一种大型七拐压缩机曲轴TR镦锻成形技术研究

在分析大型七拐压缩机曲轴的结构特征的基础上介绍了曲轴的锻造成形工艺难点。针对曲轴异型曲拐实物锻造成形工艺试验存在的问题,制定了合理的技术参数和优化措施。结果表明,所得曲轴锻件充填饱满,飞边大小适当且无影响后续粗加工的锻造缺陷。     

隔膜泵三拐曲轴锻造工艺

通过制定合理的三拐曲轴锻造工艺,生产出合格的锻件。     

曲轴先进锻造技术的研究与应用

通过对曲轴锻件产品的结构特点和锻造工艺分析,提出了今后曲轴的生产将更多的采用大型自动化生产线,模锻锤生产工艺将逐渐被淘汰。随着国家节能改造技术的推广应用,曲轴锻造用钢材将由调质钢向微合金结构钢转化,同时,一些新的技术、新工艺也将更多的应用于曲轴锻件的生产,将极大的促进我国曲轴锻件市场的发展和国际竞争力。     

四锤头锻造原理及实施效果分析

主要介绍了四锤头的锻造原理,阐述了四锤头锻造的工艺变形过程,通过对普通两锤头锻造的曲轴光坯与用四锤头锻造的曲轴光坯的对比,分析说明了四锤头锻造对生产效率、设备动力费用、燃气消耗、锻件内部质量的影响.     

曲轴止推轴承盖的锻造及锻模设计

此文以曲轴止推轴承盖锻件为例，较为详细地介绍了该锻件的锻造工艺过程及锻模设计要点。同时，说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。     

曲板互成120°三拐曲轴锻造工艺研究

阐述了曲板互成120°三拐曲轴锻件的整体锻造成型工艺方法及操作要点,最终生产出符合标准要求的三拐曲轴。     

一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法

介绍一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法。通过采用角度预置,利用上下平砧,在水压机上自由锻造生产的六拐曲轴锻件,具有金属纤维连续无扭曲,工装辅具投入少,适合于等角度大型多拐曲轴的锻造生产等优点。     

大型气体压缩机曲轴锻造工艺研究

对气体压缩机曲轴锻件在锻造中出现的质量不合格的原因进行了总结,制定了改进工艺,并对按该工艺锻造的29件曲轴的锻造过程进行跟踪.理化检验分析表明,一次合格率达到82.8%.5件不合格的曲轴经第一次热处理后晶粒度低于5级,有3件存在混晶,但重处理或复验后总合格率达到了100%.     

CAD/CAE技术在曲轴锻件制造过程中的应用

以曲轴锻件的成形工艺为例,介绍了CAD/CAE建模的方法和特点,以及Defom软件在锻造仿真分析及工艺优化设计中的应用。     

MAN L27/38系列曲轴锻件TR镦锻工艺设计与生产实践

分析了影响曲轴锻件曲拐成形质量的主要因素,通过7L27/38P曲轴锻件TR镦锻工艺设计、优化与生产实践,验证了所采用的工艺方案是合理的、有效的,确保了MAN L27/38系列曲轴锻件的国产化和批量生产.     

曲轴模锻成形过程数值模拟

提出并制定了平面四拐小曲轴锻造成形工艺,针对曲轴模锻的成形过程,全程数值模拟研究了曲轴的弯曲、预锻、终锻工步,并给出了成形过程中需采用的工艺参数值。     

浅议大型船用曲轴毛坯的锻造

从船用曲轴毛坯锻造生产的现状着手,介绍了曲轴成形机理和特点,以及对这类曲轴的锻造方法。重点介绍了曲轴的全纤维锻造,分析了错挤锻造和镦挤锻造的特点。还特别介绍了锻造专用工艺装备的结构原理,指出液压铰链式结构工装最为合理。     

曲轴模具的堆焊修复工艺研究

针对某曲轴厂曲轴模具型腔磨损严重,飞边桥部存在裂纹,曲轴锻造精度无法保证的问题,对曲轴模具进行了堆焊修复,在确定堆焊材料的基础上,制定了堆焊修复工艺。生产实践证明,堆焊修复后的曲轴模具初次使用寿命达3200件,提高了该厂原曲轴模具的使用寿命。     

RR装置上曲轴镦锻工艺优化研究

以16V280曲轴为试验对象,通过对RR装置的镦锻工艺、曲柄臂锻件形状和锻造模具结构优化,研究了采用小直径坯料的情况下16V280曲轴曲柄臂的成形情况。试验结果显示,优化后的预上弯镦锻工艺,能保证在RR装置上采用小直径坯料镦锻曲轴可行。     

三拐曲轴锻造工艺研究应用

采用120°角度尺等简单自制工辅具,实现了对曲拐空间相位角度和偏心量的控制,减少三拐曲轴工艺重量、降低材料成本,成功整体锻造了隔膜泵三拐曲轴,实现了自由锻无错移大偏心曲拐成形,降低了加工周期,外形尺寸及内部质量均符合技术要求。     

多拐曲轴模锻成形毛坯精化技术

针对多拐曲轴材料利用率低的问题,采用数值模拟技术与生产试制结合的方法,对多拐曲轴毛坯精化问题进行了研究,提出了采用带阻力墙的飞边槽结构和凸形连皮形式实现曲轴毛坯精化的措施.以连皮的形状和厚度参数为指标,分析了不同结构形式的连皮对曲轴模锻成形的影响;以毛坯精化为设计指标,分析了阻力墙对不同下料尺寸毛坯的影响.研究结果表明,采用阻力墙和合理的连皮结构可以实现曲轴精密模锻毛坯的精化,此时阻力墙的斜度为10°、间隙为1～2.5min、距模具型腔的位置为10mm,连皮结构为凸连皮、厚度为18mm.生产实践表明,多拐曲轴精化毛坯后材料利用率达到了88.3%.此研究成果可推广到其他曲轴毛坯精化技术中.     

大型全纤维曲轴的镦锻成形工艺研究

本文通过DEFORM-3D对全纤维曲轴三步法的镦锻工艺进行了有限元模拟,并且分析了金属流动规律和变形分布情况。从而优化了其工艺过程和工艺参数,这些结果可以为生产试验提供理论依据。