旋流板塔在硫酸尾气回收中的应用与设计

一、前言我厂硫酸车间的生产,长期以来未进行尾气回收,至使排空尾气中二氧化硫达5700ppm以上,远远超过国家规定的排放标准(二氧化硫排放浓度不得大于400ppm)。尾气排放量     

热浓酸洗净化工艺改76%酸洗的实践

我厂硫酸车间利用冶炼烟气生产硫酸,共有两个制酸系列,原采用热浓酸洗涤净化流程。该流程存在着净化指标差、产品质量低、设备腐蚀严重等缺点。1985年12月硫酸一系列热浓酸塔底腐蚀穿孔,大量漏酸,生产无法进行,不得不提前停产大修。     

我厂离心风机噪声的综合治理

我厂的生产设备如破碎机、鼓风机、压缩机、酸泵等,在运转中产生强烈噪声,危害工人健康。两年来,我厂先后对硫酸车间的主鼓风机和转化器内部换热器冷却鼓风机及液体二氧化硫车间的脱吸二氧化硫气体的鼓风机的噪声进行了综合治理,收到了明显的效果,受到操作工人的赞扬和各级环保     

化害为利 增加生产

我厂硫酸车间年产5000吨的小接硫,生产过程中由于触媒活性降低导致转化率降低,以致硫酸吸收塔尾气中的二氧化硫浓度达0.5—0.7％。几年来尾气排空,不仅造成浪费,硫酸生产的矿耗、影响成本,而且毒害厂区周围的农作物,污染环境卫生,影响     

硫酸生产情况介绍

一、概况我厂于1970年底开始建设,1971年10月5000吨/年硫酸一车间建成投产。经1973、1975年二次扩建、改造,形成15000吨/年硫酸的生产能力。1980年4月新建硫酸二车间,生产能力20000吨/年,于当年8月建成投产。两个系统共可生产硫酸35000吨/年,二氧化硫3000吨/年。在发展硫酸生产的同时,我厂积极发展以硫酸为原料的化工产品。1981年的产品有普钙(35000吨/年)、氟硅酸钠、保险粉(2000吨/年)、硫酸锌、DSD酸(250吨/年)、VBL萤光增白剂(500吨/年)、MF扩散剂(1000     

关于沸腾炉焙烧低品位块矿的几点体会

我们淄博颜料厂硫酸车间是一九七○年十月建成投产的。规模为1万吨/年。工艺流程是沸腾炉配文泡文湿法净化。 我厂硫酸车间原设计矿源是甘肃白银尾砂。一九七二年由于矿源流向的调整,上级要求改烧山西阳泉块矿。沸腾炉焙烧低品位块矿这对我厂投产不到两年的硫酸车间来说     

加强计划管理,提高系统开工率

我厂硫酸车间目前系钴冶炼酸化焙烧烟气和氧化炉烟气两套系统合一的文泡电净化水洗配气制酸流程。1970年投产,原设计能力1万吨/年硫酸,1983年的实际生产能力达到了3.3万吨/年。现车间定员87人,其中管理人员6人、维修人员14人,生产人员67     

除雾器在亚硫酸钠生产中应用

一、概况我厂硫酸车间采用一转一吸水洗净化流程,经改造挖潜,1970年硫酸生产规模达到年产20000t,每小时产生含SO_22000～6000ppm左右的硫酸尾气约有10000m~3,此尾气排入大气污染环境。为此,1971年上了一套钠法回收硫酸尾气中SO_2制无水亚硫酸钠装置,     

干法净化新流程生产情况简介

在毛主席革命路线指引下,在县委、县革委会正确领导下,我厂设计规模年产一万吨、酸钢炉干法净化新流程的硫酸车间,经过全县十六个厂矿、八个企事业单位、十五个月的协作会战,终于建成并投入试生产。我厂硫酸生产工艺流程,是认真吸取外地兄弟单位硫酸生产的先进经验,并结合我县具     

沸腾炉一高、一薄、二早快速点火升温不放空SO_2毒气的试验情况

我厂硫酸车间过去沸腾炉点火升温过程中炉气全部放空,放空时间在1小时以上,烟囱冒出大量的二氧化硫毒气,对厂周围的农作物危害很大。1967年在新的形势下,我     

四级旋风除尘干法净化在我厂的应用

遵照伟大领袖毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,我厂经过长期复杂的路线斗争,在塔硫车间采用旋风除尘干法净化,解决了十多年来硫酸生产中的老大难——除尘问题。1968年大修,我厂按日产硫酸100吨的要求进行了四级旋风干法除尘的技术改造。现将我们的改进措施、效果及体会叙述如下:     

进口二氧化硫鼓风机的安装及运行情况

我厂硫酸车间~#3二氧化硫鼓风机是我国从日本进口的YDB—GH二氧化硫透平鼓风机,自1977年6月初试车并投入运行以来,情况良好,现将安装及运行情况介绍如下:     

复喷复挡用于硫酸尾气吸收二氧化硫生产液体亚铵

我厂硫精砂制酸系统于1970年10月投产,目前生产能力为150～180吨/日,采用沸腾焙烧—文泡文水洗净化—一转一吸流程。硫酸尾气中二氧化硫(0.3～0.6％)用碱液吸收制造亚硫酸钠,因碱液供应困难,决定改用工业氨水吸收尾气中二氧化硫生产液体亚硫酸铵,于1977年6月正式投产。6月份的转化率为95.82％,尾气吸收率为92.78％,排空二氧化硫浓度降至0.0226％(月平均值)。     

干法净化制硫酸新工艺

在毛主席革命路线指引下,在县委、县革委会正确领导下,我厂采用干法净化新流程,设计规模年产万吨的硫酸车间,经过全县十六个厂矿、八个企事业单位十五个月的协作会战,终于建成,并于1972年1月15日投入试生产。我厂采用的硫酸生产工艺流程,是认真吸取外地兄弟单位先进经验,并结合我县具体情况,加以综合改进设计的于法净化新流程。该流程自投入试生产以来,至1972年4月26日停车检修为止,经过七次生产(每次生产中尚有短时停车数次),实际运转一个多月,生产硫酸946吨(98％),一般日产量达35吨左右(最高日产     

#2系统大修改造情况简介

我厂硫酸车间两个生产系统,原来都是用文—湍—文水洗净化流程,污水量约120米~3/时,与全厂其它车间生产下水混和后共同排入长江。为保护江水不受污染,我们规划首先将净化流程改为文—文—间冷器—电除雾器,以减少污水量,然后再使污水循环,     

76管管束状塑料电除雾器应用简介

为了消除污水的危害,我厂将硫酸车间文—泡—文水洗净化流程改为封闭净化流程,同时将生产能力扩大为2万吨硫酸/年。我们设计制造了一台76管、管束状塑料电除雾器,自1982年3月投入运行,效果良好。     

国内简讯

氟塑料换热器的应用我厂原设计的硫酸车间第一干燥塔生产78％或83％硫酸供磷肥车间制普钙用。后因取消一干燥塔,硫酸车间改用93％硫酸加水稀释经铸铁排管冷却后送磷肥车间使用。稀释后的硫酸温度在120℃以上,对于普通铸铁是抗不住其腐蚀的,因此冷却排管需经常更换,造成生产被动。1978年我厂设计了用聚四氟乙烯塑料换热器代替排管冷却高温硫酸,于去年10月在磷肥车间(?)成新的混酸系统。我们选用的是     

湍球塔在我厂硫酸生产中的使用情况

我厂硫酸车间净化、尾吸两工段先后使用了湍球塔,分别经过八年和二年的摸索、改进,效果较好,现介绍如下,供兄弟单位     

治理“三废”消除污染

我厂是一个小型化工企业,以生产普钙和硫酸为主。磷矿石的粉碎采用干磨流程。硫酸生产采用块矿焙烧,湿法转化、酸吸收流程。普钙生产采用皮带化生产。生产过程中,有大量的粉尘、氟化氢、氟化硅、二氧化硫酸雾和废水排出。车间里的粉尘浓度高达333毫克/米~3,烘干机放空烟囱每天排出上十吨精细矿粉,大烟囱出口经常拖着一     

回收硫酸“尾气”制取亚硫酸铵

我厂是一个生产硫酸、普钙、合成氨等产品的小型综合化肥厂。随着生产建设的发展,“三废”(废水、废气、废渣)危害越来越严重,特别是硫酸车间,每小时排入大气层中含二氧化硫0.5～2％的尾气5000～6000米~3。硫酸尾气的排放,不仅影响厂区周围农作物的正常生长和大量的农作物遭受损失,还严重的影响职工身体健康。从70年以来,我厂对厂区周围的农作物与附近社队进行过多次调查,七○～七六年烤菸、玉米等农作物遭受不同程度的危害,七年来共赔偿损失费十一万四千元,而且每年稻谷扬花季节,硫酸、普钙就要被迫停车四十至五十天。为此,每年要少生产一千二百多吨硫