钢铁产品面向成本设计集成模型研究

为了在设计阶段降低钢铁产品的成本,将面向成本设计集成到已有的信息系统中,提出了基于全生命周期的钢铁产品集成化面向成本设计的概念,并建立了钢铁行业集成化面向成本设计模型.在设计过程中,以成本估算为核心对该模型进行阶段性估算,并向设计人员反馈产品成本信息.及时调整设计偏差,保证了设计出的产品既满足用户性能需求,又具有较好的经济性,在产品全生命周期范围内充分体现成本控制思想.给出了钢铁行业集成化面向成本设计模型的基本求解步骤,对钢铁产品设计中影响成本最大的合金原料配方设计环节建立了数学模型,并运用蚁群算法进行了优化.通过与经验数据的对比表明,优化结果不仅降低了合金原料使用成本,而且提高了产品的综合性能.     

基于J散度的模式分类方法在故障诊断中的应用

提出了一种基于J散度的谱系聚类算法，对不同状态下信号的AR模型进行了分类，以分类结果建立正常信号的标准样本，比较待检样本与标准样本之间J散度和设定闽值的大小，实现对待检样本的分类。将该方法应用于往复式压缩机气阀的故障诊断中，比较J散度与欧氏距离和相关系数在分类中的效果，证实了基于J散度的模式分类方法的分类结果更加准确。     

基于模糊聚类的拆卸成本建模方法研究

为了解决对报废产品的拆卸成本进行评估时难以精确化的问题,提出了一种基于模糊聚类的拆卸成本建模方法。首先通过采集拆卸操作样本的成本指标数值来建立原始资料矩阵,然后采用标定化和规范化运算得到拆卸操作的关联函数——相似矩阵,再通过传递包法计算得到拆卸成本等级隶属度函数,进而运用阈值原理切割推理出最佳分类结果。给出了相对难度系数的概念,并以此为基础构建了对应各类别的三角形隶属度函数。以减速机的拆卸为实例,验证了该方法的可行性。     

面向复杂产品的智能设计及成本估算模型

针对基于实例设计方法应用于复杂产品时难以实现相似实例搜索、修改和产品成本估算的问题,提出一种通过建立产品的全局特征属性建立产品功能属性与全局特征属性映射关系的方法。全局特征属性包括产品结构的几何属性、材料属性和制造属性。基于多级神经网络建立功能属性与全局特征属性之间的映射模型,并在此基础上建立了适合复杂产品的智能设计和成本估算模型,实现了复杂物理结构相似性评价、适应性修改方案自动生成和新产品的成本估算。论述了全局特征属性的描述方法、映射模型的构建方法和基于距离的相似实例搜索方法。结合实例验证了模型的可行性,为复杂产品智能设计提供了技术支持。     

基于区间分析的成本估算策略和方法研究

采用区间分析原理，建立与结构设计过程并行的成本估算区间模型，合理地表达了产品设计各阶段的成本及其不确定性误差，提出了提高估算精度的策略和方法，并以液压挖掘机设计为实例加以验证。     

大批量定制环境下面向订单设计产品的制造成本估算方法研究

如何估算面向订单设计产品的制造成本,是企业向客户提供和合理报价的前提.为此,提出了基于成本模型的成本估算方法,将客户需求与零件材料、制造工艺间的逻辑关系表示为成本模型,然后根据客户需求参数在成本模型的控制下进行新零件的成本估算.提出了基于特征-零件-部件层次上的成本估算方法.实践证明,该方法可以迅速地获得较为准确的零件制造成本.     

典型软件成本估算方法比较及选择

利用国际软件标杆标准化组织(ISBSG)的标杆数据库,研究了两个最典型的软件成本分析模型--软件生命周期模型和构造性成本模型.通过大量的仿真计算,对不同类型软件项目的成本估算精度进行了全面比较,得出了一组有价值的实验结果.在此基础上,给出一个根据项目的具体情况选择合适的成本估算模型的决策方法.该方法在一个复杂产品多学科设计平台的开发项目中进行了应用,并验证了所提出方法的可行性.     

面向成本的设计中的成本构成及其估算框架的研究

认为面向成本的设计（DFC）是指在满足用户不前提下,对尽可能降低成本的的产品设计提供技术支持。在分析DFC中成本构成及其估算方法的基础上,提出了综合运用多种估算方法并与成本管理工作相结合的DFC的成本估算策略。运用人工智能技术建立DFC的成本估算框架。框架采用多级多阶段结构并综合运用多种成本估算方法对产品全生命周期成本进行估算。     

采用模糊估算的产品协同开发中成本冲突消解方法的研究

冲突消解是产品协同开发过程中一个很重要的问题.通过模糊算法计算相似零件的隶属度和贴近度来确定与之最贴近的三个样本零件,进而达到估算产品成本的目的.在估算完成后,系统计算其估算误差,通过误差的大小设定修改优先级来消除冲突,降低成本.以CNC机床协同开发中成本冲突为例阐述成本冲突消解方法.     

基于神经网络的产品装配成本的估算方法的研究

提出了基于神经网络的产品装配成本的估算方法 ,运用该方法对某铁路货车产品重要部件的装配成本进行了估算 ,并且与线性回归分析法进行了比较 ,结果表明基于神经网络的估算方法大大优于线性回归分析法。该方法为设计人员提供了成本方面的决策依据 ,达到了产品最终成本的有效控制 ,在产品装配成本的估算中是正确和有效的。     

基于基因工程的产品成本建模理论和方法

当前产品设计领域中,如何有效组织和处理包括数值与知识的复杂信息的动态传递和转化是成本建模研究的关键问题。提出了成本基因模型的概念及其表达方法,提出了基于基因复制、基因转录和基因转译等工程原理的信息传递和转化表达新方法。利用基因的自组织性、遗传性和转换性等实现了数值与知识组合建模,研究了支持设计单阶段的产品成本基因建模,并依此提出了支持产品设计全过程的成本基因建模框架,开发了相应的软件并在工程应用中得到成功验证,实现了建模过程的高效性、可靠性和通用性。     

产品设计过程降低成本的多智能体模型研究

针对设计过程降低产品成本涉及知识领域广、知识表达难于统一的缺陷,提出基于多智能体结构的降低成本系统的框架,研究了各子智能体的构成、工作原理及各智能体的知识类型,探讨了各相应智能体之间的冲突消解与协同机制,以实例说明了方法的有效性。     

并行工程环境的面向成本设计

在分析产品成本相关领域研究的基础上 ,提出了并行工程环境的面向成本的设计 (Designforcost,DFC)的概念、方法与体系结构。研究了在设计阶段进行产品成本估算的方法 ,提出了基于特征的零件制造成本估算方法     

An Intelligent Knowledge-Based System for Product Cost Modelling

An intelligent knowledge-based system for product cost modellingis presented in this paper. The developed system has the capability of selecting a material, as well as machining processes and parameters based on a set of design and production parameters; and of estimating the product cost throughout the entire product development cycle including assembly cost. The proposed system is applied without the need for detailed design information, so that it can be used at an early design stage, and, consequently, redesign cost and longer lead time can be avoided. Hybrid knowledge representation techniques, such as production rules, frame and object oriented are employed to represent manufacturing knowledge. Fuzzy logic-based knowledge representation is applied to deal with uncertainty in the knowledge of cost model to generate reliable cost estimation. This paper deals with cost modelling of both a machining component and an injection moulding component, which is a process that gives high production rates, excellent quality and accuracy of products, and low manufacturing cost. Based on the analysis of the moulded product life cycle, a computer-based cost model was developed which integrated the relationship between cost factors, product development activities, and product geometry. The estimated cost included the costs of material, mould and processing. The system has been validated through a case study.     

基于基因工程的成本建模方法的研究

当前产品设计领域中 ,如何有效组织和处理建模过程中复杂信息的传递和转化是成本建模研究的关键问题。论文研究了成本全信息模型 ,分析了成本模型的基因表达 ,提出了基于基因工程原理的信息传递和转化表达方法 ,在成本建模过程中实现了建模技术智能化 ,开发了相应的软件并在工程应用中得到验证 ,实现了建模过程的高效性、可靠性和通用性 ,为设计师提供一个强有力的成本决策支持工具。     

用于机加工产品设计过程降低成本求解的知识表示方法

为解决由于评价对象的不确定性造成的无法有效应用降低成本知识的问题,针对机加工类产品降低成本知识进行分类,指出知识之间的相互嵌套关系.分析降低成本知识的特点,提出一种适用于降低成本求解过程的集成成本知识元-规则-框架(CKE-R-F)的混合知识表示方法,用产生式规则作为知识表示主体,内嵌框架定义和成本知识元用以表达知识内容之间的相互关系.建立降低成本知识库,实现知识的交互获取与知识库的维护功能,并将其应用于设计过程的降低成本求解过程中.     

我国制造业成本设计的理论与方法研究综述

通过审视传统工业设计和产品成本管理的现状,揭示了成本的技术内涵,提出了工业成本设计和成本技术等新概念。对我国近10年制造业关于成本设计理论形成的背景,以及成本设计方法的应用进行了全面阐述,并对未来工业成本设计的发展趋势与研究重点进行了系统分析。     

面向产品配置的模块形成及划分方法

产品配置要考虑客户需求、模块组合复杂度、设计复杂度和成本,合理模块划分是产品配置基础。通过分析客户需求和零部件各相关性因素,建立零部件模糊相似性矩阵,并构建零部件模糊聚类树,描述模块的形成过程。提出采用复合λ对模糊聚类树截距,以组合复杂度、设计复杂度和成本为优化目标进行模块划分。利用遗传算法进行模块划分的优化,得到各λ值,进而得到模块划分的优化结果。此方法不仅考虑零部件之间相关的紧密程度,而且考虑模块划分的目的,以某天文圆顶为例说明了该方法的可行性和适用性。     

制造系统中的公差与成本

公差设计是产品设计中的重要组成部分。公差设计的优劣,对产品制造加工过程有直接影响。文章详细分析了产品公差设计的类型和过程及产品成本的各项因素,提出了公差—成本关系的基本模型,为基于成本最低的公差设计优化提供了基础理论依据。