冲压成形性能的基本概念、试验方法与技术物理表达——修订国标《金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明(1)

定义和论述了金属薄板冲压成形性能的各种基本概念、技术类别、试验研究方法,提出冲压成形性能是冲压成形质量状态表现的观念.同时,根据数字化技术发展现状,并应用数学物理方法的基本思想以及现代制造工程和系统工程的观点,提出虚拟冲压成形性能的概念以及冲压成形性能的工程场函数性质与系统工程状态,为修订GB/T 15825<金属薄板成形性能与试验方法>建立了概念性的技术基础.     

铝合金陶瓷涂层的研究进展

铝合金具有密度小、质量轻、成形加工性好等诸多特点,逐渐成为汽车、摩托车轻量化和节约能源的理想材料,但铝合金硬度低、耐磨性差的缺点,制约了它在一些重要零部件上的应用.铝合金表面陶瓷化技术使其与陶瓷材料互相复合,取长补短,使得铝合金表面性能得到了一定程度的提高.综述了铝合金陶瓷涂层技术的研究现状,介绍了制备涂层的主要工艺方法,技术特点,主要包括热喷涂法、激光熔覆、阳极氧化、溶胶-凝胶等,并展望了铝合金陶瓷涂层技术的发展趋势.     

金属离子注入技术及应用

论述金属离子注入技术在改善材料的疲劳、耐磨性、氧化等性能方面的应用.     

GB/T 15825.1《金属薄板成形性能与试验方法成形性能与指标》的修订说明——修订国标金属薄板成形性能与试验方法的技术说明(6)

GB/T15825.1<金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标>是GB/T15825成套技术标准中的第1部分,也是这套标准的综合运用指南.本文通过简述冲压成形性能应用技术的跨学科性质,说明了这部分标准的主要技术优点、存在的问题,以及修订工作的目的和指导思想,并进一步阐述了对这部分标准所进行的主要技术修改和技术更新内容,同时还说明了相应的技术修改和技术更新的原因,以及对修订标准的预期效果.     

基本冲压成形方式与模拟成形性能试验方法——修订国标《金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明(2)

阐述了金属薄板的冲压成形方式、转变规律,以及基于不同破裂失稳形式的冲压成形性能分类方法.提出了非圆近似法、变形相似-简化仿形法和尺寸缩比法等3种设计冲压成形性能模拟试验的基本模式.同时,分析了当前主要模拟成形性能试验方法的类别,为修订GB/T 15825<金属薄板成形性能与试验方法>提供了试验方法选择与应用技术依据.     

有机涂层性能评价技术研究进展

 一系列用于有机涂层性能评价的技术及其特点,并将其划分成化学测量技术和物理测量技术.其中,化学测量技术包括交流阻抗技术、电化学噪声、Kelvin探头技术等;物理测量技术有红外光谱技术,电子自旋共振谱,正电子湮灭寿命谱等.综述了这些技术的开发与应用,并展望了涂层性能评价技术的未来.      

超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化层性能研究

采用超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化技术进行了65 Mn钢硅电极表面强化.研究了超声振动振幅和频率对表面强化层的厚度分布、显微硬度、表面粗糙度、耐磨性和耐腐蚀性的影响.研究表明,超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化技术可改善表面强化层的厚度分布,提高强化层的显微硬度、表面粗糙度、耐磨性和耐腐蚀性.     

双辊连铸技术生产的取向硅钢性能研究现状

双辊连铸工艺技术在生产流程、成本控制、节能环保方面具有显著优势,已成为国内外取向硅钢生产和科研院所的研究热点.本文主要概述了双辊连铸技术生产的取向硅钢室温组织、织构类型、抑制剂类型及析出物形貌等方面对性能的影响.最后,探讨了双辊连铸技术在控制取向硅钢性能方面的发展趋势.     

Mo在水溶液中的耐腐蚀性能

综述了Mo在不同溶液中的电化学行为、电池作用腐蚀 行为，并从技术的角度总结了它在各种碱性溶液、酸性溶液、无机盐溶液以及海水中的耐蚀性能.最后对研究工作进行了展望.     

激光微纳烧结处理对玻璃陶瓷涂层组织及腐蚀性能的影响

采用高温烧结、球磨破碎的方法制备出了SiO2玻璃与Cr2O3陶瓷包覆型玻璃陶瓷复合粉末.利用常规氧—乙炔火焰喷涂技术在45钢基材表面制备出了玻璃陶瓷保护涂层,并使用激光微纳烧结技术对热喷涂层进行二次处理.研究了激光微纳烧结对玻璃陶瓷涂层组织与性能的影响.结果表明,采用激光微纳烧结对玻璃陶瓷涂层进行二次处理,可提高涂层结构的致密性,使组织均匀化,减少涂层中的微孔和微裂纹;明显提高界面的结合强度和涂层的疏水性能与耐蚀性能.因此激光微纳烧结二次处理技术可以显著提高玻璃陶瓷涂层的综合性能.     

Al含量对TiAlN涂层结构及性能的影响

目的 系统研究Al含量对TiAlN涂层结构以及硬度、热稳定性、抗氧化性能和耐腐蚀性能的影响.方法 利用阴极弧蒸发技术,采用Ti、Ti50Al50、Ti40Al60和Ti33Al67靶材制备出4种Ti1–xAlxN涂层.分别利用能量色散X射线光谱仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、纳米压痕仪、热重分...     

一种新型高强抗热腐蚀DZ68镍基高温合金的研究

研究了一种新型高强抗热腐蚀DZ68合金,运用低偏析技术设计了DZ68合金的成分,利用OM,SEM和XRD等研究了DZ68合金铸态、热处理态的微观组织.研究了DZ68合金拉伸、持久性能和抗热腐蚀性能,并与DZ125和IN738合金进行了比较.结果表明:铸态DZ68合金组织由γ,γ′,(γ+γ′)共晶、MC型碳化物和少量硼化物组成,热处理后的组织由γ,γ′,MC和M_(23)C_6型碳化物组成;DZ68合金的拉伸性能和持久性能与DZ125合金相当,抗热腐蚀性能与IN738合金相当,并具有良好的组织稳定性.     

一种改进的时间触发CAN总线技术及实现

文章分析了TTCAN技术在应用中存在的问题,在此基础上,提出了一种改进的时间触发CAN总线技术,并详述了其实现机制.分析及试验结果表明该技术可解决消息丢失问题,对时钟同步、消息周期要求较低,并且同样具有延迟确定性能,易于进行控制算法设计.     

变形铝镁合金温成形技术研究和发展现状

在了解变形铝镁合金的特性和应用现状以及探讨其成形技术的基础上,对温成形技术的特性、应用和发展现状,以及国内外变形铝镁合金温成形技术的研究现状进行了论述,并对变形铝镁合金及其温成形技术的应用前景进行了展望.     

氮氩比对模具钢表面镀CrAlN薄膜形貌和性能的影响

目的 提高H13模具钢的表面性能,延长模具使用寿命.方法 采用多弧离子镀技术,以氮气作为反应气体,通过改变氮气流量的方法制备出不同原子含量的CrAlN薄膜,研究氮氩比对CrAlN薄膜表面形貌、组织结构、硬度、结合力、抗高温氧化性及耐腐蚀性的影响.结果 随着氮氩比增加,CrAlN薄膜表面大颗粒数量减少,大颗粒尺寸变小,薄...     

QPQ技术改善钢铁材料性能的概述

介绍了QPQ技术的工艺流程、设备及原理,阐述了QPQ技术在改善钢铁材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性、强度等方面的应用,归纳了表面改性层质量的影响因素,并展望了QPQ技术的发展前景.     

等通道转角挤压工艺参数对镁合金组织与性能的影响

镁合金具有密排六方结构,塑性变形能力差大大限制了其应用.等通道转角挤压技术(Equal-channel Angular Pressing,ECAP)是一种通过强烈塑性变形而获得大尺寸亚微米或纳米级块体金属的有效方法.经ECAP技术加工后,原始组织得以细化,铸造组织缺陷被消除,综合性能大大提高.但ECAP技术对镁合金组织与性能的影响工艺参数较多,主要参数包括模具结构、挤压路径、挤压道次、挤压温度以及挤压速度.本文旨在阐述ECAP各工艺参数对镁合金组织与性能的影响.     

高温球阀阀芯阀座表面处理及其性能评价

针对球阀的失效原因,采用等离子喷涂技术和电刷镀技术分别对阀芯、阀座进行了表面处理,并从配对的耐磨损性能,阀芯涂层的显微硬度、结合强度和抗热震性能方面进行了评价.结果表明,处理后的阀芯和阀座的耐磨损性能明显提高;其中,由等离子喷涂A12O3-TiO2金属陶瓷涂层的阀芯、电刷镀NiW镀层的阀座组成的配对综合性能最好.     

GB/T 15825.1～8《金属薄板成形性能与试验方法》的技术概要及修订必要性——修订国标金属薄板成形性能与试验方法的技术说明(5)

GB/T15825.1～8<金属薄板成形性能与试验方法>是一个同时面向金属薄板冲压成形生产以及金属薄板冶金制造的系列性成套技术标准,其结构分为3大部分,共包含8个子标准.本文通过简述这套标准的历史由来和技术成因,概括了我国冲压成形性能技术标准化的发展概况,阐述了其与同类国际(国外)标准的关系,以及独特的技术结构和应用特点,最后从6个经济和技术角度论证了修订这套标准的必要性.     

一种美制大型三辊卷板机的结构与特点

重点介绍了一种美制大型三辊卷板机的卷板原理、技术性能及机械结构特点.分析了该卷板机的卷制工艺、传动方式以及与其他一些国产三辊卷板机的结构和性能上的不同.该卷板机具有卷板精度高、承载能力强、抗振性能好、操作维护方便等优点,是卷制厚重板材的理想设备.