干法净化制酸工艺的应用及评价

本文介绍了几年来在铜冶炼烟气干法净化制酸工艺中所取得的成绩,肯定了该工艺的优点和特点,分析了工艺本身存在的不足之处。就砷的危害和对策,结合以往技术攻关成果和近来的技术进展,进行了初步的讨论。对该工艺的技术活力和今后的发展趋势也作了初步的对比和评论。     

略谈干法净化制酸工艺几个问题

冶炼烟气干法净化制酸工艺,通过富春江冶炼厂和沈阳冶炼厂等单位近十年的实践,已取得了较大的进展。1973年以来,又取得了转化和成酸两方面技术攻关的新成果,从而使得这一工艺进一步完善起来,工艺技术指标也接近或达到预期的要求。一个可供工业化的冶炼烟气干法净化、湿接触法氧化和冷凝成酸的新工艺,开始和有色冶炼工艺相互配套了。     

冶炼烟气干法净化制酸的情况报道

干法净化是硫酸工业上的重大革新新课题,意义显著。不排污水或污酸,建厂不受条件限制是它的一大特点;革除“冷热病”,使工艺更为合理是它的二大特点;对于几乎各种不同浓度的含SO_2烟气均能适应而可直接制酸,是它的三大特点。富春江冶炼厂等单位,在毛主席的无产阶级革命路线的指引下,进行了冶炼烟气、熔渣炉、沸腾炉、磁化焙烧炉炉气的干法净化试验,做了很多的工作,取得了不小的成绩,也还存在不少的问题。本期登载了四篇试验情况报道,目的在于相互交流,共同前进。     

谈谈冶炼烟气干法净化制酸的发展

冶炼烟气制酸采用“干法”净化流程的工厂主要有沈阳冶炼厂和富春江冶炼厂。这两厂都是以炼铜烟气为原料。其流程是:烟气经过粗收尘器后以电收尘器和布袋收尘器作为净化设备。净化后的气体温度为200～220℃进入鼓风机并压送到用燃烧煤气(沈冶)或重油(富冶)气体加热的换热器中加热到360℃左右(此温度由二氧化硫浓度的高低决定),再进入转化装置。在富冶有预转化器采用径向双圈结构,其中外圈装有C_(s-1)除砷剂,内圈填充S_(106)(即V_A)型柱状触媒(见《硫酸工业》1976年第5期)。气体离开末段触媒后热量没有利用,即进入二段成酸工序。成酸工序有双塔式即空塔——填料塔(沈     

干法净化制硫酸新工艺

在毛主席革命路线指引下,在县委、县革委会正确领导下,我厂采用干法净化新流程,设计规模年产万吨的硫酸车间,经过全县十六个厂矿、八个企事业单位十五个月的协作会战,终于建成,并于1972年1月15日投入试生产。我厂采用的硫酸生产工艺流程,是认真吸取外地兄弟单位先进经验,并结合我县具体情况,加以综合改进设计的于法净化新流程。该流程自投入试生产以来,至1972年4月26日停车检修为止,经过七次生产(每次生产中尚有短时停车数次),实际运转一个多月,生产硫酸946吨(98％),一般日产量达35吨左右(最高日产     

干法净化制酸工艺在湿法铜冶金烟气处理中的应用

继干法净化制酸工艺成功地应用于处理火法炼铜(指密闭鼓风炉、转炉、连续吹炼炉等,以下同)烟气后,承德冶炼厂(下称承冶)又将此工艺应用在湿法铜冶金烟气的处理。这是第一个在湿法炼铜烟气回收技术上使用干法净化制酸的工厂,因而对于探索、     

素瓷管除尘器在沸腾炉干法净化制酸生产中的使用

遵照毛主席的“大、中、小并举”的伟大方针,在各级领导的关怀和支持下,在南京化工设计院的直接帮助下,我厂建成了投资少,材料省,操作简单,无污水排出的年产一万吨的沸腾炉素瓷管干法净化流程的硫酸车间。     

硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

冶炼烟气干法净化制酸中采用沸腾转化的可行性分析

本文对沸腾床催化剂的机械强度,炉气中砷、氟对催化剂的毒害,沸腾转化对SO_2浓度波动的适应性和节能等问题作了阐述,认为冶炼烟气干法净化制酸采用沸腾转化是可取的。     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

干法净化制酸过程中砷的分布及砷害防治的探讨

我厂炼铜烟气已全部回收制酸,净化系统采用高温干法净化流程。烟气中所含的砷是最有害的杂质,对生产危害极大。现根据我厂铜酸系统中砷分布的调查情况,对砷害的防治提出一些初步看法。     

硫铁矿制酸系统炉气净化工艺的改造

介绍了硫铁矿制酸系统净化工序现状及技术改造必要性,并详细阐述了净化工序技术改造内容、技术改造的配套措施。实施效果表明,每年节约电费318万元,节约用水32万t,环境状况明显改善。     

萃余酸净化制三聚磷酸钠研究

为利用湿法磷酸萃取净化过程产生的副产物萃余酸,对萃余酸净化制三聚磷酸钠进行了探索。实验研究了分步中和净化方法,通过控制反应pH,可以除掉磷酸中绝大部分有害杂质。为提高湿法磷酸中和过程的除杂效果,还尝试在中和过程中加入氨水、氯化铵、草酸铵、氟化铵、氟化钠几种沉淀促进剂。初步实验结果表明,氨水和氟化钠对沉淀析出有显著效果,为最佳沉淀促进剂。     

硫铁硫制酸系统炉气净化工艺的改造

介绍了硫铁矿制酸系统净化工序现状及技术改造必要性,并详细阐述了净化工序技术改造内容、技术改造的配套措施。实施效果表明,每年节约电费３１８万元,节约用水３２万ｔ,环境状况明显改善。     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

硫铁矿制酸装置净化工序技术改造

陕西华山化工集团有限公司复肥厂80kt／a硫铁矿制酸装置于1988年建成投产,采用弱氧焙烧、稀酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺。经过多年的扩能改造,2007年硫酸产量达到154．9kt。2008年5-6月净化工序实施技术改造,以消除生产瓶颈、节约资源、实现硫酸装置污水零排放。改造达到了预期效果,经济效益和环境效益良好。     

我国有色金属工业冶炼烟气制酸近况

有色金属企业为了消除污染、保护环境和综合利用硫的资源,近年来,对利用冶炼烟气制造硫酸,愈益重视。现在,全国各个重金属冶炼厂都已建有制酸装置,基本上实现了烟气直接制酸(含二氧化硫高于3.5％)。制酸装置能力已达150万吨。硫酸产量1980年突破了100万吨,1984年已达112万吨。从全国有色金属企业统计看,原料带入冶炼厂的硫量将近70万吨,现已回收利用的为41.3万吨,总计硫的利用率已达60％。以主金属带入的硫量计算,铜厂约占60％,锌厂约占25％,其他各冶炼厂约占15％。硫的利用率,铜厂一般为40～80％,锌厂为92％以上(韶关冶炼厂),锌铅厂将近90％(沈冶、株冶),铅冶炼烟气基本未利用。     

大化集团硫铁矿制酸系统改硫磺制酸

大化集团化肥厂原有两套硫铁矿制酸系统 ,硫酸一系统生产能力为 1 2 0ｋｔ/ａ,硫酸二系统生产能力为 1 80ｋｔ/ａ,均采用沸腾焙烧、文泡电水洗净化、一转一吸加氨法尾气处理工艺。为了减少污染 ,硫酸二系统于 1 997年改为硫磺制酸 ,设计能力为 1 0 0～ 1 2 0ｋｔ/ａ ;硫酸一系统于 1 998年改为硫磺制酸 ,设计能力为 80～ 1 0 0ｋｔ/ａ。两套硫磺制酸系统均以进口液体硫磺为原料 ,采用四段一次转化一次吸收加氨法尾气处理工艺。改造过程中 ,转化工序、干吸工序和尾气处理工序的旧设备都得到了充分利用。原ＳＯ2 鼓风机改作空气鼓风机 ,置于干…     

700 kt/a制酸系统净化工序改造与生产实践

针对硫酸系统净化工序的入口烟气中水分及颗粒物浓度居高不下,导致干吸和转化工序酸温升高、净化积泥严重的问题,分析了原有净化工序存在的问题,分别对洗涤塔和除泥工艺进行了优化改造,如将洗涤塔改造成填料塔、塔内螺旋喷嘴改成碳化硅空心锥喷嘴、净化三塔采用分级除泥工艺、除泥后酸水回用等.生产实践证明,此次改造取得了良好的运行效果,...     

天然石膏制酸窑气净化问题

1 当前石膏制酸存在问题 我厂2万t/a硫酸和3万t/a水泥装置,是我国第一套以天然石膏制酸联产水泥的生产装置。从1991年开车至今,近三年的工业试生产证明,天然石膏制硫酸联产水泥的工艺技术是可行的,有些技术经济指标达到和超过硫铁矿制酸的指标。 三年来的生产实践也表明,天然石膏制硫酸联产水泥技术当前存在的主要问题是原料石膏品位低和窑气净化两大问题。 二水石膏可用于水泥生产作缓凝剂。当前