爪卡盘的使用技巧

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较低的三爪卡盘。 三爪卡盘装夹工件的原理是,利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个,从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动,起到自定心装夹工件作用;从机械结构上看,卡盘的三个伞齿具有相同功能,但是经过仔细检测,三个伞齿装夹工件的精度并不一样,相差也较大…     

分度钻模

用划线法加工盘类工件等分孔效率低。为此,我们制作了通用分度钻模。它适于φ30～200mm盘类工件圆周等分钻孔,工件高度6～100mm均可使用,只需更换不同高度的钻套板6(附图)。若工件较大时,可采用同类较大的分度回转台2和三爪卡盘4。为提高钻孔精度,应采用内、外卡爪     

主减速器壳体车削工装夹具设计

针对主减速器壳体在立式多刀半自动车床上加工时,采用标准液压三爪卡盘无法有效定位夹紧工件的问题,依据工件的结构特点,设计制造一种能在一次装夹下完成粗精两序加工的专用车削工装夹具,彻底解决了由于多刀同时粗加工、车削抗力大,工件夹持不可靠的安全问题。通过夹紧力的高低压转换,有效防止工件夹紧变形。生产实践证明,该夹具简单可靠,便于操作,提高了生产效率,保证了加工精度。     

一种可调式通用钻模

我所分厂是专门生产滚珠副的厂家,在生产中,经常遇到螺母上孔的加工问题,以往我们设计了以防尘圈孔定位的专用钻模来加工,因螺母的尺寸及孔的分布千变万化,精度要求各异,故钻模的种类繁多,给生产管理带来诸多的不便。为此,设计了一种可调式通用钻模,很好地解决了问题,介绍如下(见附图): 使用时,工件以圆柱面定位,并通过Φ250的三爪卡盘夹紧,刻度盘3每格0.02mm,摇动螺杆2上的方头来调整孔距尺寸,调整好后予以锁紧。分度盘12上     

机床夹具设计中的技巧

１前言在夹具设计中,为便于在立式钻床上钻孔时易找准工件孔中心或钻孔时便于控制钻孔深度,以更好地保证加工精度,或钻斜孔时便于工件装卸,或利用工厂一些废旧的通用夹具（如三爪卡盘）改装为某零件的专用夹具等,都有很多的设计技巧。本文结合一些具体实例,介绍一些...     

DK250型三爪自定心电动卡盘

DK 250型三爪自定心电动卡盘,它具有卡爪移动范围大,万能性强,适用范围广,精度较高,自动性和快速性好等特点。不仅适用于普通车床,还可用于数控车床或其他自动化机床。结构,见图1,电动卡盘由电机、传动机构、减速器、三爪卡盘和电控系统组成。电机,传动机构为一体,简称动力部分,在机床主轴箱尾端。卡盘、减速器为一体简称卡盘部分,其间由传动套管连接。传动机构由冲击撞块、正齿轮副、支承架等构成。减速器采用双连外摆线针齿减速器,其输出     

应用BTA系统钻头钻削深孔

我厂使用φ105mmBTA系统钻头在Q1－010型深孔钻镗机床上钻削工件φ105X8000mm深孔。工件毛坯为实心锻件。有关数据为：经切削力计算并与深孔钻镗床主轴箱、钻杆箱、进线箱电动机功率对比，可知机床功率是足够的。φ105mmBTA系统钻头结构见图地一、工件装夹找正工件在深孔钻床上的装夹方法见图2。机床主轴箱的卡盘端为钻头进刀端，环形卡盘端为卸刀端。工件装夹之前有闭式中心架和环形卡盘可供选择使用；如果使用闭式中心架为知刀端的夹具。则产生问题较多而难以解决。我厂使用环形卡盘装灾工件，位置定于工件的卸刀端。环形卡盘可以较好…     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品中有一种薄壁工件,其加工工艺为:下料—钻孔—车削各部留0.4～0.5mm磨量—热处理(淬火)—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔,由于一方面工件热处理后有残余应力,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变     

偏心零件的简易快速加工工艺

我厂生产的外球面轴承上配有一个如图1所示的偏心套,它与轴承内圈一端外径上的外偏心台相配合,利用偏心楔紧原理,可将轴承牢固地锁紧在传动轴上。 为满足该零件的偏心尺寸要求,我们在小批量生产时,利用两只通用卡盘组合使用,调整出所需要的偏心量,在一台普通车床上进行加工,生产出符合图纸要求的合格产品,而且装夹简便快速,加工效率较高。 1.卡盘的组合方法 为了解决偏心孔加工问题,我们将一只300mm四爪卡盘正确地安装在车床主轴法兰上,如图2所示,再将另一只160mm小三爪卡盘装夹在四爪卡盘上,利用四爪卡盘的可调心特性,预先调整出一个与工件要求相同的偏心量,即使三爪卡盘中心相对于机床主轴旋转中心产生一个偏心量e,然后用三爪卡盘直接夹持工件进行偏心加工,无需再逐个进行找正。     

铸件偏心的钻削

铸件因铸孔偏斜,工件夹在卡盘上旋转时,内孔挖刀进不去,需用钻头钻孔后才能车削,可是孔偏不好钻,此时,可用一根木质     

软爪自定心卡盘的使用及工作原理

正自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06~0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求(主要指几何精度)高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓"软爪自定心卡盘"。软爪自定心卡盘是在原来卡爪的夹持工件部位焊接(或堆焊)上一层金属,然后根据加工工件的直径大小再车削一刀。焊接一层金属的目的一般有两方面:一是因为卡爪加工不同直径的工件要经常车削,焊上一层金属可延长卡爪的使用寿命;二是焊接的金属一般较软(这也是软三爪名称的原由),可避免卡爪将工件夹坏。软爪自定心卡盘可提高被加工工件的同轴度,一般可保证同轴度误差小于     

机床夹具设计中的技巧

一、前言 在夹具设计中,为便于在立式钻床上钻孔时易找到工件孔中心;或钻孔时便于控制钻孔深度,更好地保证加工精度;或钻孔时便于工件装卸;或利用工厂一些废旧的通用夹具(如三爪自定心卡盘),改装为某工件的专用夹具,都有很多的设计技巧。本文结合一些具体实例,介绍一些夹具设计中的技巧。     

模孔分度规

本工具主要由主尺、模孔盘、φ160三爪卡盘、弹性样冲划针、定位手柄等部件组成(如图)。模孔盘的端面有不同的高精度等分模孔。每组模孔可作两个规格的等分。模孔盘与卡盘止口的配合为过渡配合(H6/55),销轴与主尺的配合为小间隙配合(φ22(H7/g6))。操作时,旋动手轮,使三爪张开,绷紧工件内孔。定位手柄移到所需的等分值处,用螺母将定位手柄固定在主尺上。工件的等分圆半径值主尺上已有标     

巧用三爪卡盘

1前言我们通常使用的三爪卡盘是自动定心的,对于一般回转体的夹持都能自动找正中心,很方便加工。但要在车床上加工下图所示的扇形齿轮φ20H7孔时,如直接夹持工件,则卡盘回转中心与工件孔回转中心不可能重合,无法加工该孔。以前我厂采用的方法是:先划出φ20H7孔位线,再用四爪卡盘按线找正后夹紧,最后钻铰该孔。此法虽然可行但加工效率太低,后来我们巧妙地使用了三爪卡盘,较好地解决了加工效率低这一问题。2操作方法我们首先将卡盘3只爪全部卸下,先装A爪,待卡盘内平面螺纹转过2圈以后,再装B爪和C爪,也即人为让B、C两爪向外移动2个螺距(t=10…     

摇臂钻床孔距架

<正> 摇臂钻床孔距架(下称孔距架)适用于Z35等主柱、主轴箱分开锁紧装置的摇臂钻床,加工已知座标横线上孔距比较精确的孔,可控制人为的孔距误差,提高孔距的准确度,消除摇臂钻床本身无横向尺寸的缺点,提高了工作效率和工作质量。     

旧三爪自定心卡盘精度的提高

三爪自定心卡盘的精度直接影响所加工工件的精度。我们对旧三爪自定心卡盘采取了一些改造措施,从而提高了所加工工件的精度。现介绍如下。 三卡自定心卡盘的作用是定位和夹紧。由于卡爪的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面的磨损,所加工工件的精度也就受到影响。我们给旧三爪自定心卡盘配上用中碳钢制成的附加软爪.并根据工件进行临床加工,即可弥补旧三爪自定心卡盘的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面磨损的两个缺陷。原卡爪只起夹紧作用,其定位任务则由调整正确并固定在卡盘上的软爪工作面来完成。软爪先进行粗安装,然后试加工一个工件,测出工件的尺寸和位置精度,再对软爪最终调整准确。     

可卸折叠式行星架

根据实际需要,选三根适当尺寸的等高矩形棒,固定铰接在一起(如图)。它可使车床上的工件进行安全可靠的加工,并便于装卸。折叠式行星架既可用于三爪卡盘,还适于四爪卡盘。若在矩形棒上钻孔、攻丝,采取活页铰接,即可拆卸分离使用。它还适于铣削或其它机械加工的需要。     

镶嵌主轴箱

组合机床主轴箱孔的位置精度直接决定着工件孔的位置精度,这给主轴箱体的加工带来很大困难。为此,我们采用了镶嵌主轴箱,取得了理想效果。所谓镶嵌主轴箱就是把主轴箱的主轴承孔,做成轴承座,镶嵌在箱体上,这些轴承座在箱体上的位置可以调整,使之达到最理想的精度。主轴箱调整好后,将轴承座紧固死并配钻铰稳销孔,装入稳销。镶嵌主轴箱的结构见附图。为保证     

可调式钻中心孔夹具

通过多年实践,我们设计并制造了如图所示的可调式钻中心孔夹具。本夹具操作程序如下:把夹具夹紧部分装在普通车床方刀架刀槽里,并拧动车床方刀架螺钉将夹具夹紧。将轴类零件放在V形块内,旋动手轮1将工件夹紧。摇动手轮2及机床中拖板,使工件中心与主轴中心重合。中心钻套装在主轴锥孔里或夹紧在三爪卡盘上,即可进行一端中心孔加工。本夹具适于轴杆类零件的中心孔加工,工件直径最大可达150mm。     

组合机床基本知识讲座 第四讲 组合机床的主要专用部件——主轴箱

组合机床主轴箱主要有下述几个类型:1.钻镗类主轴箱,加工工件时刀具用导向套导向。2.具有刚性主轴的主轴箱,加工工件时刀具不用导向。要求刚性好,主轴为专用结构。3.铣削主轴箱,结构亦为专用的。4.主轴可调主轴箱,用于多品种加工。组合机床主轴箱是需要专门设计的。在组合机床设计中,大量遇到的是要求在同一个主轴箱上布置各类主轴同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔以及攻丝工序。完成这类工序的主轴箱,通常称为标准主轴箱,主要有钻镗类主