硫对水泥熟料煅烧的影响(上)

正近年来,随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加,硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料在煅烧过程中,原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐,在预热器系统较高温度部位和回转窑筒体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象,影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。此外,硫化物和硫酸盐还对金属筒体、耐火衬体产生腐蚀和损坏,熟料煅烧产生的二氧化硫随     

上升烟道的结皮及改造

1结皮形成的机理水泥熟料是物料在1 450℃左右煅烧而形成的, 在此温度下,物料中的硫、氯、碱等组分部分与熟料矿物反应形成固熔体,其余的硫、氯、碱挥发后随窑内烟气向窑尾低温区运动,除部分排人大气外, 大部分将凝结在温度较低的物料中形成循环,经反复循环导致硫、氯、碱在入窑物料中富集,与原始物料相比,预热器最热级物料的硫、氯、碱含量分     

低温腐蚀

<正>水泥熟料在煅烧过程中,所产生的烟气对金属产生腐蚀,按温度分为两类,即高温腐蚀(400℃)和低温腐蚀(400℃)。预分解窑生产过程中,所出现的低温腐蚀通常为水介质产生的化学反应。主要出现在预热器、废热发电、生料磨系统的烟气收尘系统、冷却机废气系统等部位的装备,腐蚀损坏了金属部件和壳体,增加了装备的维修工作量和费用。水泥熟料生产所需的原燃料中,含有不同程度的碱、氯、硫等化合物,在熟料煅烧过程中,这些化合物在高温下挥发,此外,燃料在燃烧过程中产生的CO2和碳酸钙分解产生的CO2,以及原燃料中的水分蒸发产生     

水泥厂设备腐蚀分析及防护措施

正水泥厂的设备腐蚀主要为窑尾废气处理系统和旁路系统中的硫酸露点腐蚀和HCl腐蚀。有些水泥厂的原料中硫化物和氯化物含量较高,在熟料煅烧过程中,硫化物分解为SO2,部分SO2随窑尾烟气排出,进一步氧化生成SO3,与烟气中的水蒸气结合生成硫酸凝结在设备上,产生硫酸露点腐蚀。而原料中的氯化物在煅烧过程中,极少部分Cl-随窑尾烟气排出,Cl-与水蒸气结合生成HCl,产生HCl腐蚀。水泥厂设备部件材料除热工系统的部分部件     

预分解窑中挥发成分的循环和限量的探讨

生产水泥用的原、燃料中,一般都有少量的碱、氯、硫的化合物。它们在回转窑高温带的反应过程中,从物料中分解逸出到高温窑气中,其中某些成分又结合生成新的化合物,在预热器分解炉系统,凝聚于物料上返回窑内,在煅烧过程中一部分再度挥发,形成循环,一部分随熟料排出系统。少量由预热器废气带     

连续测试预分解窑高温烟气

水泥预分解窑熟料煅烧过程中,由于原燃料性能和数量的变化,窑尾、分解炉的热烟气的成分也频繁变化,若能适时在线连续测试及时调整烟气的数值,必将提高熟料质量,减少能耗和增加产量. 窑尾所在部位的物料温度一般超过900℃,高温含尘的烟气温度可达1200℃,此外生产中出现的碱、氯、硫等化合物循环富集,以致于一些熔融温度较低的碱氯、碱硫化合物呈现熔相,这些熔融化合物与高温熟料一起,易粘附在测试的取样点上,造成损坏,给测试取样带来困难.     

水基岩屑在水泥熟料生产中的应用探索

水基岩屑作为一种新的固体废弃物,目前还未在水泥行业有过实际的处理资料和相关的报告。本次现场试验结合四川某水泥厂现有的熟料生产线,采用2%和5%的水基岩屑分别替代生料中的部分原料来煅烧水泥熟料。在试验过程中,记录窑况运行情况和在线烟气检测情况,试验期间的烟气成分由第三方烟气检测机构取样并检测,并对生产的水泥熟料和配制成的P·C42.5水泥进行质量检测,所有检测结果均符合国家标准。     

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响

随着现代水泥行业的快速发展,对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。然而现行水泥熟料煅烧过程中,其中存在的氧化物会带来明显的影响,以其中氧化镁影响最为突出,除影响水泥熟料煅烧外,也会对水泥水化产生一定作用。本文将对水泥水化、水泥熟料煅烧中氧化镁的影响进行探析,并提出水泥熟料生产中的相关建议。     

褐煤中矿物质对水泥熟料烧成过程的影响

以单位熟料热耗及煤样热值为基准,在水泥生料中分别添加褐煤及烟煤,并在1250℃、1350℃、1450℃下煅烧,模拟水泥烧成的部分过程,分析熟料煅烧过程中褐煤中矿物质成分的不同与硅酸盐矿物产生过程差异的内在联系.结果表明,水泥熟料煅烧过程中,煤炭中非钙硅物质带入量是影响液相初始生成的主要原因,但最终熟料的矿物组成由熟料的率值控制,SM和IM较大时,矿物粘结现象和熔蚀现象比较严重;褐煤添加试样符合上述结论,得到了合理的矿物组成,其中提质褐煤由于其热值高,相同条件下带入非钙硅物质最少,1250℃液相生成较差,同时受KH及SM较高影响,最终水泥矿物发育较差.     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低烧成热耗，减少污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。采用平均粒径4mm的大颗粒物料，分别进行了冷态和热态模型试验，取得了在高温下，检测和控制流化床中物料流化状况的方法。通过检测和控制流化床压降．实现了流化床的稳定运行；同时，在热模装置上，煅烧出较高质量的水泥熟料。试验研究证明，可以利用流化床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑，从而达到降低能耗、提高质量、减少污染的目的。     

用1Cr18Ni9Ti钢板制作立窑烟囱

机立窑在煅烧熟料过程中产生大量的含尘烟气,粉尘含有碱氯硫化合物,它们对金属构件有强烈的腐蚀作用。由于烟气相对湿度较大,金属构件也会从烟气中吸附潮气并在表面形成溶膜,生成盐类溶液。尤其是在配料时掺有萤石,烟气中含有腐蚀性极强的F-,加剧了烟囱的腐蚀。使用δ=6m m普通     

低温合成正硅酸钙产物的水硬活性

以熟料含氟0.43～0.85%的β-C_2S制的砂浆试件的水硬活性的研究表明,它们具有低的力学强度。贝利特水泥中氟含量的允许上限比波特兰水泥低,且熟料中的氟不超过0.4%。众所周知,生料中掺氯化物和氟化物对熟料形成过程和合成产物的水硬活性有极大的影响。例如,根据(?)的论著《水泥化学和工艺学的新研究方向》一书,在用含有CaCl_2外加剂的生料制备的阿利尼特水泥系统中,贝利特是在为使物料结合成正氯硅酸钙而氯不足的条件下,于850～900℃时生成的,而在CaO-SiO_2-CaF_2系     

用成分平衡法计算回转窑熟料烧成煤耗

众所周知,从理论上来说,对于回转窑煅烧的水泥熟料,其组成可以看成是灼烧基准的生料与煅烧煤灰分的配合,灼烧基生料与煅烧煤灰分的不同配合,便可得到不同成分的熟料,这一过程,便是我们所称的配料与煅烧过程。煤灰的化学成分一般近似于粘土,属粘土性质类物料。在水泥熟料烧成过程中,无论何种原因造成的煤耗增加,都会使得熟料中的煤灰掺量增加,从而使得熟料KH值降低,因此,当煅烧熟料过程中煤耗增加时,配料上必须相     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。     

利用流化床煅烧水泥熟料的试验研究

为进一步提高熟料质量,降低煅烧热耗,减小污染,开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。在煅烧装置上,针对高温流化床中物料的粘结,通过严格控制颗粒粒径及粒度分布,同时适当增大操作风速,保证了系统的稳定运行。在热模装置上,煅烧出较高质量的水泥熟料。     

碱和MgO对熟料性能的影响

<正>1碱对熟料性能的影响碱对水泥熟料的生产过程及性能有很大的影响,在窑系统内的循环富集严重时会促进结皮、结圈、通风不良、烧成带物料粘散、起飞砂等恶劣煅烧条件并危及窑的正常运行[1],碱含量过高时会增加熟料中fCaO的含量、影响熟料强度及安定性、发生碱集料反应给建筑事业带来危害等,所以熟料中碱含量的问题日益得到重视。1.1水泥生产过程中碱的情况介绍在生产硅酸盐水泥时,由于原、     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低煅烧热耗，减小污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧工艺。在热态模型装置上，采用平均粒径4mm的大颗粒物料，进行了流化床煅烧试验研究，并煅烧出较高质量的水泥熟料。同时，初步取得了在高温下检测和控制料流化状况的方法，即通过检测和控制流化床压降，能够实现高温流化床的稳定运行。证明了可以利用流经床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑煅烧设备，从而达到降低能耗、提高质量、减小污染的目的。     

碱对水泥水化及性能的影响(一)——碱对熟料煅烧及微观结构的影响

综述了碱对熟料煅烧过程及微观结构的影响,包括:碱对熟料煅烧过程液相量、液相黏度和表面张力的影响,碱对熟料矿物形成和微观结构的影响,碱在熟料中的存在形式,以及碱存在下SO_3对熟料煅烧的影响。结合生产实际阐述了理论研究的结果和结论对水泥实际生产的意义和作用。     

水泥厂利用废弃物的有关问题 (三) --有害气体与放射性污染(续完)

３一氧化碳与有机物排放在水泥回转窑中通过燃料和原料总会带入一些有机物，由于水泥回转窑不同于传统燃烧设备，这里煅烧物料与烟气逆流运行和强烈混合，烟气温度高、在窑内停留时间长，所以由燃料带入的有机物能全部被分解烧掉。在一般情况下，不论使用天然燃料、可燃性废料或者替代原料，在水泥回转窑系统排放的净废气中只能检测到极微量的高毒性有机化合物，例如二鄁鄍和呋喃、多氯联苯和多环芳烃。废气中的一氧化碳和有机组分主要取决于原料中的有机物含量，在德国水泥原料中总有机碳（TOC）含量＜０．５％，单位熟料带入窑系统中的…     

飞砂料成因的中控判断与操作

在水泥熟料煅烧过程中,由于种种因素的影响,物料不易烧结产生飞砂料刚。本文试图从中控操作的角度,针对当飞砂现象出现时,在回转窑、篦冷机内表现出的不同工艺状况和现象,结合输送机上熟料外观颜色、升重和fCaO的变化,谈谈飞砂现象的成因及操作处理方法。