炼油厂增产氢气的途径

简述了炼厂通过以下途径：（１）回收炼厂废气中的氢气，（２）现有制氢装置扩能改造，（３）新建适合炼厂的制氢装置，增产氢气的各种工艺。     

制氢技术的发展与炼厂氢气资源

探讨了炼厂制氢技术的发展现状与趋势,分析了炼厂氢气的来源及获得廉价氢气资源的途径,指出应加强炼厂氢气资源利用的优化管理,大力开发与推广应用重质烃类原料制氢工艺。     

煤气化制氢过程低浓度酸性气体硫回收途径的分析

茂名石化新建一套采用GE水煤浆气化技术的煤气化制氢气联合装置,文章针对装置生成的低浓度硫化氢酸性气,结合炼厂现有硫磺回收处理装置的能力及条件,分析如何将其送入硫磺回收装置进行处理,从而实现将煤气化制氢过程所产生的酸性气体进行硫回收的目的,避免直接焚烧或就地排放而对环境所造成的影响。     

适合于炼厂制氢的煤气化技术选择

阐述炼厂煤/焦制氢的必要性以及煤气化技术在制氢项目中的重要性,介绍国内外主要煤气化技术,并从气化压力、原料的适应性、产品的适应性、投资和操作费用等不同方面对粉煤气化技术和水煤浆气化技术进行了分析。重点分析了不同水煤浆气化技术对炼厂制氢项目的影响,分析认为单喷嘴水煤浆气化技术具有自己独特的优势,是炼厂制氢项目较为适合的技术。     

氢能及炼厂制氢技术低碳化转型发展

为实现“双碳”目标及加快能源结构绿色低碳转型，氢能作为一种高效、清洁的可再生能源被列为未来大力发展的能源。通过对我国能源结构发展及炼厂制氢技术的分析，总结了氢能作为能源的优势。我国炼厂制氢以轻烃蒸汽转化及煤气化制得的“灰氢”为主，为实现“灰氢”向“蓝氢”的转型，介绍了几种炼厂制氢装置与CCS或CCUS技术结合的案例，说明我国炼厂制氢技术低碳化转型发展方向。     

风力发电制氢与氢气网络耦合系统的氢气波动平抑特性分析

将可再生能源发电制氢集成于炼厂氢气系统中,不仅可替代部分氢气公用工程以满足炼厂的氢气需求,同时也可为炼厂中旋转设备提供电能,但可再生能源发电制氢的波动性将影响氢气网络的稳定运行。为了探究风力发电制氢与氢气网络集成中两个子系统平抑风能波动的特性,本文构建了集成风力发电制氢的氢气网络数学优化分析模型,研究了氢气网络平抑风力发电制氢波动的经济性和系统结构特性。研究表明,为了适应可再生能源发电制氢的波动,氢气网络需要更加复杂的网络结构,且风力发电制氢输出的电力和氢气经储能电池和氢气储罐的缓冲调节后仍存在较大波动,氢气网络仍需通过调节公用工程和燃气系统来实现氢气网络的稳定运行。     

膜分离在制氢装置中的应用

利用气体膜分离技术从炼厂干气中回收氢气是一种高效的手段,采用中空纤维复合膜提浓氢气后,用于PSA单元;对膜分离技术进行了介绍,并就其在制氢装置提纯氢气的应用情况和存在问题进行了分析。     

三套装置节氢工业试验

针对炼厂没有制氢装置,通过优化现有三套装置的操作,进行工业试验以确认能否节余出一定量的氢气用于航煤加氢。试验结果表明：通过提高PSA吸附时间,增加氢气回收率,提高催化重整反应温度,增加副产氢量和降低柴油加氢反应深度,减少氢气消耗,可以节余至少500 Nm3/h氢气用于航煤加氢,解决了后续炼厂发展的瓶颈问题。     

不同原料制氢工艺技术方案分析及探讨

介绍了煤气化制氢、天然气制氢、重油制氢、干气制氢和煤超临界水气化制氢5种原料制氢工艺技术,通过比较煤、天然气、重油、干气为原料的制氢成本,可知生产每1 m~3氢气的成本从小到大的次序为:煤气化制氢<天然气制氢<干气制氢<重油制氢,煤气化制氢技术具有较好的经济性和发展前景。对超临界水煤气化制氢工艺和传统煤气化制氢工艺进行了对比,结果表明,超临界水煤气化技术具有冷煤气效率高、有效气体组成高、污染少的特点,是一种新型的煤气化制氢工艺技术,具有较好的发展前景。     

“SE水煤(焦)浆气化技术工艺包”通过中国石化专家评审

2014年12月5日,中国石化集团公司科技部组织专家对中石化宁波技术研究院有限公司和华东理工大学共同完成的"SE水煤(焦)浆气化技术工艺包"进行了专家评审。为了进一步完善中国石化集团公司多品种系列化的煤气化技术体系,针对炼厂廉价的煤(焦)制氢需求,同时,中国石化集团公司为实现"碧水蓝天"工程的承诺,规划开展依托煤气化装置进行炼厂含油污泥和含油污水经济、无害化处理技术研究,以实现炼厂含油废物的资源化利用,减少炼油厂污染物排放。     

炼厂制氢技术路线选择和成本分析

初步讨论炼厂制氢的必要性,对规模化的制氢技术进行了简要介绍。通过有代表性的天然气、渣油、水煤浆、干粉煤为制氢原料,分析讨论各原料制氢流程的最佳技术路线配置和典型物料平衡,并对4类原料选定的技术路线制氢成本进行技术经济分析,从成本角度初步探讨适宜炼厂制氢的原料和技术路线选择,结果表明,煤作为原料制氢不仅在技术上具有可行性,在经济性上也表现出越来越强的优势,以煤为原料的制氢装置在炼厂特别是重质油炼厂中将会得到广泛应用。     

合成氨装置原料油改煤制氢方案比选

为将合成氨装置改造为全供氢装置,进行了原料油改煤制氢方案的探讨;从原料选择、流程组合、工艺模拟、投资估算以及技术经济对比等方面对3个改造方案进行了比对;最终选用的改造方案为:采用水煤浆气化工艺,耐硫变换新建,原非耐硫变换不利旧,将原分别置于非耐硫变换上下游的脱硫脱碳组合为脱硫,新建1套脱硫脱碳与之并联,该工艺同样采用低温甲醇洗技术。     

往复式压缩机十字头故障分析与处理

炼油厂加氢装置4M80-33．3／23-139-BX型新氢压缩机是用以提高氢气压力,满足生产装置工艺流程需要的往复式压缩机。对该机组在试车过程中发生的十字头过热敬障进行洋细分析,提出切实可行的处理方案并组织实施,保证了该机组的正常运转。     

壳牌煤气化配套硫回收工艺方案的选择

对壳牌煤气化合成气处理技术进行了分析，总结了从粗煤气中脱除的酸性气的特点。对硫回收技术的8种工艺方案从H2S浓度要求、生产能力、环保、投资和运行费用方面进行了对比，指出了壳牌煤气化硫回收工艺方案的选择要领。     

炼化厂制氢装置中CO2的回收

随着炼化厂制氢装置的发展,制氢装置中CO2的回收利用,成为炼化厂节能减排的重要途径。介绍了制氢装置工艺,探讨了装置中CO2的来源,分析了PSA尾气和燃烧炉尾气中CO2回收的必要性,讨论了几种回收工艺的特点,综述了近年国内炼化厂制氢装置中CO2回收的进展情况。     

炼油厂氢气系统优化调度及其应用

建模求解,并通过实例证明了模型的有效性和可行性,为实际的炼油厂氢气系统优化调度起到了指导作用。     

炼油厂氢气网络柔性优化

随着炼油厂对氢气的需求量不断扩大,氢气系统已成为炼油厂的重要组成部分。炼油厂氢气网络的优化设计既要实现总成本最小的经济性目标,还要保证各种工况下氢气系统的安全稳定运行。针对炼油厂氢气系统不断变化的工况和氢气需求,提出了炼油厂氢气网络柔性优化策略,建立了多工况下的氢气网络柔性优化混合整数非线性规划(MINLP)模型,并对优化模型进行了线性化处理,采用优化建模工具Lingo建模求解。采用本文提出的柔性优化策略对某炼油厂氢气网络进行了柔性优化设计,与炼油厂的原始氢气网络对比表明,柔性优化后的网络可操作性强且具有较好的柔性调节能力,既节省了大量的运行成本,又为各种工况下氢气系统的安全稳定运行提供了保障,对实际炼油厂氢气网络的优化管理起了指导作用。     

Residence time measurements in a coal hydrogenation process

Residence time of coal in the University of Utah “coiled tube” coal hydrogenation reactor has been measured. This has been done with an electronic device which detects a tracer (usually iron) as it passes specific places at the beginning and end of the reactor. The measured coal solids residence time in the reactor has varied from a few seconds to a few minutes. Calculated vapor and gas residence times are one or two seconds. Short vapor residence time terminates further hydrogenation of vapors and thus reduces gas production and hydrogen consumption. The relatively longer coal solids residence time permits further hydrogenation which increases liquid yields.     

我国炼厂气体的综合利用

介绍了我国炼厂气体的应用现状及我国炼厂气体的综合利用技术。综合利用炼厂气体是提高炼油加工深度和经济效益的必要手段,气体烯烃的催化裂解技术（DCC）,多产汽油和液化气的技术（MGG）以及多产汽油和异构烯烃的技术（MIO）都已实现了工业化。催化裂化干气回收氢、催化裂化干气制乙苯等炼油干气的合成技术也在工业上加以应用。C4气体在化工生产中的应用也已成为人们关注的课题之一。