相应的液压系统。该夹具可以使工件在立式加工中心上实现一次装夹完成上下两面的加工,满足了企业生产要求,提高了生产效率和经济效益。     

先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用

随着先进焊接技术的发展和进步,焊接工艺在机械装备制造业中的应用越来越广泛。合理地使用焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。因此,焊接工装夹具在制造业中获得了广阔的应用空间。近些年来,基于模块化、标准化思想的精密组合焊接夹具系统凭借其在技术和生产应用方面的优异特点,在大型机械装备制造业中获得了广泛的应用。对模块化组合焊接工装夹具系统以及先进的计算机辅助焊接工装夹具设计系统在欧美领先工程装备制造业中的应用做一概述。     

二次调节静液传动技术在液压电梯系统中的节能应用

二次调节静液传动技术具有良好的控制和应用特性,在节能方面有着广阔的应用前景。本文以此为出发点,阐述了二次调节静液传动技术不同能量回收和重新利用方式在液压电梯系统中的应用,较为全面地分析了二次调节静液传动节能技术在液压电梯系统中的应用前景。     

新颖的冷冻夹具

近年来,随着高新技术飞速发展的需要,对零件的微型化、高精度化、复杂化的要求越来越高,特别是多种新型复合材料的不断涌现,使用传统原理和结构的机床夹具、磁力夹具、真空夹具等,都无法胜任固定工件的任务,这是因为这些零件轻薄短小,在机械夹持力下产生变形,影响加工精度;一些新材料本身不能磁化,无法采用磁力吸附固定的缘故.前几年世界上应运而生的粘合法,虽然可以使用粘合剂将工件固定在夹具上,待加工后再除去粘合剂,但工艺过程繁复,清除粘合剂不易,成本亦高,影响了粘合法的扩大应用.为了解决各种材质、形状的小型零件高精度加工中夹持固定的难题,十年前瑞士Apterchnologies公     

热压烧结机的液压加载系统的分析

热压烧结机是金刚石工具生产中的关键设备,液压加载系统是保证工件整个烧结工艺过程中加工质量的重要系统.阐述了热压烧结机液压系统工作原理,分析了该系统的技术特点.实践证明,采用电液比例加载的烧结机,实现了机电液一体化,自动化程度、安全可靠性及工艺参数控制精度得到了显著提高,操作条件大为改善.     

液压传动教学与实验仿真系统研制

本文阐述了我们的研制的液压传动教学与实验计算机仿真系统。该系统采用面向对象多媒体编程,结合数据库的应用和三维动画技术,在计算机上仿真液传动教学与实验的有关内容。系统具有许多优点,为液压教学与实验提供了良好的辅助手段。     

电子眼珠壳体类零件典型夹具系统设计

针对电子眼珠壳体零件结构特点和加工难度,以及加工时装夹难度大、易变形、单件生产效率低、品质不稳定、经济成本高等问题,设计具有通用性的气动装料机械手夹具系统和液压夹具系统.实际生产表明:所设计的系统性能稳定、可靠,可提高生产效率、降低生产成本,而且能提高产品质量稳定性.     

液压马达T1—303超高回转精度的控制

许多轴承滚道加工设备,往往由于制造及传动等机械原因影响加工精度,迫切需要通过液压部分的改造,发挥液压转动平稳、能够实现精密控制等优势,修正、减小机械影响,提高加工精度。     

组合机床自动线液压系统使用要求及常见故障与消除方法

组合机床自动线的传动装置广泛采用液压传动形式,如刀具的进给、工件的定位、夹具和工件的输送与转位,以及各种辅助装置的移动多采用液压传动,由于设计不佳、结构不良、液压元件失灵、油液过脏以及使用、维护、管理不良等原因,常常使液压系统不能正常工作。作者根据实践经验较系统地介绍液压传动组合机床自动线的使用要求,并对常见故障加以归纳分析,提出有效措施加以排除,以确保液压系统正常工作。本文对使用维修部门有一定参考价值。     

电解加工自紧夹具

本夹具是为了解决几种扇形孔零件在立式电解加工机床上加工而设计的。采用简单的结构而形成逆流供液,流场收敛,加工过程非常顺利,极少发生火花短路,因而阴极和夹具的使用寿命很长,一只阴极能加工零件2000个以上,而且工件和夹具不需紧固工步而实现自紧,工件装卸简易快捷。这些零件在采用电解加工前,曾采用机械切削、线切割加工、