熔剂法去除废铝熔体中镁的试验研究

废铝料中常常镁含量较高,在将废铝料熔炼成再生铝合金时,较高的镁含量有时不符合要求。试验研究了熔剂法去除废铝熔体中镁元素的工艺原理,并设计试验方案、开展了工艺试验。结果表明,用Al F3和Mn Cl2(质量比1∶2)组成的复合熔剂,加入量为1%~1.5%(质量分数),并静置30 min左右时间的条件下,可以达到较为理想的除镁效果。     

废铝熔体中去除Cr元素的试验研究

废铝合金中Cr元素含量过高会降低其塑性加工性能和材料的使用性能。分析了熔剂法去除废铝熔体中Cr元素的工艺原理,设计除Cr工艺试验方案。结果表明,熔剂的组成为活性炭+Mn Cl2(质量比1∶2),加入量为1%~1.5%(质量分数)并静置时间为30 min左右,在铝熔体浇注时采用过滤处理的工艺条件下,可以达到较为满意的除Cr效果。     

废铝熔体中去除夹杂铁元素的工艺试验

开展了熔剂法去除废铝熔体中Fe元素的工艺试验。熔剂的组成为硼砂、硫磺和氯化锰(质量比2∶1∶1),加入量为1.0%~1.5%,并维持30 min的条件下,可以达到较为理想的除铁效     

电熔剂法净化处理铝熔体的试验研究

用正交试验方法研究了电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素，以铝熔体中的夹杂含量为考察指标，通过对试验数据的极差和方差分析，确定了最佳工艺组合及不同影响因素的显著性，并对电熔剂法净化机理进行了初步分析。结果表明，熔剂层厚度是影响净化效果的最主要因素，最佳的工艺条件为：熔剂层厚度为30mm，流股直径为7mm，电流强度为15A，精炼温度为700℃。     

废铝熔体中去除镁元素的工艺研究

废铝原料中有较高含量的Mg元素带入到熔体中,造成化学成分无法达到要求。研究了熔剂法去除废铝熔体中Mg元素的工艺原理,并开展了工艺试验。结果表明,熔剂的组成为AlF3和MnCl2(质量比为1∶2),加入量为1%~1.5%,并静置30min的条件下,可以达到较为理想的除Mg效果。     

铝熔体熔剂的应用与研究

分析铝熔体熔剂分类和作用特点,指出现有熔剂应用和研究的不足,提出铝熔体熔剂的发展方向.还介绍了铝熔体覆盖保护和化学净化的原理以及基于该理论研制的新型净化熔剂和净化效果.     

铝熔体的电熔剂处理

一、前言为了提高铝材与铸件质量,应净化铝熔体,使其所含的氢、氧化膜、非金属固态夹杂物及粗大的金属间化合物降到允许程度。净化方法很多,有气体精炼法、熔剂精炼法、电熔剂精炼法、真空处理法、过滤法与联合法,等等。这些方法各有其优缺点,但无论哪一种方法都不能完全除去铝熔体中的夹杂物。因此选用哪种方法应根据对铸锭及     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

采用活性熔剂过滤净化废铝的研究

在废铝ＧＨ再生技术研究成果的基础上，从熔剂组成和净化工艺两方面重现和验证了该技术的有效性，并着重对其净化作用机制进行了分析。表明合理的熔剂组成及净化处理工艺的配合，可实现高质高效回收废铝的目的，ＧＨ是一种值得重视和推广的方法。     

真空定向凝固法去除硅中铁铝杂质的研究

采用两种不同的原料,进行条件相同的真空定向凝固实验.结果表明,块状工业硅中Fe和Al杂质去除率分别为99.7%和99.6%,酸浸粉料中Fe和Al杂质去除率分别为96.3%和96.7%,粉料杂质含量低反而去除率低,其原因可能是粉料的表面活性大,导致锭料中氧含量过高,形成了大量的氧沉淀.同时对Fe和Al杂质理论计算值与实验值的不同和杂质的去除机理进行了比较和分析.     

用中和法消减铁在铝合金中的有害作用

在 ZL114A合金中加入特定金属元素 ,可减轻或消除合金中铁元素形成的粗大针状相 ,从而提高合金的力学性能及耐腐蚀性能     

Ti-Al-V合金电子束冷床熔炼过程中Al元素的挥发损失研究

本文采用电子束冷床熔炼Ti-Al-V合金扁锭,对扁锭化学成分和熔炼工艺进行对比分析,结果表明,熔炼速度显著影响铸锭长度方向成分的稳定性,铸锭长度方向Al含量随熔炼速度的增加而升高,反之亦然;电子束冷床熔炼铸锭横向截面成分较均匀,未出现Al元素的偏析现象。通过对电子束冷床熔炼三个阶段熔体流动特征分析表明,冷床和结晶器内熔体界面层的质量传递不在服从Machlin模型,提出了原料熔化、冷床熔炼、结晶器凝固三个阶段Al元素挥发通量的计算方法,理论计算结果与试验结果基本吻合。     

熔铝坩埚的生产

熔铝坩埚工作时外部承受长时间的热负荷,内部抵受高温和铝液的热侵蚀.在合金灰铸铁中加入适量的稀土生产熔铝坩埚,选择合理的化学成分和铸造工艺,生产出符合要求的铸件.客户以前购买的坩埚使用一到两周就失效,而使用新研制的坩埚使用寿命可达2个月.     

Mn元素对纳米晶Fe_3Al材料的力学性能的影响

研究了合金元素Mn不同含量对铝热反应熔化法制备的块体纳米晶Fe3Al材料力学性能的影响,结果表明当Mn添加到纳米晶Fe3Al材料中,对其压缩屈服强度和抗弯强度影响显著。加Mn 10%时,纳米晶Fe3Al材料的力学性能得到很大提高,使材料由脆性材料向塑性材料转变,大幅度提高了其压缩屈服强度,而且提高了抗弯屈服强度。含Mn 10 wt%的材料具有最佳的力学性能是由于其具有最小的纳米晶粒尺寸。对含Mn 10 wt%的材料在不同加载速率下进行的压缩性能试验研究表明：材料的压缩屈服强度随加载速率的增大而降低。     

Removing Al and regenerating caustic soda from the spent washing liquor of Al etching

Spent liquor from washing of aluminum section materials after etching with caustic soda (NaOH) has been treated. Aluminum was removed from the liquor and caustic soda was regenerated by adding precipitating agents to hydrolyze sodium aluminate (Na₂AlO₂), separating the aluminumprecipitate, and concentrating free NaOH in the resulting solution for reuse in the etching process. Four systems were investigated: hydrated lime [Ca(OH)₂], hydrogen peroxide (H₂O₂), H₂O₂/Ca(OH)₂ mixture, and dry lime (CaO). Results revealed that CaO was more efficient in the removal of aluminum from the spent liquor with a higher hydrolyzing rate of Na₂AlO₂ than Ca(OH)₂, H₂O₂, or their mixture. For more information, contact M.A. Barakat, Central Metallurgical R&D Institute, P.O. Box 87 Helwan 11421, Cairo, Egypt; fax: +20-2-501-0639; e-mail: mabarakat@gmail.com.     

Fe3Al基合金焊接技术的研究进展

纳米金属丝具有优越的敏感性、场发射效能、超强的记忆功能等特性,于是对它的研究便备受青睐.通过定向凝固NiAl-Re复相共晶,再结合选择性溶解或腐蚀的方法来制备Re纳米丝,即DSW技术.利用Bridgman定向凝固设备对NiAl-1.5at％Re共晶合金进行定向凝固,在约300 K/cm的温度梯度条件下,通过改变凝固抽拉速率获得不同的NiAl-Re准共晶组织,研究分析了NiAl-Re共晶的显微结构、凝固速率与纤维相间距、纤维大小的相关性.发现随着凝固速率的增大,纤维相间距和纤维尺寸都逐渐减小,并且两者与凝固速率的平方满足良好的线性关系.使用HCl∶H2O2的蒸馏水稀释溶液对NiA1基体进行选择性腐蚀,这一过程会形成对共晶体的各向异性腐蚀,在被腐蚀的表面上会出现直径为450～500 nm、长度不一的铼纤维丝.腐蚀得到的Re纳米丝可望应用于纳米电极阵列中.     

Fe3Al基合金焊接技术的研究进展

针对Fe3Al基合金工程化应用亟待解决的焊接问题,从熔焊、固相焊及钎焊3个方面综述了目前国内外Fe3Al基合金焊接技术的研究现状和最新进展。对不同焊接工艺下焊接接头的显微组织与力学性能做了详细介绍。并探讨了目前焊接技术中存在的问题及解决措施。最后展望了Fe3Al基合金焊接技术的发展趋势。     

采用旋流电解技术从银电解废液中提取1#银的工艺研究

在对旋流电解技术研究的基础上,确定了使用旋流电解技术处理银电解废液的工艺。通过银电解液除杂、提取电解银粉和深度净化3个过程后,可从银电解废液中提取出1^#银粉。产品质量符合国标(GB/T 4135-2002)要求,电解后液中银离子含量可达到废水外排要求标准。